Sürekli düz pres, dinamik bir sıcak presleme işlemi yoluyla sürekli levha üretimi sağlar. Süreç şunları içerir:

Besleme ve ön presleme: Kaplamalı levha, bir taşıma bandı yoluyla pres girişine girer ve ön presleme bölümü, havayı dışarı atar ve mekanik veya hidrolik cihazlar aracılığıyla ön olarak şekillendirir.

Parçalı sıcak presleme: Levha sırasıyla yüksek basınç bölgesine, alçak basınç bölgesine ve ikincil basınçlandırma bölgesine girer. Yüksek basınç bölgesi (sıcaklık 210–225°C, basınç 1,5–4,5N/mm²) levhayı hızla kapatır ve yapıştırıcının sertleşmesini başlatır; alçak basınç bölgesi (sıcaklık 210–215°C, basınç 1,0–3,2N/mm²) plastikleşmeyi korur; ikincil basınçlandırma bölgesi (sıcaklık 190–195°C, basınç 0,8–2,5N/mm²) son kalınlığı kontrol eder ve gerilimi serbest bırakır.

Soğutma ve levha boşaltma: Preslenen sac soğutma bölümünde soğutularak şekillendirilir ve otomatik kesme sistemi ile kesilir.

Sürekli düz presin tasarımı, yüksek verimlilik ve otomasyona odaklanmaktadır. Ana yapı şunları içerir:

Sıcak presleme sistemi

(1) Döner silindir tasarımı: Bazı ekipmanlar üst ve alt çift döner silindirler kullanır (Hubei Ningfeng patenti gibi) ve silindir yüzeyi, birbirine göre dönmek ve sıcak preslemeyi eşit şekilde uygulamak için bir servo motor tarafından çalıştırılan halka şeklinde bir elektrikli ısıtma bloğu ile donatılmıştır.

(2) Dönme dolap yapısı: Henan Jianuowei patenti gibi, yuvarlanma şaftı bir döngüde dönmek üzere 6 sıcak pres çalıştırır ve dışbükey ve içbükey kalıplar, malzemeleri değiştirmek için durmadan sürekli presleme sağlamak için kullanılır.

Isıtma ve kontrol sistemleri

(1) Sıcaklık homojenliğini sağlamak için levha durumunun kızılötesi izlenmesiyle birlikte elektrikli ısıtıcı veya termal yağ ısıtma.

(2) Basınç ve hızın hassas şekilde ayarlanmasını sağlamak ve çevrimiçi kalınlık algılama ve düzeltmeyi desteklemek için Siemens S71500PLC veya hidrolik sistem.

(3) Otomatik yardımcı cihazlar: manuel müdahaleyi azaltmak için otomatik itme mekanizması (sıcak havayla kurutmadan sonra elektrikli itme plakası boşaltma), konveyör bant senkronizasyon sistemi vb. gibi.

Sıcaklık kontrolü: Yüzey ile çekirdek katman arasındaki sıcaklık farkının sıkı bir şekilde yönetilmesi gerekir. Yüksek basınç alanındaki sıcaklık 220-230°C'dir ve yüzeyin aşırı sertleşmesini önlemek için ikincil basınç alanı 190-195°C'ye düşürülür.

Nem içeriği kontrolü: Yüzeydeki ağaç talaşlarının nem içeriği %10,5-11,5 ve çekirdek katmanın nem içeriği %5,5-6,0 olup, buhar emisyonunu ve yapıştırma etkisini dengeler.

Basınç eğrisi: Yüksek basınç alanındaki başlangıç ​​basıncı 3,0N/mm⊃2'dir ve giderek 1,25N/mm⊃2'ye düşer; Kartın iç stresini azaltmak için ikincil basınç alanında.

  （ 1） Yapışkan kürleşmesini teşvik edin: Üre-formaldehit (UF), fenol-formaldehit (PF) veya melamin-üre-formaldehit (MUF) reçinesi gibi yapıştırıcıların, optimum yapışma mukavemetine ulaşmak için belirtilen süre içinde tamamen kürlenmesini sağlayın.

