|

 Penerangan Produk

1. Sistem Penyediaan Kayu

Termasuk skrin cip, rechipper, tong penyimpanan dan pengesan logam

Memastikan saiz cip seragam dan membuang kekotoran untuk melindungi peralatan hiliran

2. Sistem Penapisan

Dilengkapi dengan penapis tekanan tinggi dan penghadam pemanasan awal

Mencapai pemisahan gentian seragam dan morfologi gentian yang baik

Mempunyai kawalan penapisan untuk kehalusan gentian boleh laras

3. Sistem Pengadun & Pengeringan Gam

Menggunakan teknologi pengadunan gam dalam talian dengan kawalan nisbah resin yang tepat

Pengeringan kilat pneumatik dengan peraturan suhu automatik

Kandungan lembapan gentian keluaran stabil antara 8% – 12%

4. Sistem Pembentukan

Gabungan mekanikal/pneumatik membentuk kepala

Ketumpatan tikar seragam dengan sisihan ketebalan minimum

Termasuk pra-tekan untuk meningkatkan kekuatan tikar

5. Sistem Akhbar Berterusan

Tali pinggang keluli berketepatan tinggi dengan minyak terma atau pemanasan wap

Kawalan gelung tertutup penuh tekanan, suhu dan kelajuan

Kelajuan pengeluaran sehingga 1200 mm/s atau lebih

Permukaan panel licin dengan toleransi ketebalan ≤ ±0.2mm

6. Sistem selepas rawatan

Termasuk karusel penyejuk, gergaji pemangkasan tepi dan storan perantaraan

Melegakan tekanan dalaman pada tikar untuk mengelakkan meledingkan

7. Sistem Mengempelas & Memotong

Sander tali pinggang lebar dengan kawalan maklum balas ketebalan

Gergaji potong mengikut saiz ketepatan untuk dimensi yang tepat

Susun dan pembungkusan automatik untuk mengurangkan kos buruh

|

 Pembungkusan Produk

|

 Video Aplikasi

|

 Proses Pengeluaran MDF

Proses pengeluaran MDF (Medium Density Fiberboard) terdiri daripada peringkat utama berikut:

1. Penyediaan Bahan Mentah  

  Log dinyahbar dan diparut, kemudian disaring untuk mengeluarkan cip bersaiz besar atau kecil. Bahan cemar logam dihapuskan untuk memastikan operasi hiliran yang stabil.

2. Menapis  

  Serpihan kayu dilembutkan di bawah suhu tinggi dan pengukusan tekanan tinggi, kemudian dimasukkan ke dalam penapis untuk dipisahkan menjadi gentian. Dengan melaraskan jurang plat penapisan, kehalusan gentian boleh dikawal untuk memenuhi keperluan papan yang berbeza.

3. Pengadunan Gam & Pengeringan  

  Gentian dicampur dengan resin urea-formaldehid atau pelekat MDI pada nisbah yang tepat, kemudian dehidrasi dengan cepat melalui saluran pengeringan kilat pneumatik. Kandungan lembapan dikawal antara 8% dan 12%, sambil memastikan litupan pelekat seragam.

4. Pembentukan Tikar  

  Gentian kering dan terpaku diletakkan sama rata pada penghantar pembentuk melalui kepala pembentuk mekanikal atau pneumatik, mewujudkan tikar berterusan. Tikar kemudiannya melalui pra-tekan untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman ketebalannya.

5. Penekanan Berterusan  

  Tikar memasuki penekan rata berterusan, di mana ia disembuhkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Akhbar beroperasi dengan kawalan gelung tertutup, memastikan ketumpatan, ketebalan dan kualiti permukaan yang sangat konsisten.

6. Selepas rawatan  

  Peringkat ini termasuk penyejukan, pemangkasan tepi dan storan perantaraan, yang melepaskan tegasan dalaman dan mengelakkan ledingan panel.

7. Mengempelas & Memotong  

  Panel ditentukur ketebalan melalui sander tali pinggang lebar, kemudian dipotong mengikut saiz standard dengan gergaji ketepatan mengikut spesifikasi pelanggan.

8. Pemeriksaan & Pembungkusan  

  Papan yang telah siap menjalani pemeriksaan dalam talian untuk ketebalan, ketumpatan dan rupa. Panel yang layak disusun secara automatik, dibungkus dan disediakan untuk penghantaran.

|

 Aplikasi Utama 

Oleh kerana permukaan licin, ketumpatan seragam, dan kebolehmesinan yang sangat baik, MDF digunakan secara meluas dalam bidang berikut:

Pembuatan Perabot : Digunakan untuk kabinet, almari pakaian, perabot pejabat, panel pintu, dan substrat hiasan dalam perabot jenis panel.

