|

 Popis produktu

1. Systém prípravy dreva

Zahŕňa sito na čipy, rechiper, skladovacie zásobníky a detektory kovov

Zabezpečuje jednotnú veľkosť triesok a odstraňuje nečistoty na ochranu následného zariadenia

2. Systém rafinácie

Vybavený vysokotlakovým zjemňovačom a predhrievacím digestorom

Dosahuje rovnomerné oddelenie vlákien a dobrú morfológiu vlákien

Obsahuje ovládanie rafinácie pre nastaviteľnú jemnosť vlákna

3. Systém miešania a sušenia lepidiel

Využíva online technológiu miešania lepidla s presným riadením pomeru živice

Pneumatické bleskové sušenie s automatickou reguláciou teploty

Obsah výstupnej vlhkosti vlákna stabilizovaný medzi 8% – 12%

4. Formovací systém

Kombinácia formovacích hláv mechanická/pneumatická

Rovnomerná hustota rohože s minimálnou odchýlkou ​​hrúbky

Obsahuje predlis na zvýšenie pevnosti rohože

5. Systém kontinuálneho lisovania

Vysoko presné oceľové pásy s tepelným olejovým alebo parným ohrevom

Plne uzavretá regulácia tlaku, teploty a rýchlosti

Výrobná rýchlosť až 1200 mm/s alebo viac

Hladký povrch panelu s toleranciou hrúbky ≤ ±0,2 mm

6. Systém dodatočnej úpravy

Zahŕňa chladiaci karusel, píly na orezávanie okrajov a medzisklad

Zmierňuje vnútorné napätie v rohožiach, aby sa zabránilo deformácii

7. Brúsny a rezací systém

Širokopásové brúsky so spätným ovládaním hrúbky

Presné píly na mieru pre presné rozmery

Automatické stohovanie a balenie na zníženie nákladov na pracovnú silu

|

 Balenie produktu

|

 Video aplikácie

|

 Proces výroby MDF

Výrobný proces MDF (drevovláknitej dosky so strednou hustotou) pozostáva z nasledujúcich hlavných etáp:

1. Príprava surovín  

  Polená sú odkôrnené a štiepané, potom preosievané, aby sa odstránili nadrozmerné alebo poddimenzované triesky. Kovové nečistoty sú eliminované, aby sa zabezpečili stabilné následné operácie.

2. Rafinácia  

  Drevené štiepky sú zmäkčené pri vysokej teplote a vysokotlakovej pare, potom sa privádzajú do rafinérie, kde sa rozdelia na vlákna. Úpravou medzery rafinačnej dosky je možné regulovať jemnosť vlákna tak, aby vyhovovala rôznym požiadavkám na dosky.

3. Miešanie a sušenie lepidla  

  Vlákna sa zmiešajú s močovino-formaldehydovou živicou alebo MDI lepidlom v presnom pomere a potom sa rýchlo dehydratujú pomocou pneumatického potrubia na rýchle sušenie. Obsah vlhkosti je kontrolovaný medzi 8% a 12%, pričom sa zabezpečuje rovnomerné pokrytie lepidlom.

4. Formovanie rohože  

  Vysušené a zlepené vlákna sa rovnomerne ukladajú na tvarovací dopravník prostredníctvom mechanických alebo pneumatických tvarovacích hláv, čím vzniká súvislá rohož. Rohož potom prechádza cez predlis, aby sa zvýšila jej pevnosť a rovnomernosť hrúbky.

5. Nepretržité lisovanie  

  Rohož vstupuje do kontinuálneho plochého lisu, kde sa vytvrdzuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Lis pracuje s reguláciou v uzavretej slučke, ktorá zabezpečuje vysoko konzistentnú hustotu, hrúbku a kvalitu povrchu.

6. Dodatočná úprava  

  Táto fáza zahŕňa chladenie, orezávanie hrán a medziskladovanie, ktoré uvoľňuje vnútorné napätie a zabraňuje deformácii panelu.

7. Brúsenie a rezanie  

  Panely sú kalibrované na hrúbku pomocou širokopásových brúsok a následne rezané na štandardné veľkosti presnými pílami podľa špecifikácií zákazníka.

8. Kontrola a balenie  

  Hotové dosky podliehajú online kontrole hrúbky, hustoty a vzhľadu. Kvalifikované panely sa automaticky stohujú, balia a pripravujú na expedíciu.

|

 Hlavné aplikácie 

Vďaka hladkému povrchu, rovnomernej hustote a vynikajúcej opracovateľnosti sa MDF široko používa v nasledujúcich oblastiach:

Výroba nábytku : Používa sa na skrine, šatníky, kancelársky nábytok, dverové panely a dekoratívne substráty v panelovom nábytku.

