Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Výrobná linka MDF / Kompletné stroje na výrobu MDF / Zariadenia na výrobu špecifických MDF na výrobu nábytku

Špeciálne zariadenia na výrobu MDF na výrobu nábytku

Špeciálne zariadenia na výrobu MDF na výrobu nábytku

Naša výrobná linka MDF na výrobu nábytku je plne automatizované integrované riešenie určené na výrobu vysokokvalitných drevovláknitých dosiek strednej hustoty. Linka využíva pokročilú technológiu kontinuálneho lisovania a inteligentné riadiace systémy, špeciálne optimalizované pre požiadavky výroby nábytku, pokiaľ ide o kvalitu povrchu, rozmerovú stabilitu a environmentálne vlastnosti. Výrobná linka, ktorá pokrýva celý proces od manipulácie so surovinami až po rezanie hotového výrobku, umožňuje efektívnu, energeticky úspornú a ekologickú nepretržitú výrobu. Vyrábané MDF dosky sa vyznačujú vynikajúcou rovinnosťou, rovnomernou hustotou a vynikajúcim spracovateľským výkonom, čo plne spĺňa požiadavky špičkovej výroby nábytku.


Dostupnosť:



Opýtajte sa Pridať do košíkapatrí k umelým doskám vyrobeným z drevných alebo rastlinných vláknitých surovín rozdrvením dreva alebo rastlinných vlákien na častice alebo fragmenty a následným pridaním lepidla

Značka:
MINGHUNG

Popis produktu

Zariadenie na výrobu MDF špecifické pre výrobu nábytku

stroje na výrobu panelov na báze dreva

Výrobné zariadenia

I. Vybavenie sekcie prípravy surovín

1. Systém manipulácie so surovinami

štiepkovač

Typ: Bubnový štiepkovač alebo kotúčový štiepkovač

Výkon: 200-500 kW

Kapacita: Spracováva polená, drevo malého priemeru, konáre, zvyšky zo spracovania dreva

Vlastnosti: Hydraulický podávací systém, nastaviteľná hrúbka triesky (15-35mm), vybavený ochranou proti preťaženiu

Výstupná špecifikácia: Jednotná veľkosť drevnej štiepky (20-30 mm dlhá, 15-25 mm široká, 3-5 mm hrubá)

Vibračné sito MINGHUNG pre výrobnú linku PB OSB MDF

Screening a umývací systém

Vibračné sito: Viacvrstvové sito (otvor 15 mm, 30 mm, 50 mm) na oddelenie kvalifikovaných triesok, nadrozmerných triesok a jemných častíc

Podložka: Odstraňuje piesok, kovové nečistoty a upravuje obsah vlhkosti

Systém úpravy cirkulačnej vody: Usadzovacia nádrž, filtračná jednotka, recyklácia vody

2. Systém skladovania a dopravy čipov

Silo systém

Silo so živým dnom: Kapacita 50-200 m³, materiál z nehrdzavejúcej ocele

Vypúšťacie zariadenie: Rotačný ventil alebo skrutkový vybíjač

Dopravný systém:

Pásový dopravník: Horizontálny dopravník, šírka pásu 800-1200 mm

Korčekový výťah: Vertikálne zdvíhanie, výška 15-25m

Škrabkový dopravník: Uzavretý dopravník, prachotesný dizajn

II. Vybavenie sekcie na prípravu vlákien

stroj na brúsenie vlákien pre výrobnú linku MDF

Rafinér (zariadenia na separáciu vlákien)

Priemer disku: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 mm)

Výkon hlavného motora: 3000-8000 kW

Medzera disku: Nastaviteľná 0,1-0,3 mm

Materiál kotúčovej platne: Špeciálna legovaná oceľ, životnosť 800-1200 hodín

Kapacita: Zodpovedá kapacite linky, napr. 54' disk zodpovedá 8-10 tonám/hodinu vlákna vysušeného v peci

