|

 Περιγραφή προϊόντος

1. Σύστημα προετοιμασίας ξύλου

Περιλαμβάνει οθόνη τσιπ, ανακυκλωτή, κάδους αποθήκευσης και ανιχνευτές μετάλλων

Εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος τσιπ και αφαιρεί ακαθαρσίες για την προστασία του κατάντη εξοπλισμού

2. Σύστημα διύλισης

Εξοπλισμένο με ραφινέρ υψηλής πίεσης και χωνευτήρα προθέρμανσης

Επιτυγχάνει ομοιόμορφο διαχωρισμό των ινών και καλή μορφολογία ινών

Διαθέτει έλεγχο ραφιναρίσματος για ρυθμιζόμενη λεπτότητα ινών

3. Σύστημα ανάμειξης και ξήρανσης κόλλας

Χρησιμοποιεί online τεχνολογία ανάμειξης κόλλας με ακριβή έλεγχο αναλογίας ρητίνης

Πνευματικό στέγνωμα φλας με αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας

Η περιεκτικότητα σε υγρασία εξόδου σταθεροποιήθηκε μεταξύ 8% – 12%

4. Σύστημα Διαμόρφωσης

Κεφαλές διαμόρφωσης μηχανικού/πνευματικού συνδυασμού

Ομοιόμορφη πυκνότητα ψάθας με ελάχιστη απόκλιση πάχους

Περιλαμβάνει προπρεσάρισμα για ενίσχυση της αντοχής του χαλιού

5. Σύστημα συνεχούς πίεσης

Ζώνες από χάλυβα υψηλής ακρίβειας με θερμικό λάδι ή θέρμανση ατμού

Πλήρης έλεγχος κλειστού βρόχου πίεσης, θερμοκρασίας και ταχύτητας

Ταχύτητα παραγωγής έως 1200 mm/s ή περισσότερο

Ομαλή επιφάνεια πάνελ με ανοχή πάχους ≤ ±0,2mm

6. Σύστημα μετά τη θεραπεία

Περιλαμβάνει καρουζέλ ψύξης, πριόνια κοπής άκρων και ενδιάμεση αποθήκευση

Ανακουφίζει από την εσωτερική πίεση στα πατάκια για να αποτρέψει τη στρέβλωση

7. Σύστημα λείανσης & κοπής

Τριβεία ευρείας ζώνης με έλεγχο ανάδρασης πάχους

Πριόνια ακριβείας κοπής σε μέγεθος για ακριβείς διαστάσεις

Αυτόματη στοίβαξη και συσκευασία για μείωση του κόστους εργασίας

|

 Συσκευασία προϊόντων

|

 Βίντεο εφαρμογής

|

 Διαδικασία Παραγωγής MDF

Η διαδικασία παραγωγής του MDF (Ινοσανίδα Μέσης Πυκνότητας) αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια στάδια:

1. Παρασκευή πρώτων υλών  

  Τα κούτσουρα αφαιρούνται και θρυμματίζονται και, στη συνέχεια, ελέγχονται για να αφαιρεθούν μεγάλα ή μικρού μεγέθους τσιπ. Οι μολυντές μετάλλων εξαλείφονται για να διασφαλιστούν σταθερές λειτουργίες κατάντη.

2. Διύλιση  

  Τα ροκανίδια ξύλου μαλακώνουν κάτω από υψηλή θερμοκρασία και ατμό υψηλής πίεσης και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε ραφινέρ για να διαχωριστούν σε ίνες. Προσαρμόζοντας το διάκενο της πλάκας ραφιναρίσματος, η λεπτότητα των ινών μπορεί να ελεγχθεί ώστε να ανταποκρίνεται στις διαφορετικές απαιτήσεις της σανίδας.

3. Ανάμειξη & Ξήρανση κόλλας  

  Οι ίνες αναμιγνύονται με ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ή κόλλα MDI σε ακριβή αναλογία, και στη συνέχεια αφυδατώνονται γρήγορα μέσω ενός πνευματικού αγωγού ξήρανσης φλας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία ελέγχεται μεταξύ 8% και 12%, ενώ εξασφαλίζει ομοιόμορφη συγκολλητική κάλυψη.

