Laitteet koostuvat pääosin kuivausrummusta, kuumailmauunista (tai liitännästä keskusenergialaitokseen), syöttö- ja poistolaitteista sekä voimansiirtojärjestelmästä. Märät hiutaleet syötetään pyörivään rumpuun. Rummun pyörimisen ja sisäisten nostolentojen ohjaamana materiaali jakautuu tasaisesti ja koskettaa täysin korkean lämpötilan kuumaa kaasua (tyypillisesti savukaasua). Nopea vedenpoisto saavutetaan voimakkaalla konvektiivisella lämmönvaihdolla. Kuivattu materiaali kuljetetaan pneumaattisesti sykloniin erotusta varten, kun taas osa pakokaasusta kierrätetään pölynpoiston jälkeen hukkalämmön talteenottamiseksi.

Lämmitysjärjestelmä

Lämmitysjärjestelmä on kuivaimen lämmönlähdesydän, joka tyypillisesti hyödyntää biomassan kuumailmauunia tai kytkeytyy laitoksen keskusenergiakeskukseen. Biomassauunissa voidaan käyttää polttoaineena kuorta, hiontapölyä, jätehiutaleita jne. puhtaan korkean lämpötilan savukaasujen tuottamiseen. Järjestelmä sisältää automaattisen syöttöpolttimen, polttokammion, sekoituskammion ja lämpötilan säätölaitteen, joka säätelee tarkasti rumpuun tulevan kuuman ilman lämpötilaa (yleensä välillä 160°C - 220°C) varmistaakseen kuivauksen tehokkuuden samalla kun estetään materiaalin ylikuumeneminen ja tulipalo.

Ruokintajärjestelmä

Syöttöjärjestelmä vastaa kosteiden hiutaleiden syöttämisestä tasaisesti ja jatkuvasti kuivausrumpuun. Se koostuu pääasiassa ruuvikuljettimesta, pyörivästä venttiilistä tai hihnakuljettimesta, joka on varustettu vaihtuvataajuisella käyttömoottorilla syöttönopeuden joustavaa säätämistä varten tuotantolinjan tarpeiden mukaan. Jotta ulkoilma ei pääse rumpuun ja häiritsisi lämpötasapainoa, syöttöaukkoon asennetaan yleensä ilmalukko (kuten kaksivaiheinen läppäventtiili).

Kuivausrummun päärunko

Kuivausrumpu on suuri pyörivä sylinteri ja pääkammio, jossa tapahtuu lämmönvaihto materiaalin ja kuuman ilman välillä. Rakennetyypin perusteella se voidaan luokitella yksikierroskuivaimeksi tai kolmikierroskuivaimeksi. Rummun sisällä nostokivet hitsataan tietyissä kulmissa ja järjestelyissä. Niiden tehtävänä on jatkuvasti nostaa ja kaskadoida hiutaleita muodostaen 'materiaaliverhon', joka varmistaa täyden kosketuksen materiaalin ja kuuman ilman välillä ja nopeuttaa kosteuden haihtumista. Rumpu on tuettu ulkopuolelta pyörästöjen ja tukirullien avulla, ja sitä käyttää voimansiirtojärjestelmä. Rumpu on valmistettu kuumuutta ja kulutusta kestävästä teräksestä, mikä takaa pitkän käyttöiän pitkäaikaisessa käytössä korkeissa lämpötiloissa.

Voimansiirtojärjestelmä

Voimansiirtojärjestelmä antaa tehoa rummun pyörimiseen. Se koostuu pääasiassa sähkömoottorista, alennusvaihteesta, hammaspyörästä ja ympäryspyörästä. Moottorin teho välitetään vähennyksen ja vääntömomentin lisäyksen jälkeen rumpuun kiinnitetyn ympäryspyörän kanssa hammaspyörän kautta, mikä saa rummun pyörimään tasaisesti asetetulla nopeudella (tyypillisesti 2-8 rpm). Jotkut suuret kuivaimet on myös varustettu apukäytöllä (varamoottorilla) syöttöä tai huoltoa varten sähkökatkojen aikana.

