L'équipement se compose principalement d'un tambour de séchage, d'un four à air chaud (ou d'un raccordement à une centrale énergétique), de dispositifs d'alimentation et de déchargement et d'un système de transmission. Les flocons humides sont introduits dans le tambour rotatif. Entraîné par la rotation du tambour et les volées de levage internes, le matériau est uniformément dispersé et entre entièrement en contact avec les gaz chauds à haute température (généralement les gaz de combustion). Une déshydratation rapide est obtenue grâce à un échange thermique par convection intense. Le matériau séché est transporté pneumatiquement vers un cyclone pour être séparé, tandis qu'une partie des gaz d'échappement est recirculée après dépoussiérage pour récupérer la chaleur perdue.

Système de chauffage

Le système de chauffage est la source de chaleur du séchoir, utilisant généralement un four à air chaud à biomasse ou se connectant au centre énergétique central de l'usine. Le four à biomasse peut utiliser de l'écorce, de la poussière de ponçage, des flocons de déchets, etc., comme combustible pour générer des gaz de combustion propres à haute température. Le système comprend un brûleur d'alimentation automatique, une chambre de combustion, une chambre de mélange et un dispositif de réglage de la température, qui contrôlent avec précision la température de l'air chaud entrant dans le tambour (généralement entre 160°C et 220°C) pour garantir l'efficacité du séchage tout en empêchant la surchauffe et l'incendie du matériau.

Système d'alimentation

Le système d'alimentation est chargé d'alimenter les flocons humides de manière uniforme et continue dans le tambour de séchage. Il se compose principalement d'un convoyeur à vis, d'une vanne rotative ou d'un convoyeur à bande, équipé d'un moteur d'entraînement à fréquence variable pour un ajustement flexible du débit d'alimentation en fonction des besoins de la ligne de production. Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le tambour et de perturber l'équilibre thermique, un dispositif de sas (tel qu'un clapet à double étage) est généralement installé à l'entrée d'alimentation.

Corps principal du tambour de séchage

Le tambour de séchage est un grand cylindre rotatif et la chambre principale où s'effectue l'échange thermique entre le matériau et l'air chaud. En fonction du type de structure, il peut être classé comme séchoir à un seul passage ou séchoir à trois passages. À l’intérieur du tambour, les volées de levage sont soudées selon des angles et des dispositions spécifiques. Leur fonction est de soulever et de mettre en cascade continuellement les flocons, formant un « rideau de matériau » qui assure un contact complet entre le matériau et l'air chaud, accélérant ainsi l'évaporation de l'humidité. Le tambour est soutenu extérieurement par des anneaux de roulement et des rouleaux de support, et est entraîné par le système de transmission. Le tambour est fabriqué en acier résistant à la chaleur et à l'usure pour garantir la longévité en cas de fonctionnement prolongé à haute température.

Système de transmission

Le système de transmission fournit la puissance nécessaire à la rotation du tambour. Il se compose principalement d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un pignon et d'une couronne dentée. La puissance du moteur, après réduction et augmentation du couple par le réducteur, est transmise à travers le pignon engrenant avec la couronne dentée fixée sur le tambour, entraînant le tambour à tourner en douceur à une vitesse définie (généralement 2-8 tr/min). Certains grands séchoirs sont également équipés d'un entraînement auxiliaire (moteur de secours) pour l'avance progressive ou l'entretien en cas de panne de courant.

Système de décharge et de collecte de poussière

Les flocons séchés sont évacués de l'extrémité du tambour avec l'air chaud et entrent d'abord dans un séparateur cyclone. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules de matériaux plus lourdes se déposent et sont évacuées par un déverseur (généralement équipé d'un sas), tandis que les gaz d'échappement plus propres sont aspirés vers un équipement de dépoussiérage ultérieur. Pour répondre aux normes d'émission environnementales, un filtre à manche ou un épurateur humide est généralement connecté en série pour capturer efficacement les poussières fines. Enfin, l'air pur est aspiré par un ventilateur à tirage induit et envoyé vers la cheminée pour être émis.

Système de contrôle

Le système de contrôle utilise un PLC (Programmable Logic Controller) et un écran tactile HMI (Human-Machine Interface) pour réaliser une surveillance centralisée et un fonctionnement automatisé de l'ensemble de la machine. Les paramètres clés tels que la vitesse d'alimentation, la vitesse du tambour, les températures dans les différentes sections, le courant du moteur et l'humidité des gaz d'échappement sont affichés en temps réel. Le système dispose de fonctions de réglage automatique (par exemple, réglage automatique du débit d'alimentation ou de la température de l'air chaud en fonction de la teneur en humidité de sortie) et est équipé de fonctions de sécurité telles que des alarmes de surchauffe, une protection contre les surcharges du moteur et un autodiagnostic des pannes, garantissant un fonctionnement efficace et sûr du séchoir.

