|

 Ürün Açıklaması

1. Ahşap Hazırlama Sistemi

Çip ekranı, yeniden parçalayıcı, depolama kutuları ve metal dedektörleri içerir

Eşit talaş boyutu sağlar ve aşağı yöndeki ekipmanı korumak için yabancı maddeleri giderir

2. Rafinasyon Sistemi

Yüksek basınçlı arıtıcı ve ön ısıtma çürütücü ile donatılmıştır

Düzgün fiber ayrımı ve iyi fiber morfolojisi sağlar

Ayarlanabilir elyaf inceliği için inceltme kontrolü içerir

3. Tutkal Karıştırma ve Kurutma Sistemi

Hassas reçine oranı kontrolü ile çevrimiçi tutkal karıştırma teknolojisini kullanır

Otomatik sıcaklık düzenlemeli pnömatik flaş kurutma

Çıkış lifi nem içeriği %8 – %12 arasında sabitlendi

4. Şekillendirme Sistemi

Mekanik/pnömatik kombinasyonlu şekillendirme kafaları

Minimum kalınlık sapması ile eşit mat yoğunluğu

Mat gücünü artırmak için bir ön baskı içerir

5. Sürekli Pres Sistemi

Termal yağ veya buhar ısıtmalı yüksek hassasiyetli çelik kayışlar

Basınç, sıcaklık ve hızın tam kapalı döngü kontrolü

1200 mm/s veya daha fazlasına kadar üretim hızı

Kalınlık toleransı ≤ ±0,2 mm olan pürüzsüz panel yüzeyi

6. Arıtma Sonrası Sistem

Soğutma karuseli, kenar düzeltme testereleri ve ara depolamayı içerir

Eğilmeyi önlemek için paspaslardaki iç gerilimi azaltır

7. Zımparalama ve Kesme Sistemi

Kalınlık geri besleme kontrollü geniş bantlı zımparalar

Doğru boyutlar için hassas boyuta göre kesilmiş testereler

İşçilik maliyetlerini azaltmak için otomatik istifleme ve paketleme

|

 Ürün Ambalajı

|

 Uygulama Videosu

|

 MDF Üretim Süreci

MDF (Orta Yoğunluklu Fiber Levha) üretim süreci aşağıdaki ana aşamalardan oluşur:

1. Hammadde Hazırlama  

  Kütüklerin kabuğu soyulur ve yontulur, ardından büyük veya küçük boyutlu talaşları çıkarmak için elenir. İstikrarlı aşağı akış operasyonlarını sağlamak için metal kirleticiler ortadan kaldırılır.

2. Rafine etme  

  Tahta talaşları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buharlama altında yumuşatılır, ardından liflere ayrılmak üzere bir rafineriye beslenir. Rafinasyon plakası aralığını ayarlayarak, farklı levha gereksinimlerini karşılamak için elyaf inceliği kontrol edilebilir.

3. Tutkal Karıştırma ve Kurutma  

  Elyaflar, üre-formaldehit reçinesi veya MDI yapıştırıcı ile hassas bir oranda karıştırılır, ardından pnömatik bir flaş kurutma kanalı aracılığıyla hızla kurutulur. Nem içeriği %8 ile %12 arasında kontrol edilirken aynı zamanda homojen yapışkan kaplama sağlanır.

4. Mat Şekillendirme  

  Kurutulmuş ve yapıştırılmış elyaflar, mekanik veya pnömatik şekillendirme kafaları aracılığıyla şekillendirme konveyörüne eşit şekilde serilir ve sürekli bir mat oluşturulur. Mat daha sonra mukavemetini ve kalınlık tekdüzeliğini arttırmak için bir ön baskıdan geçer.

5. Sürekli Basma  

  Mat, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sertleştirildiği sürekli bir düz prese girer. Pres, son derece tutarlı yoğunluk, kalınlık ve yüzey kalitesi sağlayan kapalı döngü kontrolüyle çalışır.

6. Tedavi sonrası  

  Bu aşama, iç gerilimleri ortadan kaldıran ve panelin bükülmesini önleyen soğutma, kenar düzeltme ve ara depolamayı içerir.

7. Zımparalama ve Kesme  

  Panellerin kalınlıkları geniş bantlı zımpara makineleriyle kalibre ediliyor, ardından müşteri spesifikasyonlarına göre hassas testerelerle standart boyutlarda kesiliyor.

8. Denetim ve Paketleme  

  Bitmiş levhalar kalınlık, yoğunluk ve görünüm açısından çevrimiçi incelemeye tabi tutulur. Nitelikli paneller otomatik olarak istiflenir, paketlenir ve sevkiyata hazırlanır.

|

 Ana Uygulamalar 

Pürüzsüz yüzeyi, eşit yoğunluğu ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle MDF aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Mobilya İmalatı : Dolap, gardırop, ofis mobilyaları, kapı panelleri ve panel tipi mobilyalarda dekoratif yüzeylerde kullanılır.

