Thiết bị chủ yếu bao gồm trống sấy, lò nung không khí nóng (hoặc kết nối với nhà máy năng lượng trung tâm), thiết bị cấp và xả và hệ thống truyền tải. Mảnh ướt được đưa vào trống quay. Được thúc đẩy bởi vòng quay của trống và các chuyến bay nâng bên trong, vật liệu được phân tán đều và tiếp xúc hoàn toàn với khí nóng nhiệt độ cao (thường là khí thải). Khử nước nhanh chóng đạt được thông qua trao đổi nhiệt đối lưu mạnh mẽ. Vật liệu khô được vận chuyển bằng khí nén đến lốc xoáy để phân tách, trong khi một phần khí thải được tuần hoàn sau khi khử bụi để thu hồi nhiệt thải.

Hệ thống sưởi ấm

Hệ thống sưởi ấm là nguồn nhiệt cốt lõi của máy sấy, thường sử dụng lò không khí nóng sinh khối hoặc kết nối với trung tâm năng lượng trung tâm của nhà máy. Lò sinh khối có thể sử dụng vỏ cây, bụi cát, mảnh vụn, v.v. làm nhiên liệu để tạo ra khí thải sạch ở nhiệt độ cao. Hệ thống này bao gồm đầu đốt cấp liệu tự động, buồng đốt, buồng trộn và thiết bị điều chỉnh nhiệt độ, kiểm soát chính xác nhiệt độ của không khí nóng đi vào trống (thường nằm trong khoảng từ 160°C đến 220°C) để đảm bảo hiệu quả sấy khô đồng thời ngăn ngừa vật liệu quá nóng và cháy.

Hệ thống cho ăn

Hệ thống cấp liệu có nhiệm vụ cấp các mảnh ướt đều và liên tục vào thùng sấy. Nó chủ yếu bao gồm một băng tải trục vít, van quay hoặc băng tải đai, được trang bị động cơ truyền động tần số thay đổi để điều chỉnh linh hoạt tốc độ cấp liệu theo nhu cầu của dây chuyền sản xuất. Để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào trống và làm gián đoạn cân bằng nhiệt, một thiết bị khóa không khí (chẳng hạn như van nắp hai cấp) thường được lắp đặt ở đầu vào cấp liệu.

Thân trống sấy khô

Trống sấy là một hình trụ quay lớn và là buồng chính nơi diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa vật liệu và không khí nóng. Dựa trên loại cấu trúc, nó có thể được phân loại thành máy sấy một lượt hoặc máy sấy ba lượt. Bên trong trống, các cánh nâng được hàn ở các góc và cách bố trí cụ thể. Chức năng của chúng là liên tục nâng và xếp tầng các mảnh, tạo thành một 'bức màn vật liệu' đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa vật liệu và không khí nóng, đẩy nhanh quá trình bay hơi ẩm. Trống được hỗ trợ bên ngoài bằng các vòng đệm và các con lăn đỡ và được dẫn động bởi hệ thống truyền động. Trống được làm bằng thép chịu nhiệt và chịu mài mòn để đảm bảo tuổi thọ khi hoạt động ở nhiệt độ cao kéo dài.

Hệ thống truyền tải

Hệ thống truyền động cung cấp năng lượng cho trống quay. Nó chủ yếu bao gồm một động cơ điện, hộp giảm tốc, bánh răng nhỏ và bánh răng chu vi. Công suất động cơ, sau khi giảm và tăng mô-men xoắn bằng bộ giảm tốc, được truyền qua khớp nối bánh răng với bánh răng chu vi cố định trên tang trống, khiến tang trống quay trơn tru với tốc độ cài đặt (thường là 2-8 vòng / phút). Một số máy sấy cỡ lớn còn được trang bị bộ truyền động phụ (động cơ dự phòng) để nhích hoặc bảo trì khi mất điện.

Hệ thống xả và thu gom bụi

Các mảnh khô được thải ra từ cuối trống cùng với không khí nóng và đầu tiên đi vào thiết bị phân tách lốc xoáy. Dưới lực ly tâm, các hạt vật chất nặng hơn sẽ lắng xuống và được thải qua thiết bị xả (thường được trang bị van khóa khí), trong khi khí thải sạch hơn được hút vào thiết bị thu gom bụi tiếp theo. Để đáp ứng các tiêu chuẩn về khí thải môi trường, bộ lọc dạng túi hoặc máy lọc ướt thường được nối nối tiếp để thu giữ bụi mịn một cách hiệu quả. Cuối cùng, không khí sạch được quạt hút cảm ứng hút và đưa đến ống khói để thải ra ngoài.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển sử dụng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và màn hình cảm ứng HMI (Giao diện người-máy) để đạt được khả năng giám sát tập trung và vận hành tự động toàn bộ máy. Các thông số chính như tốc độ cấp liệu, tốc độ trống, nhiệt độ ở các phần khác nhau, dòng điện động cơ và độ ẩm khí thải được hiển thị theo thời gian thực. Hệ thống có các chức năng điều chỉnh tự động (ví dụ: tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu hoặc nhiệt độ không khí nóng dựa trên độ ẩm đầu ra) và được trang bị các tính năng an toàn như cảnh báo quá nhiệt, bảo vệ quá tải động cơ và tự chẩn đoán lỗi, đảm bảo vận hành máy sấy hiệu quả và an toàn.