Riadiaci systém: Konštantná regulácia výkonu, Automatické nastavenie medzery disku, Monitorovanie a ochrana vibrácií, Monitorovanie systému mazania

Systém miešania živíc

Typ mixéra: Vysokorýchlostný odstredivý mixér alebo pneumatický rozprašovací mixér

Presnosť miešania: ± 1,5 %

Rozsah použitia živice: 8-15 % (pevná živica/vlákno vysušené v peci)

Metóda miešania: Okamžité miešanie vlákna a živice vo vysokorýchlostnom prúde vzduchu

Riadiaci systém: Presné dávkovanie prietokomeru, Regulácia teploty (20-40°C), Funkcia automatického čistenia

Systém aditív

Prídavok do voskovej emulzie: Vodoodpudivý, dávkovanie 0,5-1,5%

Prídavok tužidla: Chlorid amónny atď. na úpravu času vytvrdzovania

Ďalšie prísady: Voliteľné spomaľovače horenia, protiplesňové činidlá atď.

Stroj na sušenie vlákien MDF pre výrobnú linku MDF

Sušiaci potrubný systém

Typ: Trojstupňové alebo štvorstupňové sušiace potrubie s pulzným prúdením vzduchu

Dĺžka: 60-100 metrov

Priemer: 1000-1800 mm

Sušiace médium: Horúce spaliny, teplota 160-220°C

Retenčný čas: 3-6 sekúnd

Výstupná vlhkosť vlákna: Nastaviteľná 8-12%

Bezpečnostný systém: Systém detekcie a hasenia iskier, Zariadenie na odvzdušňovanie výbuchu, Viacbodové monitorovanie teploty

Systém teplovzdušnej pece

Typ: Biomasa, zemný plyn alebo dvojpalivové palivo (ropa/plyn)

Tepelný výkon: 10-30 MW

Tepelná účinnosť: ≥ 85 %

Emisie: Spĺňa environmentálne normy, voliteľná úprava spalín

Sušiaci cyklónový separátor

Účinnosť separácie: ≥99 %

Rekuperácia vlákien: Dvojstupňový cyklón + vreckový filter

Systém odvodu vlhkosti: Odvod vlhkého vzduchu, rekuperácia tepla

III. Vybavenie sekcie tvarovania a predlisovania

MINGHUNG Formovací stroj pre výrobnú linku PB OSB MDF

Formovacia hlava

Výber typu:

Mechanická tvarovacia hlava: Vhodná pre dosky so štandardnou hustotou

Formovacia hlava s prúdením vzduchu: Vhodná pre dosky s nízkou hustotou alebo ultratenké dosky

Mechanické kompozitné tvarovanie prúdením vzduchu: Preferované pre vysokokvalitné nábytkové dosky

Presnosť tvarovania: odchýlka hustoty ≤ ±2,5 %

Rýchlosť tvarovania: Nastaviteľná 5-30 m/min

Šírka tvarovania: 1300-2600 mm (zodpovedá šírke hotovej dosky 1220-2440 mm)

Kontinuálny predlisovací stroj pre linku na výrobu panelov na báze dreva PB OSB

Predtlač

Typ: Priebežný pásový predlis alebo valčekový predlis

Tlak: 5-15 MPa

Kompresný pomer: 3:1 až 5:1

Funkcia: Počiatočné zhutnenie, odstránenie vzduchu, zvýšenie pevnosti rohože pri preprave

MINGHUNG MDF PB OSB stroj na orezávanie a rezanie hrán

Matná krížová píla

Typ: Vysokorýchlostná lietajúca píla alebo pásová píla

Dĺžka rezu: Nastaviteľná podľa objednávok, zvyčajne násobky dĺžky hotovej dosky

Presnosť rezu: Tolerancia dĺžky ±2 mm

Ovládanie: Synchronizované s rýchlosťou výrobnej linky

IV. Vybavenie sekcie lisovania za tepla (hlavná sekcia)

Kontinuálny plochý lis (štandard pre moderné linky)