İç Dekorasyon : Duvar kaplamalarında, tavanlarda, pervazlarda, süpürgeliklerde ve diğer dekoratif malzemelerde uygulanır.

İnşaat Sektöründe : Bölme panelleri, kapı çekirdekleri, zemin altlıkları ve beton kalıp olarak kullanılır.

Ambalaj Sanayi : Yüksek mukavemetli ambalaj kasaları, paletler vb. üretiminde kullanılır.

El Sanatları ve Kendin Yap Ürünleri : Lazer kesim, oyma, model yapımı ve diğer yaratıcı uygulamalar için uygundur.

|

 Avantaj

1. Yüksek Kapasite ve Verimlilik  

  Yıllık üretim 50.000 ile 300.000 m⊃3 arasında değişmekte olup, farklı üretim ölçeklerine uygundur. Sürekli baskı hızı 1200 mm/s'yi aşabilir, bu da birim zaman başına çıktıyı önemli ölçüde artırır.

2. Üstün Kurul Kalitesi  

  Kalınlık toleransı ±0,2 mm dahilinde kontrol edilir, tekdüze yoğunluk ve pürüzsüz, düz yüzey sayesinde yüksek kaliteli lamine kaplama için idealdir.

3. Enerji Tasarruflu ve Çevre Dostu  

  Termal yağ/buhar enerji tüketimini azaltmak için yüksek verimli ısı geri kazanım sistemleriyle donatılmıştır. Hassas tutkal uygulaması ham madde israfını en aza indirir. Egzoz gazı ve atık su arıtımı uluslararası çevre standartlarına uygundur.

4. Yüksek Derecede Otomatik  

  Hattın tamamı, tek dokunuşla başlatma/durdurma ve otomatik proses parametresi ayarlamalarına olanak tanıyan, manuel müdahaleyi ve operasyonel riskleri azaltan entegre DCS/PLC kontrol sistemlerine sahiptir.

5. Esneklik ve Uyarlanabilirlik  

  Farklı sipariş gereksinimlerini karşılamak için kalınlıklar (2–40 mm) ve yoğunluklar (600–900kg/m³) arasında hızlı ürün değişimi.

6. Kararlı ve Güvenilir  

  Temel bileşenler uluslararası tanınmış markalardan temin edilmektedir. Sağlam yapı, 7200 saati aşan yıllık çalışma süresiyle düşük arıza oranları sağlar.

|

 Sertifikalar

|

 Sağlayabileceğimiz Hizmetler

Tek elden toplam MDF tesisi çözümleri sunmaya kararlıyız. Hizmetlerimiz şunları içerir:

1. Danışma ve Süreç Tasarımı  

  Müşterinin hammadde türüne, hedef kapasitesine, ürün özelliklerine ve bütçesine göre özelleştirilmiş proses akış şemaları ve tesis yerleşim tasarımları sağlıyoruz.

2. Ekipman İmalatı ve Temini  

  Tüm önemli ekipmanlar, sıkı ISO kalite yönetim sistemleri kapsamında kendi bünyemizde üretilmektedir. Ayrıca uluslararası markalı kritik bileşenleri (örn. pres çelik kayışları, rulmanlar, hidrolik elemanlar) da entegre edebiliriz.

3. Kurulum ve Devreye Alma  

  Ekipman kurulumunu, boru bağlantılarını ve tek makine/hat deneme çalıştırmalarını denetlemek için müşterinin sahasına deneyimli mühendislik ekipleri göndererek ilk seferde başarılı bir devreye alma sağlıyoruz.

4. Personel Eğitimi  

  Operatörler, bakım personeli ve yönetim personeli için teorik bilgi, uygulamalı uygulama ve sorun gidermeyi kapsayan sistematik eğitimler sunarak müşterilerin hattı bağımsız olarak çalıştırabilmelerini sağlıyoruz.

5. Yedek Parça Temini ve Teknik Destek  

  Aşınmaya hazır parça stoğu tutuyoruz ve hızlı yanıt kanalları sağlıyoruz. Düzenli saha ziyaretleriyle birlikte uzaktan teşhis, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı garanti eder.

6. Tesisin İyileştirilmesi ve Güçlendirilmesi  

  Mevcut eski hatlar için, müşterilerin maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olmak amacıyla kapasite genişletme, enerji tasarrufu sağlayan yenilemeler ve otomasyon yükseltmeleri sunuyoruz.