|

 Productbeschrijving

1. Houtvoorbereidingssysteem

Inclusief chipscherm, herversnipperaar, opslagbakken en metaaldetectoren

Zorgt voor een uniforme spaangrootte en verwijdert onzuiverheden om stroomafwaartse apparatuur te beschermen

2. Raffinagesysteem

Uitgerust met hogedrukraffinaderij en voorverwarmingsvergister

Zorgt voor een uniforme vezelscheiding en een goede vezelmorfologie

Met verfijningscontrole voor instelbare vezelfijnheid

3. Lijmmeng- en droogsysteem

Maakt gebruik van online lijmmengtechnologie met nauwkeurige controle van de harsverhouding

Pneumatische flitsdroging met automatische temperatuurregeling

Het vochtgehalte van de outputvezels is gestabiliseerd tussen 8% – 12%

4. Vormsysteem

Mechanische/pneumatische combinatievormkoppen

Uniforme matdichtheid met minimale dikteafwijking

Inclusief een pre-press om de matsterkte te verbeteren

5. Continu perssysteem

Stalen banden met hoge precisie, verwarmd met thermische olie of stoom

Volledige gesloten regeling van druk, temperatuur en snelheid

Productiesnelheid tot 1200 mm/s of meer

Glad paneeloppervlak met diktetolerantie ≤ ±0,2 mm

6. Nabehandelingssysteem

Inclusief koelcarrousel, afkortzagen en tussenopslag

Verlicht de interne spanning in matten om kromtrekken te voorkomen

7. Schuur- en snijsysteem

Breedbandschuurmachines met diktefeedbackregeling

Precisiezagen op maat voor nauwkeurige afmetingen

Automatisch stapelen en verpakken om de arbeidskosten te verlagen

|

 Productverpakking

|

 Applicatievideo

|

 MDF-productieproces

Het productieproces van MDF (Medium Density Fiberboard) bestaat uit de volgende hoofdfasen:

1. Voorbereiding van grondstoffen  

  De boomstammen worden ontschorst en versnipperd en vervolgens gescreend om te grote of te kleine spanen te verwijderen. Metaalverontreinigingen worden geëlimineerd om stabiele downstream-activiteiten te garanderen.

2. Verfijning  

  Houtspaanders worden verzacht onder hoge temperatuur en hogedrukstomen en vervolgens naar een raffinaderij gevoerd om in vezels te worden gescheiden. Door de opening van de raffinageplaat aan te passen, kan de vezelfijnheid worden geregeld om aan verschillende plaatvereisten te voldoen.

3. Lijm mengen en drogen  

  Vezels worden in een precieze verhouding gemengd met ureum-formaldehydehars of MDI-lijm en vervolgens snel gedehydrateerd via een pneumatisch droogkanaal. Het vochtgehalte wordt gecontroleerd tussen 8% en 12%, terwijl een uniforme lijmdekking wordt gegarandeerd.

4. Matvorming  

  Gedroogde en gelijmde vezels worden via mechanische of pneumatische vormkoppen gelijkmatig op een vormband gelegd, waardoor een doorlopende mat ontstaat. De mat gaat vervolgens door een voorpers om de sterkte en dikte-uniformiteit te verbeteren.

5. Continu drukken  

  De mat gaat naar een continue vlakpers, waar hij onder hoge temperatuur en hoge druk wordt uitgehard. De pers werkt met gesloten regelkring, waardoor een zeer consistente dichtheid, dikte en oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd.

6. Nabehandeling  

  Deze fase omvat koeling, randafwerking en tussentijdse opslag, waardoor interne spanningen worden opgeheven en kromtrekken van het paneel wordt voorkomen.

7. Schuren en snijden  

  De panelen worden op dikte gekalibreerd met behulp van breedbandschuurmachines en vervolgens met precisiezagen in standaardformaten gesneden volgens de specificaties van de klant.

8. Inspectie en verpakking  

  Afgewerkte platen ondergaan online inspectie op dikte, dichtheid en uiterlijk. Gekwalificeerde panelen worden automatisch gestapeld, verpakt en klaargemaakt voor verzending.

|

 Belangrijkste toepassingen 

Vanwege het gladde oppervlak, de uniforme dichtheid en de uitstekende bewerkbaarheid wordt MDF veel gebruikt in de volgende gebieden:

Meubelproductie : gebruikt voor kasten, kledingkasten, kantoormeubilair, deurpanelen en decoratieve substraten in paneelmeubilair.

