MH-CHP
MINGHUNG
Teknik Özellikler
Parametre |
Değer |
Maksimum Basınç |
10MPa |
Isıtma Sistemi |
Kızgın Yağ Sirkülasyonu |
Kontrol Sistemi |
Siemens PLC + Dokunmatik Ekran |
Tahta Kalınlığı |
2-40mm |
Güç Kaynağı |
380V/50Hz |
Sıcak pres plaka sistemi: Birden fazla ısıtma plakasından oluşan iç kısım, eşit sıcaklık sağlamak için ısı transfer yağı veya buharla ısıtılır.
Çelik bant sistemi: İki adet sirkülasyonlu çelik bant (üst ve alt) plakaları tutar ve eşit basınç iletimini sağlamak için sürekli çalışır.
Hidrolik sistem: Basınç hidrolik silindirler vasıtasıyla uygulanmakta olup, farklı bölgelerdeki baskı kuvveti bölümler halinde ayarlanabilmektedir.
Kontrol sistemi: PLC veya bilgisayar kontrolü, sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
Yardımcı ekipman: asfaltlama makinelerini, ön presleme makinelerini, soğutma bölümlerini, testere sistemlerini vb. içerir.
mat şekillendirme makinesi
ön presleme makinesi
kenar kesme ve testere makinesi
Bağımsız Bölge Kontrolü |
Her basınç bölgesinin silindir grubu, belirli bir basıncı (basınç, birimi genellikle MPa veya Bar) uygulamak üzere bağımsız olarak ayarlanabilir ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir. |
Basınç Profili Programlama |
Operatörler, farklı ürünlere (kalınlık, yoğunluk, hammadde) ve proses gereksinimlerine göre pres uzunluğu boyunca bir basınç profili programlayabilir. Örneğin: Besleme Bölümü: Yüksek basınç (matı hızla sıkıştırır, havayı dışarı atar, ilk teması kurar). Orta Bölüm: Reçine kürleme kinetiğine bağlı olarak basınç azaltılabilir (aşırı baskıyı önlemek için) veya muhafaza edilebilir (kürleme koşullarını sürdürmek için). Çıkış Bölümü: Basınç kademeli olarak sıfıra yakın bir değere düşürülür (panelin soğumasına ve basınç olmadan ayarlanmasına olanak tanıyarak geri esnemeyi ve iç gerilimi en aza indirir). Dinamik Ayarlama: Kontrol sistemi, her bölgedeki basıncı sürekli olarak izler ve kalınlık geri bildirimine ve ham madde değişikliklerine (kapalı döngü kalınlık kontrolü) dayalı olarak mikro ayarlamalar yapar. Genişlik Açısından Basınç Eşitleme: Kontrol sistemi, her bölge içinde 'yıkama tahtası' gibi kusurları önlemek için genişlik boyunca eşit basınç dağılımı sağlamaya çalışır. |
Bağımsız Bölge Sıcaklık Kontrolü |
Isıtma plakaları ayrıca pres uzunluğu boyunca birden fazla sıcaklık bölgesine bölünmüştür (genellikle basınç bölgelerine karşılık gelir veya bunlardan biraz farklıdır). Her bölgede termal yağ (veya buhar) için bağımsız akış kontrol vanaları bulunur. |
Sıcaklık Profili Programlama |
Operatörler, pres uzunluğu boyunca bir sıcaklık profili programlayabilir. Örneğin: Besleme Bölümü: Daha yüksek sıcaklık (mat yüzeyini hızla ısıtır, reçine kürlenmesini başlatır). Orta Bölüm: Korunan yüksek sıcaklık (çekirdek katmanının tam kürlenmesini sağlar). Çıkış Bölümü: Sıcaklık kademeli olarak azaltılır (paneli soğutmaya başlar, boyutları dengeler, buhar çıkışından kaynaklanan kabarma riskini azaltır). Farklı Reçinelere Adaptasyon: Farklı yapıştırıcılar (Üre-Formaldehit UF, Melamin-Üre MUF, Fenol-Formaldehit PF, İzosiyanat MDI, vb.) farklı optimum sertleşme sıcaklığı aralıklarına sahiptir ve sıcaklık profilinde ilgili ayarlamaları gerektirir. |
Hat Hızı Kontrolü |
Tahrik motorunun hızını frekans dönüştürücüler aracılığıyla kontrol ederek matın hat hızını (birim genellikle metre/dakika) pres boyunca hassas bir şekilde ayarlar. |
