|

 Апісанне прадукту

1. Сістэма падрыхтоўкі драўніны

Уключае чып-сіта, расчышчальнік, кантэйнеры для захоўвання і металашукальнікі

Забяспечвае аднастайны памер габлюшкі і выдаляе прымешкі для абароны наступнага абсталявання

2. Сістэма перапрацоўкі

Абсталяваны рафінарам высокага ціску і варочным котлам папярэдняга нагрэву

Дасягае раўнамернага падзелу валокнаў і добрай м

Мае кантроль рафінавання для рэгулявання тонкасці валакна

3. Сістэма змешвання і сушкі клею

Выкарыстоўвае онлайн-тэхналогію змешвання клею з дакладным кантролем суадносін смалы

Пнеўматычная хуткая сушка з аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы

Утрыманне вільгаці валакна на выхадзе стабілізавалася паміж 8% - 12%

4. Сістэма фарміравання

Камбінаваныя механічныя/пнеўматычныя фармовачныя галоўкі

Раўнамерная шчыльнасць мата з мінімальнымі адхіленнямі па таўшчыні

Уключае падрыхтоўку да друку для павышэння трываласці мата

5. Сістэма бесперапыннага друку

Высокадакладныя сталёвыя стужкі з тэрмамасляным або паравым нагрэвам

Поўнае замкнёнае кіраванне ціскам, тэмпературай і хуткасцю

Хуткасць вытворчасці да 1200 мм/с і больш

Гладкая паверхня панэлі з допускам таўшчыні ≤ ±0,2 мм

6. Сістэма дапрацоўкі

Уключае астуджальную карусель, пілы для абрэзкі краёў і прамежкавае за��оўванне

Здымае ўнутранае напружанне ў дыванках, каб прадухіліць дэфармацыю

7. Сістэма шліфавання і рэзкі

Шырокастужачныя шліфавальныя машыны з кантролем зваротнай сувязі па таўшчыні

Прэцызійныя пілы для дакладных памераў

Аўтаматычная кладка і ўпакоўка для зніжэння працоўных выдаткаў

|

 Упакоўка прадукту

|

 Відэа прыкладання

|

 Працэс вытворчасці МДФ

Працэс вытворчасці МДФ (ДВП сярэдняй шчыльнасці) складаецца з наступных асноўных этапаў:

1. Падрыхтоўка сыравіны  

  Бярвёны ачышчаюцца ад кары і чыпаюцца, затым прасейваюцца, каб выдаліць буйную або меншую дранку. Металічныя забруджванні выдаляюцца для забеспячэння стабільнай працы ўнізе.

2. Рафінаванне  

  Драўняная дранка размягчается пры высокай тэмпературы і апрацоўцы парай пад высокім ціскам, затым падаецца ў рафінер для падзелу на валакна. Рэгулюючы зазор рафінуючай пласціны, тонкасць валакна можна кантраляваць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі дошкі.

3. Змешванне і сушка клею  

  Валакна змешваюць з карбаміда-фармальдэгіднай смалой або клеем MDI у дакладнай прапорцыі, затым хутка абязводжваюць праз пнеўматычны канал для імгненнай сушкі. Утрыманне вільгаці кантралюецца ў дыяпазоне ад 8% да 12%, пры гэтым забяспечваецца раўнамернае пакрыццё клеем.

4. Фарміраванне мат  

  Высушаныя і злепленыя валакна раўнамерна ўкладваюцца на фармовачны канвеер з дапамогай механічных або пнеўматычных фармовачных галовак, ствараючы суцэльны мат. Затым мат праходзіць папярэдні прэс для павышэння трываласці і аднастайнасці таўшчыні.

5. Бесперапыннае націсканне  

  Мат паступае ў бесперапынны плоскі прэс, дзе отверждается пад высокай тэмпературай і высокім ціскам. Прэс працуе з замкнёным контурам кіравання, забяспечваючы вельмі стабільную шчыльнасць, таўшчыню і якасць паверхні.

6. Далячэнне  

  Гэты этап уключае астуджэнне, абразанне краёў і прамежкавае захоўванне, якія здымаюць унутраныя напружання і прадухіляюць дэфармацыю панэлі.

7. Шліфаванне і рэзка  

  Панэлі калібруюцца па таўшчыні з дапамогай шырокастужачных шліфавальных станкоў, затым разразаюцца на стандартныя памеры дакладнымі піламі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка.

8. Праверка і ўпакоўка  

  Гатовыя дошкі праходзяць праверку онлайн на таўшчыню, шчыльнасць і знешні выгляд. Кваліфікаваныя панэлі аўтаматычна складваюцца, упакоўваюцца і рыхтуюцца да адпраўкі.

|

 Асноўныя прыкладанні 

Дзякуючы сваёй гладкай паверхні, аднастайнай шчыльнасці і выдатнай апрацоўцы МДФ шырока выкарыстоўваецца ў наступных галінах:

Вытворчасць мэблі : выкарыстоўваецца для шаф, гардэробаў, офіснай мэблі, дзвярных панэляў і дэкаратыўных падкладак у панэльнай мэблі.