  （ 2） Ahşap liflerini plastikleştirin: Isı ve basınç, ahşap liflerini yumuşatır ve plastikleştirir, düzgün bir mat yapı oluşturmak için sıkı kenetlenme ve sıkıştırma sağlar.

  （ 3） Nem geçişini ve buharlaşmasını kontrol edin: Kabarmayı, katmanlara ayrılmayı veya yerel aşırı ısınmayı önlemek için nem buharlaşmasını ve mattan buharın uzaklaştırılmasını yönetin.

  （ 4） Önceden ayarlanmış sıcaklık profiline ulaşın: Yapışkan kürleme kinetiğine ve nem geçişine uyum sağlamak için matın hareket yönü (uzunluk) ve kalınlığı boyunca hassas sıcaklık gradyanları oluşturun.

  （ 5） Sıcaklık homojenliğini sağlayın: Yerel kusurları (örn. ön kürleme, alt kürleme, yoğunluk değişimleri, bükülme) önlemek için pres genişliği (enine) ve uzunluk (boyuna) boyunca oldukça düzgün sıcaklık dağılımını koruyun.

  （ 6） Verimliliği ve enerji tüketimini optimize edin: Kaliteyi sağlarken presleme süresini en aza indirin ve termal enerji kullanımını en üst düzeye çıkarın.

Pres, panonun hareket yönü (içeriden dışarıya besleme) boyunca hizalanmış, birbirinden bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla sıcaklık bölgesine (tipik olarak 6–20+) bölünmüştür.

 Her bölgenin kendi plakaları, ısıtma/soğutma ortamı kanalları, sıcaklık sensörleri (termokupllar veya RTD'ler) ve özel kontrol döngüsü (genellikle PID tabanlı) vardır.

 Gerekçe: Matın fiziksel durumu (sıcaklık, nem, sertleşme düzeyi) dinamik olarak değişir. Girişte hızlı ısıtma, ortada sürekli sertleştirme sıcaklığı ve çıkışta soğutma gerekir. Bölgeleme hassas adaptasyon sağlar.

Tipik Aralık: Modern baskı makinelerinde 12 ila 30'dan fazla bölge bulunur. Anahtar faktörler:

      Toplam Pres Uzunluğu: Daha kalın levhalar/daha yüksek kalite, daha uzun preslemeler ve daha fazla bölge gerektirir. 

Örneğin:

    İnce karton presi (~20m): 12-16 bölge.

    Orta kalınlıkta karton presi (30-40m): 20-25 bölge.

    Kalın karton/Özel pres (40m+): 30+ bölge.

      Kontrol Hassasiyeti Gereksinimleri: Daha hassas kontrol için daha fazla, daha kısa bölgeler gerekir.

1. Fiziksel Temel: Bölgeler, özel akış kanalları, portları ve valfleri olan bağımsız, modüler plaka ünitelerine karşılık gelir.

2. Miktar Belirleyicileri: Pres uzunluğuna, hedef levha kalınlığına ve proses hassasiyeti ihtiyaçlarına (tipik olarak 12-30+ bölge) göre ayarlanır.

3. İşlevsel Mantık:

      Ön (Birkaç bölge): En yüksek sıcaklık, hızlı ısınma, 'deri' oluşumu.

      Orta (Çoğu bölge): Kararlı yüksek sıcaklık, ana kürleme, maça kalitesi.

      Arka (Birkaç bölge): Kademeli soğutma/ayarlama, stabilizasyon, aşırı sertleşmeyi önleme.

4. Gelişmiş Dengeleme: Nihai enine tekdüzelik için genişlik bazında alt bölgelere ayırma (örneğin, L/C/R) kullanılabilir.

Proses işlevselliğinin yönlendirdiği bu modüler fiziksel tasarım, sürekli düz baskının levha yolu boyunca gerekli dinamik sıcaklık profilini hassas bir şekilde 'haritalamasına' olanak tanır; bu, yüksek kaliteli, istikrarlı yonga levha üretimi için vazgeçilmez teknolojik temeldir.