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 Descrição do produto

1. Sistema de Preparação de Madeira

Inclui tela de chip, rechipper, caixas de armazenamento e detectores de metal

Garante tamanho uniforme de cavacos e remove impurezas para proteger equipamentos posteriores

2. Sistema de Refino

Equipado com refinador de alta pressão e digestor de pré-aquecimento

Alcança separação uniforme de fibras e boa morfologia de fibras

Possui controle de refinamento para finura de fibra ajustável

3. Sistema de mistura e secagem de cola

Utiliza tecnologia de mistura de cola on-line com controle preciso da proporção de resina

Secagem flash pneumática com regulação automática de temperatura

Teor de umidade da fibra de saída estabilizado entre 8% - 12%

4. Sistema de formação

Cabeçotes formadores combinados mecânicos/pneumáticos

Densidade uniforme da manta com desvio mínimo de espessura

Inclui uma pré-impressão para aumentar a resistência do tapete

5. Sistema de prensagem contínua

Correias de aço de alta precisão com óleo térmico ou aquecimento a vapor

Controle completo de circuito fechado de pressão, temperatura e velocidade

Velocidade de produção de até 1200 mm/s ou mais

Superfície lisa do painel com tolerância de espessura ≤ ±0,2mm

6. Sistema pós-tratamento

Inclui carrossel de resfriamento, serras de corte de bordas e armazenamento intermediário

Alivia o estresse interno nas esteiras para evitar empenamentos

7. Sistema de lixamento e corte

Lixadeiras de cinta larga com controle de feedback de espessura

Serras de precisão cortadas sob medida para dimensões precisas

Empilhamento e embalagem automáticos para reduzir custos de mão de obra

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 Embalagem do produto

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 Vídeo de aplicação

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 Processo de produção de MDF

O processo de produção do MDF (Medium Density Fiberboard) consiste nas seguintes etapas principais:

1. Preparação de matéria-prima  

  As toras são descascadas e lascadas e, em seguida, peneiradas para remover lascas superdimensionadas ou subdimensionadas. Os contaminantes metálicos são eliminados para garantir operações posteriores estáveis.

2. Refinamento  

  Lascas de madeira são amolecidas sob vapor de alta temperatura e alta pressão e, em seguida, alimentadas em um refinador para serem separadas em fibras. Ao ajustar a folga da placa de refino, a finura da fibra pode ser controlada para atender aos diferentes requisitos da placa.

3. Mistura e secagem de cola  

  As fibras são misturadas com resina de ureia-formaldeído ou adesivo MDI em uma proporção precisa e, em seguida, desidratadas rapidamente através de um duto pneumático de secagem rápida. O teor de umidade é controlado entre 8% e 12%, garantindo ao mesmo tempo uma cobertura adesiva uniforme.

4. Formação de tapete  

  As fibras secas e coladas são colocadas uniformemente em um transportador de formação por meio de cabeçotes de formação mecânicos ou pneumáticos, criando uma esteira contínua. A manta passa então por uma pré-prensagem para aumentar sua resistência e uniformidade de espessura.

5. Pressão Contínua  

  A manta entra em uma prensa plana contínua, onde é curada sob alta temperatura e alta pressão. A prensa opera com controle de circuito fechado, garantindo densidade, espessura e qualidade de superfície altamente consistentes.

6. Pós-tratamento  

  Esta etapa inclui resfriamento, corte de bordas e armazenamento intermediário, que liberam tensões internas e evitam empenamento do painel.

7. Lixar e cortar  

  Os painéis são calibrados em espessura através de lixadeiras de cinta larga e depois cortados em tamanhos padrão por serras de precisão de acordo com as especificações do cliente.

8. Inspeção e embalagem  

  As placas acabadas passam por inspeção on-line quanto à espessura, densidade e aparência. Os painéis qualificados são automaticamente empilhados, embalados e preparados para envio.

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 Principais aplicações 

Devido à sua superfície lisa, densidade uniforme e excelente usinabilidade, o MDF é amplamente utilizado nos seguintes campos:

Fabricação de Móveis : Utilizado em armários, guarda-roupas, móveis de escritório, painéis de portas e substratos decorativos em móveis tipo painel.

Decoração de Interiores : Aplicado em revestimentos de paredes, tetos, molduras, rodapés e outros materiais decorativos.

Indústria da construção : Usado como painéis divisórios, placas centrais de portas, substratos de piso e cofragens de concreto.

Indústria de embalagens : Usada para fabricação de caixas de embalagem de alta resistência, paletes, etc.

Produtos de artesanato e bricolagem : adequados para corte a laser, escultura, modelagem e outras aplicações criativas.

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 Vantagem

1. Alta capacidade e eficiência  

  A produção anual varia de 50.000 a 300.000 m³, acomodando diferentes escalas de produção. A velocidade de prensagem contínua pode exceder 1.200 mm/s, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo.

2. Qualidade superior da placa  

  A tolerância de espessura é controlada em ±0,2 mm, com densidade uniforme e superfície lisa e plana, tornando-o ideal para acabamento laminado de alta qualidade.

3. Economia de energia e ecologicamente correto  

  Equipado com sistemas de recuperação de calor de alta eficiência para reduzir o consumo de energia térmica de óleo/vapor. A aplicação precisa da cola minimiza o desperdício de matéria-prima. O tratamento de gases de escape e águas residuais cumpre as normas ambientais internacionais.

4. Altamente Automatizado  

  Toda a linha possui sistemas de controle DCS/PLC integrados, permitindo partida/parada com um toque e ajustes automáticos de parâmetros de processo, reduzindo a intervenção manual e os riscos operacionais.

5. Flexibilidade e Adaptabilidade  

  Troca rápida de produto entre espessuras (2–40 mm) e densidades (600–900kg/m³) para atender a diversos requisitos de pedidos.

6. Estável e confiável  

  Os componentes principais são provenientes de marcas reconhecidas internacionalmente. A construção robusta garante baixas taxas de falhas, com tempo de operação anual superior a 7.200 horas.

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 Certificações

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 Serviços que podemos fornecer

Estamos comprometidos em oferecer soluções completas para plantas de MDF. Nossos serviços incluem:

1. Consulta e desenho de processos  

  Com base no tipo de matéria-prima, capacidade alvo, especificações do produto e orçamento do cliente, fornecemos diagramas de fluxo de processo personalizados e projetos de layout de fábrica.

2. Fabricação e fornecimento de equipamentos  

  Todos os principais equipamentos são fabricados internamente sob rigorosos sistemas de gestão de qualidade ISO. Também podemos integrar componentes críticos de marcas internacionais (por exemplo, correias de aço prensadas, rolamentos, elementos hidráulicos).

3. Instalação e comissionamento  

  Enviamos equipes de engenharia experientes ao local do cliente para supervisionar a instalação de equipamentos, conexões de tubulação e testes de máquina/linha única, garantindo uma inicialização bem-sucedida na primeira vez.

4. Treinamento de pessoal  

  Oferecemos treinamento sistemático para operadores, pessoal de manutenção e pessoal de gerenciamento, abrangendo conhecimento teórico, prática prática e solução de problemas, permitindo que os clientes operem a linha de forma independente.

5. Fornecimento de peças sobressalentes e suporte técnico  

  Mantemos um estoque pronto de peças de desgaste e fornecemos canais de resposta rápida. O diagnóstico remoto combinado com visitas regulares ao local garante uma operação estável a longo prazo.

6. Atualização e modernização da planta  

  Para linhas mais antigas existentes, oferecemos expansão de capacidade, modernizações para economia de energia e atualizações de automação para ajudar os clientes a reduzir custos e melhorar a eficiência.