Ekipman temel olarak bir kurutma tamburu, bir sıcak hava fırını (veya merkezi bir enerji tesisine bağlantı), besleme ve boşaltma cihazları ve bir iletim sisteminden oluşur. Islak pullar döner tambura beslenir. Tamburun dönüşü ve dahili kaldırma katları tarafından tahrik edilen malzeme eşit şekilde dağılır ve yüksek sıcaklıktaki sıcak gazla (tipik olarak baca gazı) tamamen temas eder. Yoğun konvektif ısı değişimi sayesinde hızlı susuzlaştırma sağlanır. Kurutulmuş malzeme, ayırma için pnömatik olarak bir siklona taşınırken egzoz gazının bir kısmı, atık ısının geri kazanılması için toz giderme sonrasında yeniden sirküle edilir.

Isıtma Sistemi

Isıtma sistemi, kurutucunun ısı kaynağı çekirdeğidir ve tipik olarak bir biyokütle sıcak hava fırını kullanır veya tesisin merkezi enerji merkezine bağlanır. Biyokütle fırını, temiz, yüksek sıcaklıkta baca gazı üretmek için ağaç kabuğu, zımpara tozu, atık pulları vb. yakıt olarak kullanabilir. Sistem, malzemenin aşırı ısınmasını ve yanmasını önlerken kurutma verimliliğini sağlamak için tambura giren sıcak havanın sıcaklığını (genellikle 160°C ile 220°C arasında) hassas bir şekilde kontrol eden bir otomatik besleme brülörü, yanma odası, karıştırma odası ve sıcaklık ayarlama cihazını içerir.

Besleme Sistemi

Besleme sistemi, ıslak pulların kurutma tamburuna eşit ve sürekli olarak beslenmesinden sorumludur. Esas olarak besleme hızının üretim hattı ihtiyaçlarına göre esnek şekilde ayarlanması için değişken frekanslı tahrik motoruyla donatılmış bir vidalı konveyör, döner valf veya bantlı konveyörden oluşur. Dış havanın tambura girmesini ve termal dengeyi bozmasını önlemek için genellikle besleme girişine bir hava kilitleme cihazı (çift kademeli flap valf gibi) monte edilir.

Kurutma Tamburu Ana Gövdesi

Kurutma tamburu büyük bir döner silindir ve malzeme ile sıcak hava arasında ısı alışverişinin gerçekleştiği ana odadır. Yapısal tipine göre tek geçişli kurutucu veya üç geçişli kurutucu olarak sınıflandırılabilir. Tamburun içinde kaldırma katları belirli açılarda ve düzenlemelerde kaynaklanmıştır. Görevleri pulları sürekli olarak kaldırıp basamaklandırmak, malzeme ile sıcak hava arasında tam temas sağlayan bir 'malzeme perdesi' oluşturarak nemin buharlaşmasını hızlandırmaktır. Tambur, sürme halkaları ve destek makaraları tarafından dışarıdan desteklenir ve iletim sistemi tarafından tahrik edilir. Tambur, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki çalışmalarda uzun ömür sağlamak için ısıya ve aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır.

İletim Sistemi

İletim sistemi tamburun dönüşü için güç sağlar. Esas olarak bir elektrik motoru, redüktör, pinyon ve çevre dişlisinden oluşur. Redüktör tarafından redüksiyon ve tork artışından sonra motor gücü, tambur üzerine sabitlenmiş çevre dişlisi ile pinyon bağlantısı yoluyla iletilir ve tamburun ayarlanan bir hızda (tipik olarak 2-8 rpm) düzgün bir şekilde dönmesini sağlar. Bazı büyük kurutucular, elektrik kesintileri sırasında yavaş yavaş ilerlemek veya bakım yapmak için bir yardımcı tahrik (yedek motor) ile de donatılmıştır.

Boşaltma ve Toz Toplama Sistemi

Kurutulmuş pullar sıcak hava ile birlikte tamburun ucundan boşaltılır ve önce bir siklon ayırıcıya girer. Merkezkaç kuvveti altında, daha ağır malzeme parçacıkları çökelir ve bir boşaltıcı (genellikle bir hava kilidi valfi ile donatılmıştır) yoluyla boşaltılırken, daha temiz egzoz gazı sonraki toz toplama ekipmanına çekilir. Çevresel emisyon standartlarını karşılamak amacıyla, ince tozları verimli bir şekilde yakalamak için bir torbalı filtre veya ıslak temizleyici genellikle seri olarak bağlanır. Son olarak temiz hava, indüksiyonlu bir fan tarafından çekilir ve emisyon için bacaya gönderilir.

Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi, tüm makinenin merkezi olarak izlenmesini ve otomatik çalışmasını sağlamak için bir PLC (Programlanabilir Mantıksal Kontrol Cihazı) ve bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) dokunmatik ekranını kullanır. Besleme hızı, tambur hızı, çeşitli bölümlerdeki sıcaklıklar, motor akımı ve egzoz gazı nemi gibi temel parametreler gerçek zamanlı olarak görüntülenir. Sistem, otomatik ayarlama fonksiyonlarına sahiptir (örneğin, çıkış nem içeriğine göre besleme hızının veya sıcak hava sıcaklığının otomatik olarak ayarlanması) ve aşırı sıcaklık alarmları, motor aşırı yük koruması ve kendi kendine hata teşhisi gibi güvenlik özellikleriyle donatılmış olup kurutucunun verimli ve güvenli çalışmasını sağlar.