Typ: Dvojitý oceľový pásový kontinuálny plochý lis

Výrobcovia: Dieffenbacher, Siempelkamp alebo ekvivalentné domáce zariadenia

Pracovný princíp: Rohož sa nepretržite zahrieva a lisuje medzi dva nekonečné oceľové pásy

Hlavné komponenty a technické parametre

Komponent	Parametre špecifikácie
Špecifikácia oceľového pásu	Hrúbka 1,8-2,5 mm, Šírka 1400-2700 mm, Povrchová tvrdosť 58-62 HRC
Horúca platňa	Segmentové vykurovanie, nezávislé riadenie teploty na segment, teplotný rozdiel ≤ ±2°C
Tlakový systém	Lisovanie hydraulického valca, max. tlak 5-8 MPa, segmentový tlak nastaviteľný
Vykurovací systém	Termálny olej alebo ohrev parou, teplota 180-220°C
Uhol prívodu	Dizajn s postupným podávaním, aby sa zabránilo vyfúknutiu rohože
Efektívna dĺžka zóny lisu	15-40 metrov (určuje rýchlosť linky)
Rýchlosť linky	Nastaviteľné na základe hrúbky, rozsah 300-1200 mm/s

Funkcie riadiaceho systému

Programovateľné ovládanie profilu tlaku (pre rôzne hrúbky, hustoty)

Presná segmentová regulácia teploty

Automatické meranie hrúbky a spätná väzba

Automatické napnutie oceľového remeňa a nastavenie sledovania

Automatické riadenie systému mazania

Diagnostika porúch a poplašný systém

Výhody

Rovnomernejšie rozloženie hustoty dosky

Vynikajúca kvalita povrchu, znížený prídavok na brúsenie

Presná kontrola hrúbky (tolerancia ±0,2 mm)

Vysoké využitie tepelnej energie, 15-20% úspora energie

Nepretržitá výroba, vysoká účinnosť

V. Vybavenie sekcie následného spracovania

PB MDF OSB Continuous Belt Hot Press Machine Line

1. Ošetrenie chladením a kondicionovaním

Chladiace a obratové zariadenie

Spôsob chladenia: Nútené chladenie vzduchom, nastaviteľná rýchlosť vzduchu

Čas chladenia: 20-40 minút (závisí od hrúbky dosky)

Funkcia obratu: Zmierňuje vnútorné napätie, zabraňuje deformácii

Kontrola teploty: Chladí pod 50 °C

automatický stroj na rezanie drevotrieskových dosiek

2. Orezávanie a rezanie podľa veľkosti

Systém priečneho a pozdĺžneho rezania

Rozmietacia píla: Kombinácia viacerých pílových listov, nastaviteľná šírka

Krížová píla: Elektronické polohovanie, servopohon

Presnosť rezania: Tolerancia veľkosti ±1 mm, tolerancia uhlopriečky ±2 mm

Manipulácia s okrajmi: Rozdrvené a recyklované späť na výrobnú linku

Obojstranná brúska na drevotrieskové dosky

3. Brúsny systém

Kalibrácia Sander

Konfigurácia brúsnych hláv: Kombinácia 4-8 brúsnych hláv

Špecifikácia brúsneho pásu: Šírka 1350-2650 mm

Presnosť brúsenia: Tolerancia hrúbky ±0,1 mm

Kvalita povrchu: Ra ≤ 2,5 μm

Systém zberu prachu: Vysoko účinný vreckový filter, zachytáva prach z brúsky

4. Kontrola a stohovanie/balenie

Automatický inšpekčný systém

Detekcia hrúbky: Laserové skenovanie, celoplošná kontrola povrchu

Detekcia defektov: Vision systém identifikuje škvrny, preliačiny, delamináciu atď.