Presleme Süresini Belirler |
Hız, matın preste ısı ve basınca maruz kaldığı toplam süreyi doğrudan etkiler (Presleme Süresi = Etkin Pres Uzunluğu / Hat Hızı). |
Basınç/Sıcaklık ile Senkronizasyon |
Hız, ayarlanan basınç ve sıcaklık profilleriyle koordine edilmelidir. Kalın panellerin üretilmesi daha uzun presleme süreleri (yani daha düşük hızlar) gerektirirken, ince paneller daha yüksek hızları kullanabilir. Hız değişiklikleri mat için her bölgedeki gerçek basınç ve sıcaklığa maruz kalma süresini etkiler. |
Üretim Kapasitesini Etkiler |
Hız, üretim hattının çıktı kapasitesini belirleyen önemli bir faktördür. |
1. Boyut ve Boyut Özelleştirme:
Çalışma Genişliği |
Hedef ürün özelliklerine ve kapasite gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir (ortak genişlikler: 8 ft/2440 mm, 9 ft/2745 mm, daha geniş). |
Pres Uzunluğu |
Hedef ürün kalınlık aralığına, gerekli presleme süresine ve kapasite ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiştir (daha uzun preslemeler, daha kalın paneller için daha uzun presleme sürelerine veya ince paneller için daha yüksek kapasiteye olanak tanır). |
Maksimum Açılış |
İşlenebilecek maksimum mat kalınlığını belirler. |
Maksimum Çalışma Basıncı |
Hedef ürün yoğunluğuna ve süreç gereksinimlerine göre belirlenir. |
2.Performans Parametresi Özelleştirmesi:
Basınç Bölgesi Sayısı |
Daha fazla bölge, daha ince basınç profillerine ve daha fazla esnekliğe olanak tanır. |
Sıcaklık Bölgesi Sayısı |
Ne kadar çok bölge olursa kontrol o kadar esnek olur. |
Maksimum Çalışma Sıcaklığı |
Kullanılan yapıştırıcının türüne göre belirlenir (örneğin, MDI daha yüksek sıcaklıklar gerektirir). |
Silindir Boyutu ve Düzeni |
Basınç dağılımının tekdüzeliğini ve tepki hızını etkiler. |
Çelik Kayış Özellikleri |
Kalınlık, malzeme, yüzey işlemi (örneğin kaplama) proses gereksinimlerine göre seçilir. |
3.Kontrol Sistemi Özelleştirmesi:
Kontrol Sistemi Markası ve Sınıfı |
Farklı kontrol sistemleri katmanları sunar (örn. Siemens, Rockwell). |
HMI Arayüzü ve İşlevselliği |
Operatör arayüzlerinin özelleştirilmesi, tarif yönetimi, veri analitiği, uzaktan teşhis gibi belirli özelliklerin entegre edilmesi. |
Arayüzler ve İletişim |
Müşterinin mevcut DCS/MES sistemleriyle entegrasyon gereksinimlerinin karşılanması. |
4. Malzeme ve Süreç Paketi Özelleştirme:
Isıtma Plakası Malzemesi ve Kanal Tasarımı |
Isı transfer verimliliğini ve sıcaklık homojenliğini optimize etmek. |
Hidrolik Sistem Konfigürasyonu |
Tepki hızı ve hassasiyet gereksinimlerini karşılayan pompa ve valf markalarının/teknik özelliklerinin seçilmesi. |
Yağlama Sistemi Tipi |
Farklı yağlayıcılar ve püskürtme yöntemleri. |
Eşlik Eden Süreç Paketi |
Devreye alma ve üretim için bir başlangıç noktası olarak belirli hammaddelere (ahşap türleri, lif morfolojisi) ve belirli ürünlere (standart MDF, yangına dayanıklı levha, neme dayanıklı levha, ultra ince levha, kalın levha) göre uyarlanmış temel bir süreç parametresi veritabanının (önerilen basınç/sıcaklık/hız profilleri) sağlanması. |
Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle elele katılmaya ve kazan-kazan geleceği yaratmak için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.
İhtiyaçlarınıza Hassas Bir Şekilde Uyumlu:
Gereksinimleri Gönderin → [Özel Çözüm Alın]
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
