|

 Tuotteen kuvaus

1. Puunkäsittelyjärjestelmä

Sisältää siruverkon, hakkurin, säilytysastiat ja metallinpaljastimet

Varmistaa tasaisen lastun koon ja poistaa epäpuhtaudet suojellakseen loppupään laitteita

2. Jalostusjärjestelmä

Varustettu korkeapainejauhimella ja esilämmityskattilalla

Saavuttaa tasaisen kuituerottelun ja hyvän kuitumorfologian

Ominaisuudet jauhatussäädin säädettävän kuidun hienouden säätämiseksi

3. Liiman sekoitus- ja kuivausjärjestelmä

Käyttää online-liimasekoitustekniikkaa tarkalla hartsisuhteen säädöllä

Pneumaattinen flash-kuivaus automaattisella lämpötilansäädöllä

Lähtökuitujen kosteuspitoisuus vakiintunut välillä 8–12 %

4. Muovausjärjestelmä

Mekaaniset/pneumaattiset yhdistelmämuodostuspäät

Tasainen maton tiheys minimaalisella paksuuspoikkeamalla

Sisältää esipuristimen maton lujuuden parantamiseksi

5. Jatkuva painojärjestelmä

Erittäin tarkat teräshihnat lämpööljy- tai höyrylämmityksellä

Täysi suljetun piirin paineen, lämpötilan ja nopeuden säätö

Tuotantonopeus jopa 1200 mm/s tai enemmän

Tasainen paneelipinta, paksuustoleranssi ≤ ±0,2 mm

6. Jälkikäsittelyjärjestelmä

Sisältää jäähdytyskarusellin, reunaleikkaussahat ja välivaraston

Lievittää mattojen sisäistä jännitystä vääntymisen estämiseksi

7. Hionta- ja leikkausjärjestelmä

Leveänauhahiomakoneet paksuuden takaisinkytkennän ohjauksella

Tarkat mittoihin leikatut sahat tarkat mitat

Automaattinen pinoaminen ja pakkaus työvoimakustannusten vähentämiseksi

|

 Tuotteen pakkaus

|

 Sovellusvideo

|

 MDF-tuotantoprosessi

MDF:n (Medium Density Fiberboard) tuotantoprosessi koostuu seuraavista päävaiheista:

1. Raaka-aineen valmistelu  

  Tukit kuoritaan ja lastutaan, minkä jälkeen ne seulotaan yli- tai alimittaisten lastujen poistamiseksi. Metalliset epäpuhtaudet poistetaan vakaan loppupään toiminnan varmistamiseksi.

2. Jalostus  

  Puuhake pehmennetään korkeassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa höyrytyksessä, jonka jälkeen se syötetään jauhimeen jaettavaksi kuiduiksi. Jauhatuslevyväliä säätämällä kuidun hienoutta voidaan säätää vastaamaan erilaisia ​​levyvaatimuksia.

3. Liiman sekoitus ja kuivaus  

  Kuidut sekoitetaan urea-formaldehydihartsiin tai MDI-liimaan tarkassa suhteessa ja dehydratoidaan sitten nopeasti pneumaattisen pikakuivauskanavan kautta. Kosteuspitoisuutta säädetään välillä 8–12 % varmistaen samalla tasaisen liiman peittävyyden.

4. Maton muodostus  

  Kuivatut ja liimatut kuidut asetetaan tasaisesti muovauskuljettimelle mekaanisten tai pneumaattisten muodostuspäiden avulla, jolloin muodostuu jatkuva matto. Matto kulkee sitten esipuristimen läpi sen lujuuden ja paksuuden tasaisuuden parantamiseksi.

5. Jatkuva painallus  

  Matto menee jatkuvaan tasapuristimeen, jossa se kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Puristin toimii suljetun silmukan ohjauksella, mikä varmistaa erittäin tasaisen tiheyden, paksuuden ja pinnan laadun.

6. Jälkihoito  

  Tämä vaihe sisältää jäähdytyksen, reunojen trimmauksen ja välivarastoinnin, jotka vapauttavat sisäiset jännitykset ja estävät paneelin vääntymisen.

7. Hionta ja leikkaus  

  Paneelit paksuuskalibroidaan leveänauhahiomakoneilla ja leikataan sitten vakiokokoisiksi tarkkuussahoilla asiakkaan toiveiden mukaan.