Interieurdecoratie : Toegepast in wandbekleding, plafonds, lijstwerk, plinten en andere decoratieve materialen.

Bouwsector : Gebruikt als scheidingspanelen, deurkernplaten, vloersubstraten en betonbekisting.

Verpakkingsindustrie : Gebruikt voor de productie van zeer sterke verpakkingsdozen, pallets, enz.

Ambachtelijke en doe-het-zelfproducten : geschikt voor lasersnijden, snijden, modelbouw en andere creatieve toepassingen.

|

 Voordeel

1. Hoge capaciteit en efficiëntie  

  De jaarlijkse productie varieert van 50.000 tot 300.000 m³, waardoor verschillende productieschalen mogelijk zijn. De continue perssnelheid kan hoger zijn dan 1200 mm/s, waardoor de productie per tijdseenheid aanzienlijk toeneemt.

2. Superieure plaatkwaliteit  

  De diktetolerantie wordt gecontroleerd binnen ±0,2 mm, met een uniforme dichtheid en een glad, vlak oppervlak, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige gelamineerde afwerking.

3. Energiebesparend en milieuvriendelijk  

  Uitgerust met hoogefficiënte warmteterugwinningssystemen om het energieverbruik van thermische olie/stoom te verminderen. Nauwkeurige lijmtoepassing minimaliseert verspilling van grondstoffen. Uitlaatgas- en afvalwaterbehandeling voldoen aan de internationale milieunormen.

4. Sterk geautomatiseerd  

  De gehele lijn is voorzien van geïntegreerde DCS/PLC-besturingssystemen, waardoor start/stop met één druk op de knop en automatische aanpassingen van procesparameters mogelijk zijn, waardoor handmatige interventie en operationele risico's worden verminderd.

5. Flexibiliteit en aanpassingsvermogen  

  Snelle productwisseling tussen diktes (2–40 mm) en dichtheden (600–900 kg/m³) om aan uiteenlopende ordervereisten te voldoen.

6. Stabiel en betrouwbaar  

  De kerncomponenten zijn afkomstig van internationaal erkende merken. De robuuste constructie zorgt voor lage uitvalpercentages, met een jaarlijkse bedrijfstijd van meer dan 7200 uur.

|

 Certificeringen

|

 Diensten die wij kunnen bieden

Wij streven ernaar om one-stop-totaaloplossingen voor MDF-installaties aan te bieden. Onze diensten omvatten:

1. Consultatie & Procesontwerp  

  Op basis van het type grondstof, de beoogde capaciteit, de productspecificaties en het budget van de klant, bieden wij op maat gemaakte processtroomdiagrammen en ontwerpen van de fabrieksindeling.

2. Productie en levering van apparatuur  

  Alle belangrijke apparatuur wordt in eigen huis vervaardigd onder strikte ISO-kwaliteitsmanagementsystemen. We kunnen ook kritische componenten van internationale merken integreren (bijvoorbeeld geperste stalen riemen, lagers, hydraulische elementen).

3. Installatie en inbedrijfstelling  

  We sturen ervaren technische teams naar de locatie van de klant om toezicht te houden op de installatie van de apparatuur, de leidingaansluitingen en het proefdraaien van één machine/lijn, zodat een succesvolle start bij de eerste keer wordt gegarandeerd.

4. Personeelstraining  

  We bieden systematische training voor operators, onderhoudspersoneel en managementpersoneel, waarin theoretische kennis, praktijkoefeningen en probleemoplossing aan bod komen, zodat klanten de lijn zelfstandig kunnen bedienen.

5. Levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning  

  We houden een voorraad aan slijtageonderdelen aan en bieden snelle responskanalen. Diagnose op afstand in combinatie met regelmatige bezoeken ter plaatse zorgt voor een stabiele werking op de lange termijn.

6. Upgraden en aanpassen van installaties  

  Voor bestaande oudere lijnen bieden we capaciteitsuitbreiding, energiebesparende retrofits en automatiseringsupgrades om klanten te helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.