Унутраная аздабленне : Ужываецца для ашалёўкі сцен, столі, ліштвы, ліштвы і іншых дэкаратыўных матэрыялаў.

Будаўнічая прамысловасць : Выкарыстоўваецца ў якасці перагародкавых панэляў, апорных дошак для дзвярэй, падкладак для падлогі і бетоннай апалубкі.

Упаковачная прамысловасць : выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатрывалых упаковачных карпусоў, паддонаў і г.д.

Прадукты для рамёстваў і вырабаў сваімі рукамі : падыходзяць для лазернай рэзкі, разьбы, мадэлявання і іншых творчых прымянення.

|

 Перавага

1. Высокая ёмістасць і эфектыўнасць  

  Гадавая прадукцыйнасць вагаецца ад 50 000 да 300 000 м⊃3; з улікам розных маштабаў вытворчасці. Хуткасць бесперапыннага прэсавання можа перавышаць 1200 мм/с, значна павялічваючы прадукцыйнасць у адзінку часу.

2. Найвышэйшая якасць платы  

  Дапушчальнае адхіленне па таўшчыні кантралюецца ў межах ±0,2 мм, з аднастайнай шчыльнасцю і гладкай роўнай паверхняй, што робіць яго ідэальным для высакаякаснага ламінаванага аздаблення.

3. Энергазберагальны і экалагічна чысты  

  Абсталяваны высокаэфектыўнымі сістэмамі рэкуперацыі цяпла для зніжэння спажывання энергіі цеплавога масла/пара. Дакладнае нанясенне клею мінімізуе адходы сыравіны. Ачыстка выхлапных газаў і сцёкавых вод адпавядае міжнародным экалагічным стандартам.

4. Высока аўтаматызаваны  

  Уся лінейка абсталявана інтэграванымі сістэмамі кіравання DCS/PLC, якія дазваляюць запускаць/спыняць адным націскам кнопкі і аўтаматычна наладжваць параметры працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і эксплуатацыйныя рызыкі.

5. Гнуткасць і адаптыўнасць  

  Хуткае пераключэнне прадукту паміж таўшчынёй (2–40 мм) і шчыльнасцю (600–900 кг/м⊃3;) для задавальнення розных патрабаванняў заказаў.

6. Стабільны і надзейны  

  Асноўныя кампаненты пастаўляюцца ад сусветна прызнаных брэндаў. Надзейная канструкцыя забяспечвае нізкую частату адмоваў, штогадовы час працы перавышае 7200 гадзін.

|

 Сертыфікаты

|

 Паслугі, якія мы можам аказаць

Мы імкнемся прапанаваць комплексныя комплексныя рашэнні для вытворчасці МДФ. Нашы паслугі ўключаюць:

1. Кансультацыі і праектаванне працэсаў  

  У залежнасці ад тыпу сыравіны кліента, мэтавай магутнасці, спецыфікацый прадукту і бюджэту мы прапануем індывідуальныя схемы тэхналагічнага працэсу і праекты размяшчэння завода.

2. Вытворчасць і пастаўка абсталявання  

  Усё асноўнае абсталяванне вырабляецца ўласнымі сіламі ў адпаведнасці са строгімі сістэмамі менеджменту якасці ISO. Мы таксама можам інтэграваць важныя кампаненты міжнароднага брэнда (напрыклад, прэсавыя сталёвыя рамяні, падшыпнікі, гідраўлічныя элементы).

3. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю  

  Мы накіроўваем дасведчаныя каманды інжынераў на сайт заказчыка для кантролю за ўстаноўкай абсталявання, падключэннем трубаправодаў і пробнымі запускамі адной машыны/лініі, гарантуючы паспяховы запуск з першага разу.

4. Навучанне персаналу  

  Мы прапануем сістэматычнае навучанне для аператараў, абслугоўваючага персаналу і кіруючага персаналу, якое ахоплівае тэарэтычныя веды, практычную практыку і ліквідацыю непаладак, што дазваляе кліентам кіраваць лініяй самастойна.

5. Пастаўка запасных частак і тэхнічная падтрымка  

  Мы падтрымліваем запас запасных частак і забяспечваем каналы хуткага рэагавання. Дыстанцыйная дыягностыка ў спалучэнні з рэгулярнымі наведваннямі аб'ектаў забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу.

6. Мадэрнізацыя і мадэрнізацыя завода  

  Для існуючых старых ліній мы прапануем пашырэнне магутнасці, энергазберагальную мадэрнізацыю і мадэрнізацыю аўтаматызацыі, каб дапамагчы кліентам знізіць выдаткі і павысіць эфектыўнасць.