Yalıtım ve Sızdırmazlık Sistemi

Isı kaybını en aza indirmek ve termal verimliliği artırmak için kurutma tamburunun yüzeyi bir yalıtım katmanıyla (örneğin taş yünü artı galvanizli sac) sarılır. Eş zamanlı olarak, yüksek performanslı sızdırmazlık cihazları (labirent contalar, grafit salmastra contaları vb. gibi) döner tambur ile sabit giriş/çıkış kutuları arasındaki bağlantı noktalarına monte edilir. Bunlar soğuk hava sızmasını ve sıcak hava sızıntısını etkili bir şekilde önleyerek sistem içinde sabit bir negatif basınç sağlar.

1. Aşırı Enerji Tasarrufu, Azalan İşletme Maliyetleri

    Atık Isı Geri Kazanımı: Sistem, egzoz gazının bir kısmını karıştırma odasına geri döndürecek, kalan ısıyı geri kazanacak, termal verimliliği önemli ölçüde artıracak ve yakıt tüketimini azaltacak şekilde tasarlanmıştır.

    Yakıt Esnekliği: Doğrudan ağaç kabuğu, artıklar, talaş ve diğer odun artıklarını yakıt olarak kullanarak bir biyokütle fırınıyla eşleştirilebilir, böylece enerjide kendi kendine yeterlilik sağlanır ve daha fazla maliyet tasarrufu sağlanır.

2. Güvenli ve Güvenilir, Üretimi Sağlayan

    Düşük Oksijenli Kurutma: Özel olarak tasarlanmış bir işlem, tambur içindeki oksijen konsantrasyonunu kontrol ederek yangın ve patlama riskini etkili bir şekilde azaltarak güvenli bir kurutma işlemi sağlar.

    Kararlı Çalışma: Olgun iletim teknolojisi ve güvenilir destek yapısı, basit bakımla uzun vadeli, istikrarlı çalışma sağlar.

3. Yüksek Kaliteli Kurutma Sonuçları

    Düzgün Kurutma: Tamburun dönme hareketi ve iç yapısı, pulların eşit ısıya maruz kalmasını sağlayarak aşırı kuruma veya ıslak noktaları ortadan kaldırır ve son derece stabil bir nihai nem içeriği sağlar.

    Parçacık Şeklinin Korunması: Optimize edilmiş uçuş tasarımı ve yumuşak bir kurutma işlemi, pulların orijinal şekline verilen zararı en aza indirir, sonraki aşamalarda kırılmayı azaltır ve tahta kalitesini artırır.

4. Yüksek Kapasiteli, Akıllı Kontrol

    Büyük Ünite Kapasitesi: Farklı üretim hattı ölçeklerinin taleplerini karşılamak için 7 t/saat ile 35 t/saat (kuru bazda) arasında kapasiteye sahip çeşitli modeller mevcuttur.

    Otomatik Çalışma: Sıcaklık, basınç ve motor durumunun gerçek zamanlı izlenmesi için gelişmiş bir elektrik kontrol sistemi ile donatılmış olup, besleme, kurutma ve boşaltma işlemlerinin otomatik olarak kontrol edilmesini sağlayarak işçilikten tasarruf sağlar.

Ana Ürünler: Yonga Levha, Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB)

Uygulanabilir Malzemeler: Tahta pulları, talaş, talaş ve bazı tarımsal elyaf samanları vb.

Paketleme ve Nakliye

Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz.

Hizmetlerimiz

  Küresel Teslimat: İhracat ambalajı (tahta sandık/çelik çerçeve) sağlanır, CIF/FOB şartlarını destekler, gümrükleme belgelerine yardımcı olur.

  Kurulum ve Devreye Alma: Deneyimli mühendis ekiplerini kurulum rehberliği, ekipmanın devreye alınması ve deneme üretimi için müşterinin fabrikasına gönderin.

  Teknik Eğitim: Müşterinin operatörleri, bakım ve yönetim personeli için bağımsız çalışıncaya kadar kapsamlı teorik ve pratik eğitim.

  Garanti Taahhüdü: Makinenin tamamı için 12 ay garanti, ömür boyu teknik danışmanlık ve ücretli yedek parça temini.

  Uzaktan Destek: Görüntülü arama yoluyla uzaktan teşhis ve sorun gidermeyle 7x24 çevrimiçi teknik danışmanlık mevcuttur.

Şirket Bilgileri

Biz Çin profesyonel fabrikası ve OSB levha yapma makinesi, MDF/HDF yapma makinesi ve Yonga Levha/Yonga levha yapma makinesi tedarikçisiyiz. Hangi ebat, kalınlık, kapasitede yapmak istiyorsanız, ne tür hammadde kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz size uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.

A'dan Z'ye, Hammaddeden son ahşap esaslı panele kadar gerekli tüm makineleri size sunabiliyoruz. Aşağıdakiler dahil: Ağaç öğütücü, Strander, Disk öğütücü, Halka pullayıcı, Döner tamburlu kurutucu, Titreşimli elek, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi, Arındırıcı, Mat şekillendirme hattı, Sürekli ön baskı, senkron Çapraz kesim testeresi, Çok katmanlı Sıcak pres / Sürekli tek katmanlı sıcak pres, Otomatik kenar düzeltme makinesi hattı, Zımparalama hattı, vb.