|

 Produktbeskrivelse

1. Træforberedelsessystem

Inkluderer spånskærm, ophugger, opbevaringsbeholdere og metaldetektorer

Sikrer ensartet spånstørrelse og fjerner urenheder for at beskytte downstream-udstyr

2. Raffineringssystem

Udstyret med højtryksraffinør og forvarmetank

Opnår ensartet fiberadskillelse og god fibermorfologi

Har raffineringskontrol for justerbar fiberfinhed

3. Limblandings- og tørresystem

Bruger online limblandingsteknologi med præcis kontrol af harpiksforholdet

Pneumatisk lyntørring med automatisk temperaturregulering

Udgangsfiber fugtindhold stabiliseret mellem 8% - 12%

4. Formningssystem

Mekaniske/pneumatiske kombinationsformehoveder

Ensartet måttedensitet med minimal tykkelsesafvigelse

Inkluderer en pre-press for at forbedre måttens styrke

5. Kontinuerligt tryksystem

Højpræcisionsstålremme med termisk olie eller dampopvarmning

Fuld lukket sløjfekontrol af tryk, temperatur og hastighed

Produktionshastighed op til 1200 mm/s eller mere

Glat paneloverflade med tykkelsestolerance ≤ ±0,2 mm

6. Efterbehandlingssystem

Inkluderer kølekarrusel, kantklippesave og mellemlager

Lindrer indre stress i måtter for at forhindre vridning

7. Slibe- og skæresystem

Bredbåndspudsere med tykkelsesfeedback kontrol

Præcisionssave til præcise mål

Automatisk stabling og emballering for at reducere arbejdsomkostninger

|

 Produkt emballage

|

 Applikationsvideo

|

 MDF produktionsproces

Produktionsprocessen af ​​MDF (Medium Density Fiberboard) består af følgende hovedfaser:

1. Råvareforberedelse  

  Kævler afbarkes og tilhugges og sigtes derefter for at fjerne overdimensionerede eller underdimensionerede spåner. Metalforurenende stoffer er elimineret for at sikre stabil nedstrømsdrift.

2. Raffinering  

  Træflis blødgøres under højtemperatur- og højtryksdampning og føres derefter ind i en raffinør for at blive adskilt i fibre. Ved at justere raffineringspladegabet kan fiberfinheden kontrolleres for at opfylde forskellige pladekrav.

3. Limblanding og tørring  

  Fibre blandes med urea-formaldehyd-harpiks eller MDI-klæbemiddel i et præcist forhold og dehydreres derefter hurtigt gennem en pneumatisk flashtørrekanal. Fugtindholdet styres mellem 8% og 12%, samtidig med at det sikres ensartet klæbemiddeldækning.

4. Måtteformning  

  Tørrede og limede fibre lægges jævnt på en formningstransportør via mekaniske eller pneumatiske formehoveder, hvilket skaber en kontinuerlig måtte. Måtten passerer derefter gennem en pre-press for at forbedre dens styrke og tykkelsesensartethed.

5. Kontinuerlig presning  

  Måtten kommer ind i en kontinuerlig flad presse, hvor den hærdes under høj temperatur og højt tryk. Pressen opererer med lukket sløjfekontrol, hvilket sikrer meget ensartet tæthed, tykkelse og overfladekvalitet.

6. Efterbehandling  

  Dette trin inkluderer afkøling, kantklipning og mellemlagring, som frigiver interne spændinger og forhindrer panelvridning.

7. Slibning & skæring  

  Paneler er tykkelseskalibreret gennem bredbåndsslibere og skæres derefter i standardstørrelser med præcisionssave i henhold til kundens specifikationer.