Système d'isolation et d'étanchéité

Pour minimiser les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité thermique, la surface du tambour de séchage est enveloppée d'une couche isolante (par exemple, laine de roche et tôle galvanisée). Simultanément, des dispositifs d'étanchéité performants (tels que des joints à labyrinthe, des joints d'étanchéité en graphite, etc.) sont installés aux points de connexion entre le tambour rotatif et les boîtes d'entrée/sortie fixes. Ceux-ci empêchent efficacement les infiltrations d’air froid et les fuites d’air chaud, maintenant ainsi une pression négative stable au sein du système.

1. Économie d'énergie extrême, coûts d'exploitation réduits

    Récupération de chaleur résiduelle : le système est conçu pour faire recirculer une partie des gaz d'échappement vers la chambre de mélange, récupérant ainsi la chaleur résiduelle, améliorant considérablement l'efficacité thermique et réduisant la consommation de carburant.

    Flexibilité du combustible : peut être associé à un four à biomasse, utilisant directement l'écorce, les chutes, la sciure et d'autres résidus de bois comme combustible, permettant ainsi d'atteindre l'autosuffisance énergétique et de réaliser des économies supplémentaires.

2. Sûr et fiable, garantissant la production

    Séchage à faible teneur en oxygène : un processus spécialement conçu contrôle la concentration d'oxygène à l'intérieur du tambour, réduisant efficacement le risque d'incendie et d'explosion, garantissant un processus de séchage sûr.

    Fonctionnement stable : une technologie de transmission mature et une structure de support fiable garantissent un fonctionnement stable et à long terme avec une maintenance simple.

3. Résultats de séchage de haute qualité

    Séchage uniforme : L'action rotative et la structure interne du tambour assurent une exposition uniforme de la chaleur aux flocons, éliminant ainsi les zones de séchage excessif ou humides, ce qui entraîne une teneur en humidité finale très stable.

    Préservation de la forme des particules : une conception de vol optimisée et un processus de séchage doux minimisent les dommages à la forme originale des flocons, réduisant ainsi la casse et améliorant la qualité de la planche dans les étapes suivantes.

4. Haute capacité, contrôle intelligent

    Grande capacité unitaire : Différents modèles sont disponibles, avec des capacités allant de 7 t/h à 35 t/h (base sèche) pour répondre aux demandes des différentes échelles de lignes de production.

    Fonctionnement automatisé : équipé d'un système de contrôle électrique avancé pour la surveillance en temps réel de la température, de la pression et de l'état du moteur, permettant un contrôle automatisé des processus d'alimentation, de séchage et de déchargement, économisant ainsi du travail.

Principaux produits : Panneaux de particules, panneaux à copeaux orientés (OSB)

Matériaux applicables : flocons de bois, sciure de bois, copeaux de bois et certaines pailles de fibres agricoles, etc.

Emballage et expédition

Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.

Nos prestations

  Livraison mondiale : emballage d'exportation (caisse en bois/cadre en acier) fourni, prend en charge les conditions CIF/FOB, aide à la documentation de dédouanement.

  Installation et mise en service : envoyez des équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour des conseils d'installation, la mise en service de l'équipement et la production d'essais.

  Formation technique : Formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, le personnel de maintenance et de gestion du client jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner de manière indépendante.

  Engagement de garantie : garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payantes.

  Assistance à distance : consultation technique en ligne disponible 7 x 24 heures sur 24, avec diagnostics et dépannage à distance par appel vidéo.

Informations sur l'entreprise

Nous sommes une usine professionnelle en Chine et un fournisseur de machine de fabrication de panneaux OSB, de machine de fabrication MDF/HDF et de machine de fabrication de panneaux de particules/flakeboard. Quelles que soient la taille, l'épaisseur, la capacité que vous souhaitez fabriquer et quels que soient les types de matières premières que vous utilisez, notre équipe de professionnels peut vous proposer une solution adaptée et adaptée.

De A à Z, des matières premières au panneau final à base de bois, nous pouvons vous proposer toutes les machines nécessaires. y compris : déchiqueteuse à bois, déchiqueteuse à disque, floconneuse à anneaux, séchoir à tambour rotatif, tamis vibrant, système de dosage et d'application de colle, raffineur, ligne de formage de tapis, pré-presse continue, scie à coupe transversale synchrone, presse chaude multicouche/presse chaude monocouche continue, ligne de machine de coupe de bord automatique, ligne de ponçage, etc.