Detekcia hustoty: Online hustomer, náhodná kontrola alebo úplná kontrola

Automatický stohovač

Metóda stohovania: Robotické rameno alebo vákuové prísavky

Presnosť stohovania: Tolerancia zarovnania ±3 mm

Umiestnenie nálepky: Automatické umiestnenie, nastaviteľná vzdialenosť

Funkcia prevrátenia: Konfigurovateľná doska lícom nahor alebo nadol

Baliaci systém

Automatický páskovací stroj: páskovanie PET alebo oceľových pások

Ochranné balenie: Chrániče hrán, fólia proti vlhkosti, štítky

Hlavné špecifikácie

Parameter	Rozsah špecifikácií
Výrobná kapacita	30 000 - 300 000 m³/rok
Hustota dosky	650 - 850 kg/m³
Hrúbka dosky	2,5 - 40 mm
Šírka dosky	1220 - 1830 mm
Dĺžka dosky	2440 - 5490 mm
Teplota lisovania za horúca	180 - 220 ℃
Celková spotreba energie	800 - 3000 kW (v závislosti od výkonu)
Celková dĺžka riadku	80 - 150 m
Kontrolný systém	Siemens/ABB PLC, dotyková obrazovka HMI
Spotreba energie	Para: 1,1-1,3 t/m³; Elektrina: 180-220 kWh/m³

Proces výroby MDF

1. Príprava suroviny: štiepkovanie dreva, triedenie, umývanie

2. Príprava vlákna: Predparenie triesok, rafinácia, nanášanie živice, sušenie vlákna

3. Formovanie a predlisovanie: Roztieranie vlákien, predlisovanie rohoží, delenie a rezanie

4. Lisovanie a vytvrdzovanie za tepla: Vyhrievanie rohože, vytvrdzovanie tlakom, kontinuálne tvarovanie

5. Následné spracovanie: Chladenie, orezávanie hrán, brúsenie, rezanie, kontrola, stohovanie a balenie

Proces výroby MDF

Surovina → Drvenie → Triedenie → Silo → Rafinácia → Miešanie živíc → Sušenie → Tvarovanie → Predlisovanie → Krížové rezanie → Lisovanie za tepla → Chladenie → Rezanie → Brúsenie → Kontrola → Stohovanie → Balenie → Skladovanie hotových výrobkov

Aplikácie MDF

Výroba panelového nábytku (skrine, šatníky, písacie stoly, atď.)

Výzdoba interiéru (stenové panely, stropy, soklové lišty)

Dverové jadrá a interiérové dvere

Kancelársky nábytok a hotelový nábytok

Puzdrá na audio zariadenia

Výstavné a výstavné rekvizity

Nábytkové komponenty a doplnky

Často kladené otázky (FAQ)

1. Otázka: Aká je dodacia lehota pre výrobnú linku?

Odpoveď: Zvyčajne 6-12 mesiacov, v závislosti od rozsahu linky a úrovne prispôsobenia.

2. Otázka: Aká je spotreba energie zariadenia?

Odpoveď: Náš energeticky úsporný dizajn znižuje spotrebu o 15 – 20 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami, pričom poskytujeme podrobné správy o energetickej analýze.

3. Otázka: Aké hrúbky MDF je možné vyrobiť?

Odpoveď: Je možné vyrábať dosky s hrúbkou 2,5-40 mm s rýchlym a jednoduchým nastavením hrúbky.

4. Otázka: Aká je úroveň automatizácie výrobnej linky?

Odpoveď: Plne automatizovaný riadiaci systém minimalizuje manuálne zásahy s voliteľnými inteligentnými systémami riadenia výroby.

5. Otázka: Poskytujete inštalačné a technické školenia?

Odpoveď: Áno, poskytujeme komplexné pokyny na inštaláciu, služby uvedenia do prevádzky a školenie prevádzky/údržby.

6. Otázka: Je údržba zariadenia komplikovaná?

Odpoveď: Navrhnuté pre jednoduchú údržbu s podrobnými manuálmi a vzdialenou technickou podporou.

7. Otázka: Môže sa použiť viacero surovín?

Odpoveď: Kompatibilné s rôznymi vláknitými materiálmi vrátane dreva, bambusu a poľnohospodárskych zvyškov.