4. Μορφοποίηση ψάθας  

  Οι αποξηραμένες και κολλημένες ίνες τοποθετούνται ομοιόμορφα σε έναν μεταφορέα διαμόρφωσης μέσω μηχανικών ή πνευματικών κεφαλών διαμόρφωσης, δημιουργώντας ένα συνεχές στρώμα. Στη συνέχεια, το χαλάκι περνά από μια προπρεσάρισμα για να ενισχύσει την ομοιομορφία της αντοχής και του πάχους του.

5. Συνεχές πάτημα  

  Το χαλάκι εισέρχεται σε μια συνεχή επίπεδη πρέσα, όπου ωριμάζει σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η πρέσα λειτουργεί με έλεγχο κλειστού βρόχου, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά σταθερή πυκνότητα, πάχος και ποιότητα επιφάνειας.

6. Μετά τη θεραπεία  

  Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει ψύξη, κούρεμα άκρων και ενδιάμεση αποθήκευση, τα οποία απελευθερώνουν τις εσωτερικές πιέσεις και αποτρέπουν τη στρέβλωση του πάνελ.

7. Λείανση & Κοπή  

  Τα πάνελ βαθμονομούνται με βάση το πάχος μέσω τριβείων με ευρεία ζώνη και στη συνέχεια κόβονται σε τυπικά μεγέθη με πριόνια ακριβείας σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη.

8. Επιθεώρηση & Συσκευασία  

  Οι έτοιμες σανίδες υποβάλλονται σε διαδικτυακή επιθεώρηση για πάχος, πυκνότητα και εμφάνιση. Τα κατάλληλα πάνελ στοιβάζονται αυτόματα, συσκευάζονται και προετοιμάζονται για αποστολή.

|

 Κύριες Εφαρμογές 

Λόγω της λείας επιφάνειας, της ομοιόμορφης πυκνότητας και της εξαιρετικής μηχανικής ικανότητας, το MDF χρησιμοποιείται ευρέως στους ακόλουθους τομείς:

Κατασκευή επίπλων : Χρησιμοποιείται για ντουλάπια, ντουλάπες, έπιπλα γραφείου, πάνελ θυρών και διακοσμητικά υποστρώματα σε έπιπλα τύπου πάνελ.

Διακόσμηση εσωτερικού χώρου : Εφαρμόζεται σε επενδύσεις τοίχων, οροφές, καλούπια, σοβατεπί και άλλα διακοσμητικά υλικά.

Κατασκευαστική Βιομηχανία : Χρησιμοποιείται ως διαχωριστικά πάνελ, σανίδες πυρήνα πόρτας, υποστρώματα δαπέδων και ξυλότυποι από σκυρόδεμα.

Βιομηχανία συσκευασίας : Χρησιμοποιείται για την κατασκευή θήκης συσκευασίας υψηλής αντοχής, παλετών κ.λπ.

Crafts & DIY Products : Κατάλληλο για κοπή με λέιζερ, σκάλισμα, κατασκευή μοντέλων και άλλες δημιουργικές εφαρμογές.

|

 Πλεονέκτημα

1. Υψηλή ικανότητα & απόδοση  

  Η ετήσια παραγωγή κυμαίνεται από 50.000 έως 300.000 m³, για διαφορετικές κλίμακες παραγωγής. Η ταχύτητα συνεχούς πίεσης μπορεί να υπερβεί τα 1200 mm/s, ενισχύοντας σημαντικά την απόδοση ανά μονάδα χρόνου.

2. Ανώτερη Ποιότητα Διοικητικού Συμβουλίου  

  Η ανοχή πάχους ελέγχεται εντός ±0,2 mm, με ομοιόμορφη πυκνότητα και λεία, επίπεδη επιφάνεια, καθιστώντας το ιδανικό για πολυστρωματικό φινίρισμα υψηλής ποιότητας.

