|
وصف المنتج
1. نظام تحضير الخشب
تتضمن شاشة الرقائق، وجهاز إعادة التقطيع، وصناديق التخزين، وأجهزة الكشف عن المعادن
يضمن حجمًا موحدًا للرقاقة ويزيل الشوائب لحماية المعدات النهائية
2. نظام التكرير
مجهزة مصفاة الضغط العالي وهاضم التسخين
يحقق فصلًا موحدًا للألياف وتشكلًا جيدًا للألياف
يتميز بالتحكم في التنقية من أجل دقة الألياف القابلة للتعديل
3. نظام مزج وتجفيف الغراء
يستخدم تقنية مزج الغراء عبر الإنترنت مع التحكم الدقيق في نسبة الراتنج
تجفيف فلاش هوائي مع تنظيم درجة الحرارة التلقائي
استقر محتوى رطوبة الألياف الناتجة بين 8٪ - 12٪
4. تشكيل النظام
رؤوس تشكيل تركيبة ميكانيكية/هوائية
كثافة حصيرة موحدة مع الحد الأدنى من انحراف سمك
يتضمن ضغطًا مسبقًا لتعزيز قوة السجادة
5. نظام الضغط المستمر
أحزمة فولاذية عالية الدقة مع تسخين الزيت الحراري أو البخار
تحكم كامل في الحلقة المغلقة للضغط ودرجة الحرارة والسرعة
سرعة الإنتاج تصل إلى 1200 ملم/ثانية أو أكثر
سطح اللوحة أملس مع سماكة تحمل ≥ ±0.2 مم
6. نظام ما بعد العلاج
يتضمن دائري التبريد، ومناشير تقليم الحواف، والتخزين المتوسط
يخفف الضغط الداخلي في الحصير لمنع تزييفها
7. نظام الصنفرة والقطع
آلات صنفرة ذات حزام عريض مع التحكم في ردود الفعل على السُمك
مناشير دقيقة للقطع حسب الحجم للحصول على أبعاد دقيقة
التراص والتعبئة التلقائية لتقليل تكاليف العمالة
|
تغليف المنتج
|
فيديو التطبيق
|
عملية إنتاج MDF
تتكون عملية إنتاج MDF (اللوح الليفي متوسط الكثافة) من المراحل الرئيسية التالية:
1. تحضير المواد الخام
تتم إزالة جذوع الأشجار وتقطيعها، ثم يتم فحصها لإزالة الرقائق كبيرة الحجم أو الأصغر حجمًا. يتم التخلص من الملوثات المعدنية لضمان استقرار العمليات النهائية.
2. التكرير
يتم تليين رقائق الخشب تحت درجة حرارة عالية وبخار عالي الضغط، ثم يتم تغذيتها في مصفاة لفصلها إلى ألياف. من خلال ضبط فجوة لوحة التنقية، يمكن التحكم في دقة الألياف لتلبية متطلبات اللوحة المختلفة.
3. مزج الغراء وتجفيفه
يتم خلط الألياف مع راتنج اليوريا فورمالدهايد أو مادة لاصقة MDI بنسبة دقيقة، ثم يتم تجفيفها بسرعة من خلال قناة تجفيف فلاش هوائية. يتم التحكم في محتوى الرطوبة بين 8% و12%، مع ضمان تغطية لاصقة موحدة.
4. تشكيل الحصيرة
يتم وضع الألياف المجففة والملصقة بالتساوي على ناقل التشكيل عبر رؤوس تشكيل ميكانيكية أو هوائية، مما يؤدي إلى إنشاء حصيرة مستمرة. تمر الحصيرة بعد ذلك من خلال الضغط المسبق لتعزيز قوتها وتوحيد سمكها.
5. الضغط المستمر
تدخل الحصيرة في مكبس مسطح مستمر، حيث يتم معالجتها تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تعمل المكبس بتحكم بحلقة مغلقة، مما يضمن كثافة وسمك وجودة سطح متسقة للغاية.
6. مرحلة ما بعد العلاج
تتضمن هذه المرحلة التبريد، وتشذيب الحواف، والتخزين الوسيط، مما يؤدي إلى تحرير الضغوط الداخلية ومنع تزييف اللوحة.
7. الصنفرة والقطع
تتم معايرة سماكة الألواح من خلال آلات صنفرة ذات حزام عريض، ثم يتم تقطيعها إلى أحجام قياسية بواسطة مناشير دقيقة وفقًا لمواصفات العميل.
8. التفتيش والتعبئة والتغليف
تخضع الألواح النهائية للفحص عبر الإنترنت للتأكد من سمكها وكثافتها ومظهرها. يتم تكديس اللوحات المؤهلة وتعبئتها وتجهيزها للإرسال تلقائيًا.
![عمليات إنتاج MDF]( "MDF production proces")
|
التطبيقات الرئيسية
نظرًا لسطحه الأملس، وكثافته الموحدة، وقابليته للتصنيع الممتازة، يتم استخدام MDF على نطاق واسع في المجالات التالية:
صناعة الأثاث : يستخدم للخزائن، وخزائن الملابس، وأثاث المكاتب، وألواح الأبواب، والركائز الزخرفية في الأثاث من نوع الألواح.
الديكور الداخلي : يستخدم في تكسية الجدران، والأسقف، والقوالب، وألواح الحواف، ومواد الديكور الأخرى.
صناعة البناء والتشييد : تستخدم كألواح فاصلة، وألواح أساسية للأبواب، وركائز للأرضيات، وقوالب صب الخرسانة.
صناعة التعبئة والتغليف : تستخدم لتصنيع علب التغليف والمنصات النقالة عالية القوة.
منتجات الحرف اليدوية والمنتجات اليدوية : مناسبة للقطع بالليزر والنحت وصنع النماذج والتطبيقات الإبداعية الأخرى.
|
ميزة
1. قدرة وكفاءة عالية
ويتراوح الإنتاج السنوي من 50,000 إلى 300,000 متر مكعب، ويستوعب مقاييس الإنتاج المختلفة. يمكن أن تتجاوز سرعة الضغط المستمر 1200 مم/ثانية، مما يعزز الإنتاج بشكل كبير لكل وحدة زمنية.
2. جودة اللوحة متفوقة
يتم التحكم في تفاوت السُمك ضمن ±0.2 مم، بكثافة موحدة وسطح أملس ومسطح، مما يجعله مثاليًا للتشطيب المصفح عالي الجودة.
3. موفرة للطاقة وصديقة للبيئة
مجهزة بأنظمة استرداد الحرارة عالية الكفاءة لتقليل استهلاك طاقة الزيت الحراري/البخار. تطبيق الغراء الدقيق يقلل من هدر المواد الخام. تتوافق معالجة غاز العادم ومياه الصرف الصحي مع المعايير البيئية الدولية.
4. آلي للغاية
يتميز الخط بأكمله بأنظمة تحكم DCS/PLC متكاملة، مما يتيح التشغيل/الإيقاف بلمسة واحدة وتعديل معلمات العملية تلقائيًا، مما يقلل من التدخل اليدوي والمخاطر التشغيلية.
5. المرونة والقدرة على التكيف
التغيير السريع للمنتج بين السماكة (2-40 مم) والكثافة (600-900 كجم/م⊃3؛) لتلبية متطلبات الطلبات المتنوعة.
6. مستقرة وموثوقة
يتم الحصول على المكونات الأساسية من علامات تجارية معترف بها دوليًا. يضمن البناء القوي معدلات فشل منخفضة، مع وقت تشغيل سنوي يتجاوز 7200 ساعة.
|
الشهادات
![المصمغ الكمي اللوح]( "Chipboard quantitative gluer")
.
|
الخدمات التي يمكننا تقديمها
نحن ملتزمون بتقديم حلول متكاملة لمصانع MDF. خدماتنا تشمل:
1. الاستشارة وتصميم العمليات
بناءً على نوع المواد الخام الخاصة بالعميل، والقدرة المستهدفة، ومواصفات المنتج، والميزانية، فإننا نقدم مخططات تدفق العمليات المخصصة وتصميمات تخطيط المصنع.
2. تصنيع وتوريد المعدات
يتم تصنيع جميع المعدات الرئيسية داخليًا وفقًا لأنظمة إدارة الجودة الصارمة ISO. يمكننا أيضًا دمج المكونات المهمة ذات العلامات التجارية العالمية (على سبيل المثال، أحزمة الضغط الفولاذية، والمحامل، والعناصر الهيدروليكية).
3. التركيب والتشغيل
نقوم بإرسال فرق هندسية ذات خبرة إلى موقع العميل للإشراف على تركيب المعدات، واتصالات الأنابيب، والتشغيل التجريبي لآلة واحدة/خط واحد، مما يضمن بدء التشغيل الناجح لأول مرة.
4. تدريب الموظفين
نحن نقدم تدريبًا منهجيًا للمشغلين، وموظفي الصيانة، وموظفي الإدارة، يغطي المعرفة النظرية، والممارسة العملية، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، مما يتيح للعملاء تشغيل الخط بشكل مستقل.
5. توريد قطع الغيار والدعم الفني
نحن نحتفظ بمخزون جاهز من قطع الغيار ونوفر قنوات استجابة سريعة. يضمن التشخيص عن بعد مع الزيارات المنتظمة للموقع تشغيلًا مستقرًا على المدى الطويل.
6. تطوير المصنع وتعديله
بالنسبة للخطوط القديمة الحالية، فإننا نقدم توسيع السعة، والتعديلات التحديثية الموفرة للطاقة، وترقيات الأتمتة لمساعدة العملاء على تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة.
نحن نقدم خدمات شاملة بما في ذلك تصميم العمليات، وتصنيع المعدات، والتركيب والتشغيل، وتدريب الموظفين، مما يضمن بدء التشغيل السريع والتشغيل المستقر على المدى الطويل لعملائنا.