Purkaus- ja pölynkeräysjärjestelmä

Kuivatut hiutaleet poistuvat rummun päästä kuuman ilman mukana ja menevät ensin syklonierottimeen. Keskipakovoiman vaikutuksesta raskaammat materiaalihiukkaset laskeutuvat ja poistetaan purkulaitteen kautta (joka on yleensä varustettu ilmalukkoventtiilillä), kun taas puhtaampi pakokaasu imetään myöhempään pölynkeräyslaitteistoon. Ympäristöpäästöstandardien täyttämiseksi pussisuodatin tai märkäpesuri on tyypillisesti kytketty sarjaan hienon pölyn tehokkaaksi talteenottamiseksi. Lopuksi puhdas ilma imetään puhaltimella ja lähetetään savupiippuun päästöjä varten.

Ohjausjärjestelmä

Ohjausjärjestelmä hyödyntää PLC:tä (Programmable Logic Controller) ja HMI-kosketusnäyttöä (Human-Machine Interface) koko koneen keskitetyn valvonnan ja automatisoidun toiminnan saavuttamiseksi. Tärkeimmät parametrit, kuten syöttönopeus, rummun nopeus, eri osien lämpötilat, moottorin virta ja pakokaasun kosteus, näytetään reaaliajassa. Järjestelmässä on automaattiset säätötoiminnot (esim. syöttönopeuden tai kuuman ilman lämpötilan automaattinen säätö poistoilman kosteuspitoisuuden perusteella) ja se on varustettu turvaominaisuuksilla, kuten ylilämpötilahälytyksellä, moottorin ylikuormitussuojalla ja vian itsediagnoosilla, mikä varmistaa kuivaimen tehokkaan ja turvallisen toiminnan.

Eristys- ja tiivistysjärjestelmä

Lämpöhäviön minimoimiseksi ja lämpöhyötysuhteen parantamiseksi kuivausrummun pinta kääritään eristekerroksella (esim. kivivilla plus galvanoitu pelti). Samanaikaisesti pyörivän rummun ja kiinteiden tulo-/poistolaatikoiden liitoskohtiin asennetaan tehokkaat tiivistyslaitteet (kuten labyrinttitiivisteet, grafiittitiivisteet jne.). Nämä estävät tehokkaasti kylmän ilman tunkeutumisen ja kuuman ilman vuotamisen ja ylläpitävät vakaan alipaineen järjestelmässä.

1. Äärimmäinen energiansäästö, pienemmät käyttökustannukset

    Hukkalämmön talteenotto: Järjestelmä on suunniteltu kierrättämään osa pakokaasusta takaisin sekoituskammioon, ottamaan talteen jäännöslämmön, parantamaan merkittävästi lämpötehokkuutta ja vähentämään polttoaineen kulutusta.

    Polttoaineen joustavuus: Voidaan yhdistää biomassauuniin, jossa käytetään suoraan kuorta, leikkuujätteitä, sahanpurua ja muita puujäämiä polttoaineena, mikä saavuttaa energiaomavaraisuuden ja lisää kustannussäästöjä.

2. Turvallinen ja luotettava, tuotannon varmistaminen

    Vähähappikuivaus: Erityisesti suunniteltu prosessi säätelee happipitoisuutta rummun sisällä, mikä vähentää tehokkaasti tulipalon ja räjähdyksen vaaraa ja varmistaa turvallisen kuivausprosessin.

    Vakaa toiminta: Kypsä voimansiirtotekniikka ja luotettava tukirakenne takaavat pitkän aikavälin vakaan toiminnan yksinkertaisella huollolla.

3. Laadukkaat kuivaustulokset

    Tasainen kuivaus: Rummun pyörivä toiminta ja sisäinen rakenne takaavat hiutaleille tasaisen lämpöaltistuksen, eliminoiden ylikuivumisen tai märät kohdat, mikä johtaa erittäin vakaaseen lopulliseen kosteuspitoisuuteen.