3. Εξοικονόμηση ενέργειας & φιλικό προς το περιβάλλον  

  Εξοπλισμένο με συστήματα ανάκτησης θερμότητας υψηλής απόδοσης για μείωση της κατανάλωσης θερμικής ενέργειας λαδιού/ατμού. Η ακριβής εφαρμογή κόλλας ελαχιστοποιεί τα απόβλητα πρώτων υλών. Η επεξεργασία των καυσαερίων και των λυμάτων συμμορφώνεται με τα διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα.

4. Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο  

  Ολόκληρη η σειρά διαθέτει ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου DCS/PLC, που επιτρέπουν την εκκίνηση/διακοπή με ένα άγγιγμα και τις αυτόματες ρυθμίσεις παραμέτρων της διαδικασίας, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και τους λειτουργικούς κινδύνους.

5. Ευελιξία & Προσαρμοστικότητα  

  Γρήγορη εναλλαγή προϊόντος μεταξύ πάχους (2–40 mm) και πυκνοτήτων (600–900 kg/m³) για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων παραγγελιών.

6. Σταθερό & Αξιόπιστο  

  Τα βασικά εξαρτήματα προέρχονται από διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες. Η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει χαμηλά ποσοστά αστοχίας, με ετήσιο χρόνο λειτουργίας που υπερβαίνει τις 7200 ώρες.

|

 Πιστοποιήσεις

|

 Υπηρεσίες που μπορούμε να παρέχουμε

Δεσμευόμαστε να προσφέρουμε ολοκληρωμένες λύσεις εγκαταστάσεων MDF. Οι υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν:

1. Διαβούλευση & Σχεδιασμός Διαδικασιών  

  Με βάση τον τύπο της πρώτης ύλης του πελάτη, τη χωρητικότητα-στόχο, τις προδιαγραφές του προϊόντος και τον προϋπολογισμό, παρέχουμε προσαρμοσμένα διαγράμματα ροής διεργασιών και σχέδια διάταξης εγκαταστάσεων.

2. Κατασκευή & Προμήθεια Εξοπλισμού  

  Όλος ο βασικός εξοπλισμός κατασκευάζεται εσωτερικά με αυστηρά συστήματα διαχείρισης ποιότητας ISO. Μπορούμε επίσης να ενσωματώσουμε κρίσιμα εξαρτήματα διεθνούς επωνυμίας (π.χ. χαλύβδινες ζώνες πίεσης, ρουλεμάν, υδραυλικά στοιχεία).

3. Εγκατάσταση & Θέση σε λειτουργία  

  Αποστέλλουμε έμπειρες ομάδες μηχανικών στην τοποθεσία του πελάτη για να επιβλέπουν την εγκατάσταση εξοπλισμού, τις συνδέσεις σωληνώσεων και τις δοκιμές μιας μηχανής/γραμμής, διασφαλίζοντας την επιτυχή εκκίνηση για πρώτη φορά.

4. Εκπαίδευση Προσωπικού  

  Προσφέρουμε συστηματική εκπαίδευση για χειριστές, προσωπικό συντήρησης και διοικητικό προσωπικό, καλύπτοντας θεωρητικές γνώσεις, πρακτική πρακτική και αντιμετώπιση προβλημάτων, επιτρέποντας στους πελάτες να λειτουργούν τη γραμμή ανεξάρτητα.

5. Προμήθεια Ανταλλακτικών & Τεχνική Υποστήριξη  

  Διατηρούμε έτοιμο απόθεμα εξαρτημάτων φθοράς και παρέχουμε κανάλια ταχείας απόκρισης. Η απομακρυσμένη διάγνωση σε συνδυασμό με τακτικές επισκέψεις στο χώρο εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερή λειτουργία.

6. Αναβάθμιση & Μετασκευή Εγκαταστάσεων  

  Για τις υπάρχουσες παλιότερες γραμμές, προσφέρουμε επέκταση χωρητικότητας, αναβαθμίσεις εξοικονόμησης ενέργειας και αναβαθμίσεις αυτοματισμού για να βοηθήσουμε τους πελάτες να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν την απόδοση.