Hệ thống cách nhiệt và niêm phong

Để giảm thiểu thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu suất nhiệt, bề mặt trống sấy được bọc bằng một lớp cách nhiệt (ví dụ: bông đá cộng với tấm kim loại mạ kẽm). Đồng thời, các thiết bị bịt kín hiệu suất cao (như phớt mê cung, phớt đóng gói than chì, v.v.) được lắp đặt tại các điểm kết nối giữa trống quay và hộp đầu vào/ra cố định. Những điều này ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của không khí lạnh và rò rỉ khí nóng, duy trì áp suất âm ổn định trong hệ thống.

1. Tiết kiệm năng lượng tối đa, giảm chi phí vận hành

    Thu hồi nhiệt thải: Hệ thống được thiết kế để tuần hoàn một phần khí thải trở lại buồng trộn, thu hồi nhiệt dư, cải thiện đáng kể hiệu suất nhiệt và giảm tiêu hao nhiên liệu.

    Tính linh hoạt của nhiên liệu: Có thể kết hợp với lò sinh khối, sử dụng trực tiếp vỏ cây, mảnh vụn, mùn cưa và các cặn gỗ khác làm nhiên liệu, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng và tiết kiệm chi phí hơn nữa.

2. An toàn và đáng tin cậy, đảm bảo sản xuất

    Sấy ít oxy: Quy trình được thiết kế đặc biệt kiểm soát nồng độ oxy bên trong lồng giặt, giảm nguy cơ cháy nổ một cách hiệu quả, đảm bảo quá trình sấy khô an toàn.

    Hoạt động ổn định: Công nghệ truyền động hoàn thiện và cấu trúc hỗ trợ đáng tin cậy đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài với việc bảo trì đơn giản.

3. Kết quả sấy chất lượng cao

    Sấy đồng đều: Hoạt động quay và cấu trúc bên trong của trống đảm bảo tiếp xúc nhiệt đều cho các mảnh, loại bỏ các điểm khô quá mức hoặc ướt, dẫn đến độ ẩm cuối cùng rất ổn định.

    Bảo quản hình dạng hạt: Thiết kế bay được tối ưu hóa và quy trình sấy khô nhẹ nhàng giảm thiểu hư hỏng hình dạng ban đầu của vảy, giảm gãy vỡ và cải thiện chất lượng ván trong các giai đoạn tiếp theo.

4. Công suất cao, điều khiển thông minh

    Công suất thiết bị lớn: Có nhiều mẫu mã khác nhau, với công suất từ ​​7 t/h đến 35 t/h (xương khô) để đáp ứng nhu cầu của các quy mô dây chuyền sản xuất khác nhau.

    Vận hành tự động: Được trang bị hệ thống điều khiển điện tiên tiến để theo dõi thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và trạng thái động cơ, cho phép điều khiển tự động các quá trình nạp, sấy và xả, do đó tiết kiệm nhân công.

Sản phẩm chính: Ván dăm, Ván sợi định hướng (OSB)

Vật liệu áp dụng: Mảnh gỗ, mùn cưa, dăm gỗ và một số ống hút sợi nông nghiệp, v.v.

Đóng gói & Vận chuyển

Chúng tôi duy trì mối quan hệ hợp tác lâu dài với một công ty giao nhận vận tải nổi tiếng và tuân thủ triết lý đặt khách hàng lên hàng đầu. Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng để đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Chúng tôi hiểu sâu sắc rằng dịch vụ chất lượng cao là nền tảng để chiếm được lòng tin của khách hàng và chúng tôi luôn tạo ra giá trị cho khách hàng bằng quản lý chuỗi cung ứng chuyên nghiệp và hiệu quả.

Dịch vụ của chúng tôi

  Giao hàng toàn cầu: Cung cấp bao bì xuất khẩu (vỏ gỗ/khung thép), hỗ trợ điều kiện CIF/FOB, hỗ trợ làm thủ tục hải quan.

  Lắp đặt & Vận hành: Cử đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm đến nhà máy của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt, vận hành thiết bị và sản xuất thử.

  Đào tạo kỹ thuật: Đào tạo toàn diện về lý thuyết và thực hành cho nhân viên vận hành, bảo trì và quản lý của khách hàng cho đến khi họ có thể hoạt động độc lập.

  Cam kết bảo hành: Bảo hành toàn bộ máy 12 tháng, tư vấn kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế trả phí.

  Hỗ trợ từ xa: Tư vấn kỹ thuật trực tuyến 7x24 có sẵn, với chẩn đoán và khắc phục sự cố từ xa thông qua cuộc gọi video.

Thông tin công ty

Chúng tôi là nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc và là nhà cung cấp máy làm ván OSB, máy làm ván MDF/HDF và máy làm ván Flakeboard/ván dăm. Dù bạn muốn sản xuất kích thước, độ dày, công suất nào và bạn sử dụng loại nguyên liệu thô nào, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp phù hợp và tốt cho bạn.

Từ A đến Z, từ Nguyên liệu thô đến tấm gỗ cuối cùng, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các máy móc cần thiết. bao gồm: Máy băm gỗ, Máy tạo sợi, Máy băm đĩa, Máy tách vòng, Máy sấy trống quay, Máy sàng rung, Hệ thống định lượng và bôi keo, Máy tinh chế, Dây chuyền ép tấm, Máy ép trước liên tục, Máy cưa cắt ngang đồng bộ, Máy ép nóng nhiều lớp / Máy ép nóng một lớp liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền chà nhám, v.v.