Interiérové ​​dekorácie : Používa sa na obklady stien, stropy, lišty, soklové lišty a iné dekoratívne materiály.

Stavebný priemysel : Používa sa ako deliace panely, dverové jadrové dosky, podlahové podklady a betónové debnenie.

Baliaci priemysel : Používa sa na výrobu obalov s vysokou pevnosťou, paliet atď.

Remeselné a DIY produkty : Vhodné na rezanie laserom, rezbárstvo, výrobu modelov a iné kreatívne aplikácie.

|

 Výhoda

1. Vysoká kapacita a účinnosť  

  Ročná produkcia sa pohybuje od 50 000 do 300 000 m³, prispôsobenie sa rôznym rozsahom výroby. Rýchlosť kontinuálneho lisu môže presiahnuť 1200 mm/s, čo výrazne zvyšuje výstup za jednotku času.

2. Špičková kvalita dosky  

  Tolerancia hrúbky je kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 mm, s rovnomernou hustotou a hladkým, rovným povrchom, vďaka čomu je ideálny pre vysokokvalitnú laminovanú povrchovú úpravu.

3. Úspora energie a šetrnosť k životnému prostrediu  

  Vybavené vysoko účinnými systémami rekuperácie tepla na zníženie spotreby energie tepelného oleja/pary. Presné nanášanie lepidla minimalizuje plytvanie surovinami. Čistenie výfukových plynov a odpadových vôd je v súlade s medzinárodnými environmentálnymi normami.

4. Vysoko automatizované  

  Celá linka obsahuje integrované riadiace systémy DCS/PLC, ktoré umožňujú spustenie/zastavenie jedným dotykom a automatické úpravy parametrov procesu, čím sa znižujú manuálne zásahy a prevádzkové riziká.

5. Flexibilita a prispôsobivosť  

  Rýchla zmena produktu medzi hrúbkami (2–40 mm) a hustotou (600–900 kg/m³) na splnenie rôznych požiadaviek objednávky.

6. Stabilný a spoľahlivý  

  Základné komponenty pochádzajú od medzinárodne uznávaných značiek. Robustná konštrukcia zaisťuje nízku poruchovosť, pričom ročná prevádzková doba presahuje 7200 hodín.

|

 Certifikácie

|

 Služby, ktoré vieme poskytnúť

Zaviazali sme sa ponúkať komplexné riešenia pre závod MDF na jednom mieste. Naše služby zahŕňajú:

1. Konzultácie a návrh procesov  

  Na základe typu suroviny zákazníka, cieľovej kapacity, špecifikácií produktu a rozpočtu poskytujeme prispôsobené vývojové diagramy procesov a návrhy rozloženia závodu.

2. Výroba a dodávka zariadení  

  Všetky kľúčové zariadenia sú vyrábané vo vlastnej réžii podľa prísnych systémov riadenia kvality ISO. Môžeme tiež integrovať medzinárodne značkové kritické komponenty (napr. lisovacie oceľové pásy, ložiská, hydraulické prvky).

3. Inštalácia a uvedenie do prevádzky  

  Vysielame skúsené inžinierske tímy na miesto zákazníka, aby dohliadali na inštaláciu zariadenia, pripojenia potrubí a skúšobné prevádzky na jednom stroji/linke, čím sa zabezpečí prvé úspešné spustenie.

4. Školenie personálu  

  Operátorom, údržbárom a riadiacim pracovníkom ponúkame systematické školenia zahŕňajúce teoretické poznatky, praktickú prax a odstraňovanie porúch, ktoré zákazníkom umožňujú prevádzkovať linku samostatne.

5. Dodávka náhradných dielov a technická podpora  

  Udržujeme pripravenú zásobu opotrebiteľných dielov a poskytujeme kanály rýchlej odozvy. Diaľková diagnostika v kombinácii s pravidelnými návštevami na mieste zaisťuje dlhodobú stabilnú prevádzku.

6. Modernizácia a modernizácia závodu  

  Pre existujúce staršie linky ponúkame rozšírenie kapacity, energeticky úsporné retrofity a modernizácie automatizácie, ktoré zákazníkom pomôžu znížiť náklady a zvýšiť efektivitu.