8. Inspektion & Emballage  

  Færdige plader gennemgår online-inspektion for tykkelse, tæthed og udseende. Kvalificerede paneler stables automatisk, pakkes og klargøres til afsendelse.

|

 Hovedapplikationer 

På grund af sin glatte overflade, ensartede tæthed og fremragende bearbejdelighed er MDF meget udbredt inden for følgende områder:

Møbelfremstilling : Anvendes til skabe, garderobeskabe, kontormøbler, dørpaneler og dekorative underlag i panelmøbler.

Indvendig dekoration : Anvendes i vægbeklædning, lofter, lister, fodlister og andre dekorative materialer.

Byggeindustri : Anvendes som skillevægspaneler, dørkernebrædder, gulvunderlag og betonforskalling.

Emballageindustri : Bruges til fremstilling af højstyrke emballagekasser, paller mv.

Håndværk og gør-det-selv-produkter : Velegnet til laserskæring, udskæring, modelfremstilling og andre kreative applikationer.

|

 Fordel

1. Høj kapacitet og effektivitet  

  Den årlige produktion spænder fra 50.000 til 300.000 m³, der kan rumme forskellige produktionsskalaer. Kontinuerlig pressehastighed kan overstige 1200 mm/s, hvilket øger output markant pr. tidsenhed.

2. Overlegen bordkvalitet  

  Tykkelsestolerancen kontrolleres inden for ±0,2 mm med ensartet tæthed og en glat, flad overflade, hvilket gør den ideel til lamineret finish af høj kvalitet.

3. Energibesparende og miljøvenlig  

  Udstyret med højeffektive varmegenvindingssystemer for at reducere energiforbruget af termisk olie/damp. Præcis limpåføring minimerer råvarespild. Udstødningsgas og spildevandsrensning overholder internationale miljøstandarder.

4. Meget automatiseret  

  Hele linjen har integrerede DCS/PLC-kontrolsystemer, der muliggør et-tryks start/stop og automatiske procesparameterjusteringer, hvilket reducerer manuel indgriben og operationelle risici.

5. Fleksibilitet og tilpasningsevne  

  Hurtig produktskift mellem tykkelser (2–40 mm) og tætheder (600–900 kg/m³) for at opfylde forskellige ordrekrav.

6. Stabil og pålidelig  

  Kernekomponenter er hentet fra internationalt anerkendte mærker. Den robuste konstruktion sikrer lave fejlfrekvenser med en årlig driftstid på over 7200 timer.

|

 Certificeringer

|

 Tjenester, vi kan levere

Vi er forpligtet til at tilbyde one-stop MDF-anlægsløsninger. Vores tjenester omfatter:

1. Konsultation & Procesdesign  

  Baseret på kundens råvaretype, målkapacitet, produktspecifikationer og budget, leverer vi tilpassede procesflowdiagrammer og anlægslayoutdesign.

2. Udstyrsfremstilling og -forsyning  

  Alt nøgleudstyr fremstilles internt under strenge ISO kvalitetsstyringssystemer. Vi kan også integrere internationalt mærkede kritiske komponenter (f.eks. pressestålremme, lejer, hydrauliske elementer).

3. Installation & idriftsættelse  

  Vi sender erfarne ingeniørteams til kundens websted for at overvåge udstyrsinstallation, rørforbindelser og prøvekørsler på én maskine/linje, hvilket sikrer første gangs succesfuld opstart.

4. Personaleuddannelse  

  Vi tilbyder systematisk træning for operatører, vedligeholdelsespersonale og ledelsespersonale, der dækker teoretisk viden, praktisk praksis og fejlfinding, hvilket gør det muligt for kunderne at betjene linjen uafhængigt.

5. Levering af reservedele og teknisk support  

  Vi har et klar lager af sliddele og leverer hurtige reaktionskanaler. Fjerndiagnose kombineret med regelmæssige besøg på stedet sikrer langsigtet stabil drift.

6. Anlægsopgradering og eftermontering  

  For eksisterende ældre linjer tilbyder vi kapacitetsudvidelse, energibesparende eftermonteringer og automatiseringsopgraderinger for at hjælpe kunderne med at reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten.