MH-CHP
MINGHUNG
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Princípio Técnico: Controle de Precisão do Perfil de Pressão Dinâmica |
Um perfil de pressão personalizável significa que a prensa pode ser dividida em múltiplas zonas independentes de controle de pressão ao longo de seu comprimento. A pressão em cada zona pode ser definida de forma independente, formando coletivamente um programa de pressão dinâmico 'sob medida' para um produto específico.
Um perfil de pressão otimizado para a produção de painéis de 40 mm de espessura normalmente inclui quatro estágios principais:
1. Estágio 1: Zona inicial de pré-prensagem e desaeração (seção de alimentação)
Configuração de pressão: Pressão média-baixa.
Função: Este estágio não visa alta pressão instantânea, mas usa pressão moderada para comprimir preliminarmente o tapete solto e expelir a maior parte do ar interno. Ele também permite que a folha adesiva espessa seja 'cortada' suavemente na prensa, reduzindo choques mecânicos e problemas de alimentação da folha.
2. Estágio 2: Zona de compactação e plastificação do núcleo (seção intermediária frontal)
Configuração de pressão: Aumenta rapidamente e mantém a pressão máxima.
Função: Após o pré-aquecimento e a desaeração, a pressão máxima é aplicada para forçar os fios/fibras a entrarem em contato próximo, eliminando vazios. Isto garante uma transferência eficiente de calor para o núcleo e inicia a plastificação da lignina, criando condições ideais para a ligação da resina. Este é o estágio mais crítico para densidade e resistência geral.
3. Estágio 3: Zona de redução e ajuste de pressão (seção intermediária traseira)
Configuração de pressão: Redução de pressão gradual e gradual.
Função: À medida que o núcleo atinge a temperatura e a resina começa a curar, a pressão é gradualmente reduzida. Isso permite que o vapor residual e os voláteis escapem de maneira suave e constante, evitando 'golpes' ou bolhas internas. O processo lento de pressão reduzida é fundamental para liberar o estresse interno e reduzir o retorno elástico.
4. Estágio 4: Estabilização de Pressão e Zona de Cura Final (Seção de Saída)
Configuração de pressão: Baixa pressão de manutenção.
Função: No estágio final de cura, apenas baixa pressão é necessária para manter a forma do painel, suprimir a expansão causada por tensões internas e garantir que o painel complete a cura em um estado estável, alcançando excelente estabilidade dimensional.
Através desta 'cordilheira de pressão' dinâmica e meticulosamente projetada, a prensa guia de forma inteligente o tapete de um estado solto para um painel sólido.
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Princípio de funcionamento da prensa contínua |
O princípio de funcionamento de uma prensa contínua pode ser resumido da seguinte forma: A esteira é transportada continuamente, imprensada entre duas correias de aço maciças, através de um 'túnel' fechado que integra funções de aquecimento, prensagem e cura, transformando-se de material solto em um painel sólido enquanto em movimento.
O processo detalhado é o seguinte:
1. Formação e alimentação
As matérias-primas preparadas formam uma “tapete” contínua e uniforme em uma correia de aço em movimento por meio de uma estação de formação.
Esta esteira é alimentada suavemente na entrada da prensa contínua.
2. Transporte e sincronização de correias de aço
Duas correias paralelas e intermináveis de aço resistente prendem firmemente o tapete por cima e por baixo.
Acionadas pelos rolos de acionamento principais, as correias funcionam de forma síncrona a uma velocidade definida, garantindo que o tapete seja transportado sem distorção ou desalinhamento.
3. Zona de Prensagem - O Processo de Formação do Núcleo
Este é o coração da imprensa. As correias de aço que transportam a esteira entram em uma zona de prensagem que consiste em uma série de placas aquecidas.
Aquecimento: As placas, circuladas internamente com óleo térmico ou vapor de alta temperatura, transferem calor contínua e uniformemente através das correias de aço até a esteira.
Prensagem: Vários rolos de suporte ou cilindros de pressão acima e abaixo das correias de aço aplicam uma pressão enorme e controlada com precisão na esteira.