8. Tarkastus ja pakkaus  

  Valmiille levyille tehdään online-tarkastus paksuuden, tiheyden ja ulkonäön suhteen. Hyväksytyt paneelit pinotaan, pakataan ja valmistetaan lähetettäväksi automaattisesti.

|

 Pääsovellukset 

Sileän pinnan, tasaisen tiheyden ja erinomaisen työstettävyyden ansiosta MDF-levyä käytetään laajalti seuraavilla aloilla:

Huonekalujen valmistus : Käytetään kaappeihin, vaatekaappiin, toimistokalusteisiin, ovipaneeleihin ja koristealustoihin paneelityyppisissä huonekaluissa.

Sisustus : Käytetään seinien verhoiluun, kattoon, listaan, jalkalistaan ​​ja muihin koristemateriaaleihin.

Rakennusteollisuus : Käytetään väliseinäpaneeleina, ovilevyinä, lattian alustoina ja betonimuotteina.

Pakkausteollisuus : Käytetään erittäin lujien pakkauslaatikoiden, kuormalavojen jne.

Askartelu- ja tee-se-itse-tuotteet : Soveltuvat laserleikkaukseen, kaiverrukseen, mallien tekemiseen ja muihin luoviin sovelluksiin.

|

 Etu

1. Suuri kapasiteetti ja tehokkuus  

  Vuotuinen tuotanto vaihtelee 50 000 - 300 000 m³, joka sopii erilaisiin tuotantomääriin. Jatkuva puristusnopeus voi ylittää 1200 mm/s, mikä lisää merkittävästi tehoa aikayksikköä kohti.

2. Ylivoimainen hallituksen laatu  

  Paksuustoleranssia säädetään ±0,2 mm:n tarkkuudella, tasainen tiheys ja sileä, tasainen pinta, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealaatuiseen laminoituun viimeistelyyn.

3. Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen  

  Varustettu tehokkailla lämmöntalteenottojärjestelmillä, jotka vähentävät lämpööljyn/höyryn energiankulutusta. Tarkka liiman levitys minimoi raaka-ainehävikin. Pakokaasujen ja jäteveden käsittely noudattaa kansainvälisiä ympäristöstandardeja.

4. Erittäin automatisoitu  

  Koko linja sisältää integroidut DCS/PLC-ohjausjärjestelmät, jotka mahdollistavat yhden kosketuksen käynnistys/pysäytys ja automaattiset prosessiparametrien säädöt, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja käyttöriskejä.

5. Joustavuus ja sopeutumiskyky  

  Nopea tuotteen vaihto paksuuden (2–40 mm) ja tiheyden (600–900 kg/m³) välillä vastaamaan erilaisia ​​tilausvaatimuksia.

6. Vakaa ja luotettava  

  Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisesti tunnetuilta tuotemerkeiltä. Vankka rakenne takaa alhaiset vikatiheydet ja vuotuinen käyttöaika ylittää 7200 tuntia.

|

 Sertifikaatit

|

 Palvelut, joita voimme tarjota

Olemme sitoutuneet tarjoamaan kokonaisvaltaisia ​​MDF-tehdasratkaisuja. Palveluihimme kuuluvat:

1. Konsultointi ja prosessisuunnittelu  

  Asiakkaan raaka-ainetyypin, tavoitekapasiteetin, tuotespesifikaatioiden ja budjetin perusteella tarjoamme räätälöityjä prosessin vuokaavioita ja laitoksen layoutsuunnitelmia.

2. Laitteiden valmistus ja toimitus  

  Kaikki keskeiset laitteet valmistetaan itse tiukkojen ISO-laatujärjestelmien mukaisesti. Voimme myös integroida kansainvälisesti tuotettuja kriittisiä komponentteja (esim. puristusteräshihnat, laakerit, hydraulielementit).

3. Asennus ja käyttöönotto  

  Lähetämme kokeneita insinööritiimiä asiakkaan työmaalle valvomaan laitteiden asennusta, putkiliitäntöjä ja yhden koneen/linjan koeajoja, mikä varmistaa ensimmäisen onnistuneen käynnistyksen.

4. Henkilöstön koulutus  

  Tarjoamme operaattoreille, huoltohenkilöstölle ja johtohenkilöstölle systemaattista koulutusta, joka kattaa teoreettisen tiedon, käytännön käytännön ja vianetsinnän, jotta asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti.

5. Varaosien toimitus ja tekninen tuki  

  Meillä on valmiina kulutusosien varasto ja tarjoamme nopeat reagointikanavat. Etädiagnoosi yhdistettynä säännöllisiin käyntikohteisiin takaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.

6. Laitoksen päivitys ja jälkiasennus  

  Nykyisille vanhemmille linjoille tarjoamme kapasiteetin laajentamista, energiaa säästäviä jälkiasennuksia ja automaatiopäivityksiä auttaaksemme asiakkaita vähentämään kustannuksia ja parantamaan tehokkuutta.