El equipo consta principalmente de un tambor de secado, un horno de aire caliente (o conexión a una planta central de energía), dispositivos de alimentación y descarga y un sistema de transmisión. Las escamas húmedas se introducen en el tambor giratorio. Impulsado por la rotación del tambor y las paletas de elevación internas, el material se dispersa uniformemente y entra en contacto total con el gas caliente de alta temperatura (normalmente gas de combustión). La rápida deshidratación se logra mediante un intenso intercambio de calor por convección. El material seco se transporta neumáticamente a un ciclón para su separación, mientras que una parte de los gases de escape se recircula después de desempolvarlo para recuperar el calor residual.

Sistema de calefacción

El sistema de calefacción es el núcleo de la fuente de calor de la secadora y normalmente utiliza un horno de aire caliente de biomasa o se conecta al centro de energía central de la planta. El horno de biomasa puede utilizar corteza, polvo de lijado, escamas de desecho, etc., como combustible para generar gases de combustión limpios a alta temperatura. El sistema incluye un quemador de alimentación automática, una cámara de combustión, una cámara de mezcla y un dispositivo de ajuste de temperatura, que controla con precisión la temperatura del aire caliente que ingresa al tambor (generalmente entre 160 °C y 220 °C) para garantizar la eficiencia del secado y al mismo tiempo evitar el sobrecalentamiento del material y el incendio.

Sistema de alimentación

El sistema de alimentación es responsable de introducir las hojuelas húmedas de manera uniforme y continua en el tambor de secado. Consiste principalmente en un transportador de tornillo, una válvula rotativa o una cinta transportadora, equipados con un motor de frecuencia variable para un ajuste flexible de la velocidad de alimentación según las necesidades de la línea de producción. Para evitar que entre aire exterior en el tambor y altere el equilibrio térmico, generalmente se instala un dispositivo de esclusa de aire (como una válvula de aleta de doble etapa) en la entrada de alimentación.

Cuerpo principal del tambor de secado

El tambor de secado es un gran cilindro giratorio y la cámara principal donde tiene lugar el intercambio de calor entre el material y el aire caliente. Según el tipo estructural, se puede clasificar como secador de una sola pasada o secador de tres pasadas. Dentro del tambor, las paletas de elevación están soldadas en ángulos y disposiciones específicos. Su función es levantar y hacer caer continuamente las escamas en cascada, formando una 'cortina de material' que asegura el contacto total entre el material y el aire caliente, acelerando la evaporación de la humedad. El tambor está sostenido externamente por anillos de rodadura y rodillos de soporte, y es impulsado por el sistema de transmisión. El tambor está hecho de acero resistente al calor y al desgaste para garantizar la longevidad en condiciones de funcionamiento prolongado a alta temperatura.

Sistema de transmisión

El sistema de transmisión proporciona energía para la rotación del tambor. Consiste principalmente en un motor eléctrico, reductor, piñón y corona. La potencia del motor, después de la reducción y el aumento del par mediante el reductor, se transmite a través del piñón que engrana con la corona fijada en el tambor, lo que hace que el tambor gire suavemente a una velocidad establecida (normalmente de 2 a 8 rpm). Algunas secadoras grandes también están equipadas con un accionamiento auxiliar (motor de respaldo) para avance lento o mantenimiento durante cortes de energía.

Sistema de descarga y recolección de polvo

Las hojuelas secas se descargan desde el extremo del tambor junto con el aire caliente y primero ingresan a un separador ciclónico. Bajo la fuerza centrífuga, las partículas de material más pesadas se depositan y se descargan a través de un descargador (generalmente equipado con una válvula de esclusa de aire), mientras que el gas de escape más limpio se aspira al equipo de recolección de polvo posterior. Para cumplir con los estándares de emisiones ambientales, generalmente se conecta en serie un filtro de mangas o un depurador húmedo para capturar eficientemente el polvo fino. Finalmente, el aire limpio es aspirado por un ventilador de tiro inducido y enviado a la chimenea para su emisión.

Sistema de control

El sistema de control utiliza un PLC (controlador lógico programable) y una pantalla táctil HMI (interfaz hombre-máquina) para lograr un monitoreo centralizado y un funcionamiento automatizado de toda la máquina. Los parámetros clave como la velocidad de alimentación, la velocidad del tambor, las temperaturas en varias secciones, la corriente del motor y la humedad de los gases de escape se muestran en tiempo real. El sistema presenta funciones de ajuste automático (p. ej., ajusta automáticamente la velocidad de alimentación o la temperatura del aire caliente según el contenido de humedad de salida) y está equipado con características de seguridad como alarmas de sobretemperatura, protección contra sobrecarga del motor y autodiagnóstico de fallas, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y seguro de la secadora.

Sistema de aislamiento y sellado

Para minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica, la superficie del tambor de secado se envuelve con una capa aislante (por ejemplo, lana de roca más chapa galvanizada). Al mismo tiempo, se instalan dispositivos de sellado de alto rendimiento (como sellos de laberinto, sellos de empaque de grafito, etc.) en los puntos de conexión entre el tambor giratorio y las cajas de entrada/salida estacionarias. Estos previenen eficazmente la infiltración de aire frío y las fugas de aire caliente, manteniendo una presión negativa estable dentro del sistema.

1. Ahorro extremo de energía, costos operativos reducidos

    Recuperación de calor residual: el sistema está diseñado para recircular una porción de los gases de escape de regreso a la cámara de mezcla, recuperando el calor residual, mejorando significativamente la eficiencia térmica y reduciendo el consumo de combustible.

    Flexibilidad del combustible: Puede combinarse con un horno de biomasa, utilizando directamente corteza, recortes, aserrín y otros residuos de madera como combustible, logrando autosuficiencia energética y mayores ahorros de costos.

2. Seguro y confiable, asegurando la producción

    Secado con bajo contenido de oxígeno: un proceso especialmente diseñado controla la concentración de oxígeno dentro del tambor, reduciendo efectivamente el riesgo de incendio y explosión, garantizando un proceso de secado seguro.

    Operación estable: La tecnología de transmisión madura y una estructura de soporte confiable garantizan una operación estable a largo plazo con un mantenimiento simple.

3. Resultados de secado de alta calidad

    Secado uniforme: La acción giratoria y la estructura interna del tambor garantizan una exposición uniforme al calor de las hojuelas, lo que elimina el secado excesivo o las manchas húmedas, lo que da como resultado un contenido de humedad final muy estable.

    Preservación de la forma de las partículas: el diseño de vuelo optimizado y un proceso de secado suave minimizan el daño a la forma original de las escamas, reduciendo la rotura y mejorando la calidad de la tabla en etapas posteriores.

4. Alta capacidad, control inteligente

    Gran capacidad de unidad: Hay varios modelos disponibles, con capacidades que van desde 7 t/h hasta 35 t/h (en seco) para satisfacer las demandas de diferentes escalas de líneas de producción.

    Operación automatizada: Equipado con un sistema de control eléctrico avanzado para monitorear en tiempo real la temperatura, la presión y el estado del motor, lo que permite el control automatizado de los procesos de alimentación, secado y descarga, ahorrando así mano de obra.

Productos principales: Tableros de partículas, Tableros de fibras orientadas (OSB)

Materiales aplicables: copos de madera, aserrín, astillas de madera y algunas pajitas de fibra agrícola, etc.

Embalaje y envío

Mantenemos una cooperación a largo plazo con una reconocida empresa de transporte de carga y nos adherimos a la filosofía de dar prioridad al cliente. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de calidad internacionales. Entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular para ganar la confianza del cliente y siempre creamos valor para los clientes con una gestión de la cadena de suministro profesional y eficiente.

Nuestros Servicios

  Entrega global: Se proporciona embalaje de exportación (caja de madera/estructura de acero), admite términos CIF/FOB y ayuda con la documentación de despacho de aduanas.

  Instalación y puesta en servicio: envíe equipos de ingenieros experimentados a la fábrica del cliente para orientación en la instalación, puesta en servicio del equipo y producción de prueba.

  Formación Técnica: Formación teórica y práctica integral para los operadores, personal de mantenimiento y gestión del cliente hasta que puedan operar de forma independiente.

  Compromiso de garantía: 12 meses de garantía para toda la máquina, consulta técnica de por vida y suministro de repuestos pagado.

  Soporte remoto: consulta técnica en línea disponible 7x24, con diagnóstico remoto y resolución de problemas mediante videollamada.

Información de la empresa

Somos una fábrica y proveedor profesional de China de máquinas para fabricar tableros OSB, máquinas para fabricar MDF/HDF y máquinas para fabricar tableros de escamas/aglomerados. Independientemente del tamaño, grosor, capacidad que desee fabricar y cualquiera que sea el tipo de materia prima que utilice, nuestro equipo profesional puede ofrecerle una buena y adecuada solución.

De la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final de madera, podemos ofrecerle toda la maquinaria necesaria. que incluyen: trituradora de madera, trenzadora, trituradora de disco, trituradora de anillos, secadora de tambor giratorio, criba vibratoria, sistema de dosificación y aplicación de pegamento, refinadora, línea de formación de tapetes, preprensa continua, sierra transversal sincrónica, prensa en caliente multicapas / prensa en caliente continua de una sola capa, línea de máquina cortadora de bordes automática, línea de lijado, etc.