Perfil de pressão personalizável: Conforme discutido, a prensa é dividida em múltiplas zonas de pressão ao longo de seu comprimento. Um sistema hidráulico inteligente permite uma programação precisa da pressão em cada zona, criando um perfil de pressão otimizado, perfeitamente adaptado para a cura de placas com 40 mm de espessura.
4. Cura e Formação
Sob a ação combinada de alta temperatura e pressão, a umidade dentro da manta evapora, a resina derrete e sofre reticulação e a lignina plastifica, unindo finalmente as matérias-primas soltas em um painel sólido e integrado.
Todo esse processo é contínuo; o tapete sofre alterações físicas e químicas durante o movimento.
5. Outfeed e pós-processamento
O painel totalmente curado sai da prensa como uma “faixa de painel” contínua.
Esta tira contínua é então aparada e cortada transversalmente nas dimensões finais exigidas por sistemas de serragem antes de prosseguir para as estações de resfriamento e empilhamento.
Característica principal: Em comparação com as prensas intermitentes, as prensas contínuas permitem uma produção ininterrupta, oferecendo vantagens significativas em alto rendimento, qualidade consistente, baixo consumo de energia e alta automação.
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Componentes principais da imprensa contínua |
Este enorme equipamento pode ser visto como uma integração de vários subsistemas de precisão trabalhando em conjunto. Seus principais componentes incluem:
1. Estrutura e Estrutura Base
Função: O “esqueleto” de toda a prensa, feito de chapas de aço de alta resistência. Suporta todas as peças móveis e resiste a forças de pressão. Deve ser extremamente robusto e estável para garantir a precisão da prensagem.
2. Sistema de correia de aço
Função: Atua como “molde móvel”, responsável pelo transporte da esteira e pela transferência de calor e pressão.
Inclui:
Duas correias de aço sem fim: Fabricadas em liga de aço especial, resistentes a altas temperaturas e de alta resistência.
Rolos de acionamento: Fornecem a força motriz para o movimento da correia.
Dispositivo de tensionamento: Mantém a tensão constante da correia para evitar deslizamento e desalinhamento.
Sistema de alinhamento: Monitora e ajusta automaticamente a posição da correia para garantir uma operação estável.
3. Sistema de aquecimento
Função: Fornece o calor necessário para a cura do tapete.
Inclui:
Placas de Aquecimento: Localizadas no interior das cintas de aço, possuindo canais internos; eles são os trocadores de calor diretos.
Unidade de Aquecimento: Como aquecedor a óleo térmico ou caldeira a vapor, responsável pelo aquecimento do meio térmico.
Bombas de Circulação e Tubulação: Transportam o meio de alta temperatura para as diversas placas.
4. Sistema Hidráulico
Função: Os 'músculos' da prensa, gerando e controlando com precisão a pressão necessária para a prensagem. Esta é a chave para alcançar o perfil de pressão personalizável.
Inclui:
Unidade de Energia Hidráulica Principal: A fonte de energia.
Cilindros Hidráulicos / Servo Válvulas : Os atuadores que aplicam pressão. As servoválvulas de alta resposta são essenciais para obter um controle preciso da pressão.
Coletores de controle e tubulação: Direcione e controle o fluxo de fluido hidráulico.
5. Sistema de rolos
Função: Suporta as correias de aço, transfere pressão e orienta seu movimento.
Inclui: Um grande número de rolos de suporte, rolos guia, etc., densamente distribuídos entre as correias de aço e as placas para garantir uma distribuição uniforme da pressão e reduzir o atrito e a deformação da correia.
6. Dispositivos de entrada e saída
Dispositivo de alimentação: Garante que a folha adesiva entre na impressora de maneira suave e corretamente sincronizada, geralmente incluindo uma pré-impressão e um alimentador sincronizado.
Dispositivo de saída: Recebe e transporta a tira de painel prensada a quente.
7. Sistema de controle automatizado
Função: O “cérebro e sistema nervoso” de toda a imprensa.
Inclui:
CLP Central: Recebe sinais de todos os sensores e regula automaticamente todos os atuadores com base em receitas de processo predefinidas.