    Hiukkasten muodon säilyttäminen: Optimoitu lentosuunnittelu ja hellävarainen kuivausprosessi minimoivat hiutaleiden alkuperäisen muodon vaurioitumisen, vähentäen rikkoutumista ja parantaen levyn laatua myöhemmissä vaiheissa.

4. Suuri kapasiteetti, älykäs ohjaus

    Suuri yksikkökapasiteetti: Saatavilla on useita eri malleja, joiden kapasiteetti vaihtelee välillä 7 t/h - 35 t/h (luukuivaan perustuen) eri tuotantolinjamittakaavojen vaatimusten täyttämiseksi.

    Automaattinen käyttö: Varustettu edistyneellä sähköisellä ohjausjärjestelmällä lämpötilan, paineen ja moottorin tilan reaaliaikaiseen seurantaan, mikä mahdollistaa syöttö-, kuivaus- ja purkuprosessien automaattisen ohjauksen, mikä säästää työtä.

Päätuotteet: Lastulevy, Oriented Strand Board (OSB)

Soveltuvat materiaalit: Puuhiutaleet, sahanpuru, puulastut ja jotkut maatalouden kuitupillit jne.

Pakkaus & Toimitus

Teemme pitkäaikaista yhteistyötä tunnetun huolintayrityksen kanssa ja noudatamme asiakaslähtöistä filosofiaa. Suoritamme tiukasti laaduntarkastusprosessin ennen toimitusta varmistaaksemme, että jokainen tuote-erä täyttää kansainväliset laatustandardit, Ymmärrämme syvästi, että korkealaatuinen palvelu on asiakkaiden luottamuksen voittamisen kulmakivi, ja luomme aina arvoa asiakkaille ammattimaisella ja tehokkaalla toimitusketjun hallinnalla.

Palvelumme

  Maailmanlaajuinen toimitus: Toimitettu vientipakkaus (puinen kotelo/teräsrunko), tukee CIF/FOB-ehtoja, auttaa tulliselvitysasiakirjoissa.

  Asennus ja käyttöönotto: Lähetä kokeneet insinööritiimit asiakkaan tehtaalle asennusohjeita, laitteiden käyttöönottoa ja koetuotantoa varten.

  Tekninen koulutus: Kattava teoreettinen ja käytännön koulutus asiakkaan käyttäjille, huolto- ja johtohenkilöstölle, kunnes he voivat toimia itsenäisesti.

  Takuusitoumus: 12 kuukauden takuu koko koneelle, elinikäinen tekninen konsultointi ja maksullinen varaosien toimitus.

  Etätuki: 7x24 online-tekninen neuvonta saatavilla etädiagnostiikkaan ja vianmääritykseen videopuhelun kautta.

Yrityksen tiedot

Olemme Kiinan ammattimainen tehdas ja OSB-levyjen valmistuskoneen, MDF/HDF-valmistuskoneen ja Flakeboard-/lastulevyvalmistuskoneen toimittaja. Riippumatta siitä, minkä koon, paksuuden, kapasiteetin haluat valmistaa ja minkälaisia ​​raaka-aineita käytät, ammattitaitoinen tiimimme voi tarjota sinulle sopivan ja hyvän ratkaisun.

A:sta Z:hen, raaka-aineista lopulliseen puupohjaiseen paneeliin, voimme tarjota sinulle kaikki tarvittavat koneet. mukaan lukien: puuhakkuri, Strander, kiekkohakkuri, rengashiutale, pyörivä rumpukuivain, täriseula, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä, jauhin, maton muotoilulinja, jatkuva esipuristus, synkroninen poikkileikkaussaha, monikerroksinen kuumapuristus / jatkuva yksikerroksinen kuumapuristin, automaattinen reunojen trimmauskonelinja，