Hiasan Dalaman : Digunakan dalam pelapisan dinding, siling, acuan, papan skirting dan bahan hiasan lain.

Industri Pembinaan : Digunakan sebagai panel sekatan, papan teras pintu, substrat lantai, dan acuan konkrit.

Industri Pembungkusan : Digunakan untuk mengeluarkan kes pembungkusan berkekuatan tinggi, palet, dll.

Produk Kraf & DIY : Sesuai untuk pemotongan laser, ukiran, pembuatan model dan aplikasi kreatif lain.

|

 Kelebihan

1. Kapasiti & Kecekapan Tinggi  

  Keluaran tahunan berjulat dari 50,000 hingga 300,000 m³, menampung skala pengeluaran yang berbeza. Kelajuan tekan berterusan boleh melebihi 1200 mm/s, dengan ketara meningkatkan output setiap unit masa.

2. Kualiti Lembaga Unggul  

  Toleransi ketebalan dikawal dalam ±0.2mm, dengan ketumpatan seragam dan permukaan rata yang licin, menjadikannya sesuai untuk kemasan berlamina berkualiti tinggi.

3. Penjimatan tenaga & Mesra Alam  

  Dilengkapi dengan sistem pemulihan haba berkecekapan tinggi untuk mengurangkan penggunaan tenaga minyak terma/wap. Aplikasi gam yang tepat meminimumkan sisa bahan mentah. Gas ekzos dan rawatan air sisa mematuhi piawaian alam sekitar antarabangsa.

4. Sangat Automatik  

  Seluruh barisan menampilkan sistem kawalan DCS/PLC bersepadu, membolehkan satu sentuhan mula/henti dan pelarasan parameter proses automatik, mengurangkan campur tangan manual dan risiko operasi.

5. Fleksibiliti & Kebolehsuaian  

  Pertukaran produk pantas antara ketebalan (2–40mm) dan ketumpatan (600–900kg/m³) untuk memenuhi keperluan pesanan yang pelbagai.

6. Stabil & Boleh Dipercayai  

  Komponen teras diperoleh daripada jenama yang diiktiraf di peringkat antarabangsa. Pembinaan yang teguh memastikan kadar kegagalan yang rendah, dengan masa operasi tahunan melebihi 7200 jam.

|

 Pensijilan

|

 Perkhidmatan Yang Kami Boleh Sediakan

Kami komited untuk menawarkan penyelesaian loji MDF keseluruhan sehenti. Perkhidmatan kami termasuk:

1. Perundingan & Reka Bentuk Proses  

  Berdasarkan jenis bahan mentah pelanggan, kapasiti sasaran, spesifikasi produk dan belanjawan, kami menyediakan gambar rajah aliran proses tersuai dan reka bentuk susun atur loji.

2. Pembuatan & Pembekalan Peralatan  

  Semua peralatan utama dihasilkan sendiri di bawah sistem pengurusan kualiti ISO yang ketat. Kami juga boleh menyepadukan komponen kritikal berjenama antarabangsa (cth, tekan tali pinggang keluli, galas, elemen hidraulik).

3. Pemasangan & Pentauliahan  

  Kami menghantar pasukan kejuruteraan yang berpengalaman ke tapak pelanggan untuk mengawasi pemasangan peralatan, sambungan paip dan percubaan satu mesin/talian, memastikan permulaan berjaya buat kali pertama.

4. Latihan Kakitangan  

  Kami menawarkan latihan sistematik untuk pengendali, kakitangan penyelenggaraan dan kakitangan pengurusan, meliputi pengetahuan teori, amalan praktikal dan penyelesaian masalah, membolehkan pelanggan mengendalikan talian secara bebas.

5. Bekalan Alat Ganti & Sokongan Teknikal  

  Kami mengekalkan stok sedia alat ganti haus dan menyediakan saluran tindak balas pantas. Diagnosis jauh digabungkan dengan lawatan tapak biasa memastikan operasi stabil jangka panjang.

6. Menaik Taraf Loji & Pasang Semula  

  Untuk talian lama sedia ada, kami menawarkan pengembangan kapasiti, pengubahsuaian penjimatan tenaga dan peningkatan automasi untuk membantu pelanggan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.