Interface Homem-Máquina: Os operadores monitoram todo o processo, definem parâmetros e acessam receitas por meio da tela sensível ao toque.
Rede de Sensores: Os “olhos e ouvidos” espalhados pelo equipamento, coletando dados em tempo real.
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Componentes técnicos que permitem perfil de pressão personalizável |
1. Sistema servo hidráulico de alta precisão e alta resposta
O “músculo” do sistema. Ele usa bombas hidráulicas servoacionadas ou servoválvulas proporcionais para ajuste contínuo e contínuo da pressão do cilindro em nível de milissegundos, permitindo a execução suave de pontos de ajuste de perfis complexos.
2. Rede Distribuída de Sensores de Pressão e Posição
Vários sensores de pressão e deslocamento de alta precisão ao longo do comprimento da prensa monitoram a pressão e a espessura do painel em tempo real, fornecendo feedback contínuo ao sistema de controle.
3. Controlador Central Inteligente (PLC e IHM)
O “cérebro” do sistema. Um PLC de alto desempenho armazena centenas de receitas de pressão para diferentes produtos. Ele emite comandos em tempo real para o sistema hidráulico com base no perfil predefinido e no feedback do sensor, garantindo um controle preciso em circuito fechado.
Os operadores podem facilmente chamar, editar e armazenar receitas através da IHM com tela sensível ao toque, permitindo a troca de produtos com “um toque”.
4. Estrutura mecânica robusta e sistema de rolos
A estrutura reforçada da prensa, as placas de aquecimento e os rolos de suporte suportam as imensas cargas da produção de painéis de 40 mm, garantindo deformação mínima sob alta pressão e fornecendo uma plataforma estável para controle preciso.
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Vantagens e valor entregue aos clientes |
Qualidade revolucionária de painel espesso:
Resistência de ligação interna superior: A transferência de pressão eficaz garante uma ligação consistente da superfície ao núcleo, melhorando drasticamente os valores de IB.
Estabilidade dimensional excepcional: A redução otimizada da pressão libera a tensão interna, reduzindo significativamente o retorno elástico e garantindo um controle preciso da espessura.
Distribuição uniforme de densidade: atinge um gradiente de densidade ideal da superfície ao núcleo, resolvendo completamente o problema de 'coração mole'.
Flexibilidade de processo incomparável:
'Um produto, um perfil': O perfil de pressão ideal pode ser personalizado para painéis feitos de diferentes matérias-primas, espessuras e requisitos de densidade, permitindo uma fabricação verdadeiramente flexível.
Troca Rápida de Receita: A troca de produtos é feita chamando a receita de pressão correspondente com um clique, reduzindo drasticamente o tempo de configuração e o desperdício de transição.
Maior eficiência de produção e benefícios econômicos:
Taxa de rejeição reduzida: O controle preciso da pressão praticamente elimina defeitos como delaminação e bolhas causadas por pressão inadequada.
Consumo de energia otimizado: A pressão é aplicada sob demanda, evitando o desperdício de energia na manutenção de pressão ultra-alta durante todo o ciclo de prensagem.
Capacidade de expansão de mercado: permite a produção estável de painéis especiais de alta qualidade e ultraespessos, permitindo a entrada em segmentos de alta margem, como pisos de contêineres e painéis estruturais, ganhando vantagem competitiva.
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Nossa empresa |
Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.
A série de produtos MINGHUNG inclui painel de fibra de média densidade (MDF), painel de fibra de alta densidade (HDF), painel de partículas (PB), painel de partículas orientadas (OSB), painel de partículas super forte venerável (LSB) linha de produção de prensa térmica multicamadas, lixadeira de banda larga de espessura fixa dupla face, serra de calibre, máquina de pavimentação mecânica, máquina de pavimentação de fluxo de ar, secador de canal, super tela, sistema de pós-processamento sistema de resfriamento de painel artificial, máquina de torneamento, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painéis artificiais envolvidos principalmente em aglomerados, painéis de fibras de média densidade, painéis de fibras orientadas, máquinas de compensado multicamadas.
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