|

 Deskripsi Produk

1. Sistem Persiapan Kayu

Termasuk layar chip, rechipper, tempat penyimpanan, dan detektor logam

Memastikan ukuran chip yang seragam dan menghilangkan kotoran untuk melindungi peralatan hilir

2. Sistem Pemurnian

Dilengkapi dengan penyulingan bertekanan tinggi dan pencerna pemanasan awal

Mencapai pemisahan serat yang seragam dan morfologi serat yang baik

Dilengkapi kontrol pemurnian untuk kehalusan serat yang dapat disesuaikan

3. Sistem Pencampuran & Pengeringan Lem

Memanfaatkan teknologi pencampuran lem online dengan kontrol rasio resin yang presisi

Pengeringan flash pneumatik dengan pengaturan suhu otomatis

Kadar air serat keluaran stabil antara 8% – 12%

4. Membentuk Sistem

Kombinasi mekanis/pneumatik membentuk kepala

Kepadatan matras seragam dengan deviasi ketebalan minimal

Termasuk pra-tekan untuk meningkatkan kekuatan matras

5. Sistem Pers Berkelanjutan

Sabuk baja presisi tinggi dengan minyak termal atau pemanas uap

Kontrol loop tertutup penuh terhadap tekanan, suhu, dan kecepatan

Kecepatan produksi hingga 1200 mm/s atau lebih

Permukaan panel halus dengan toleransi ketebalan ≤ ±0,2 mm

6. Sistem Pasca Perawatan

Termasuk carousel pendingin, gergaji pemangkas tepi, dan penyimpanan perantara

Meredakan tekanan internal pada matras untuk mencegah lengkungan

7. Sistem Pengamplasan & Pemotongan

Sander sabuk lebar dengan kontrol umpan balik ketebalan

Gergaji potong sesuai ukuran yang presisi untuk dimensi yang akurat

Penumpukan dan pengemasan otomatis untuk mengurangi biaya tenaga kerja

|

 Kemasan Produk

|

 Video Aplikasi

|

 Proses Produksi MDF

Proses produksi MDF (Medium Density Fibreboard) terdiri dari tahapan utama sebagai berikut:

1. Persiapan Bahan Baku  

  Kayu gelondongan dikupas kulitnya dan dikelupas, kemudian disaring untuk menghilangkan serpihan yang terlalu besar atau terlalu kecil. Kontaminan logam dihilangkan untuk memastikan operasi hilir yang stabil.

2. Pemurnian  

  Serpihan kayu dilunakkan dengan pengukusan suhu tinggi dan tekanan tinggi, kemudian dimasukkan ke dalam alat pemurni untuk dipisahkan menjadi serat. Dengan menyesuaikan celah pelat pemurnian, kehalusan serat dapat dikontrol untuk memenuhi kebutuhan papan yang berbeda.

3. Pencampuran & Pengeringan Lem  

  Serat dicampur dengan resin urea-formaldehida atau perekat MDI dengan perbandingan yang tepat, kemudian didehidrasi dengan cepat melalui saluran pengeringan kilat pneumatik. Kadar air dikontrol antara 8% dan 12%, sekaligus memastikan cakupan perekat yang seragam.

4. Pembentukan Tikar  

  Serat yang dikeringkan dan direkatkan diletakkan secara merata pada konveyor pembentuk melalui kepala pembentuk mekanis atau pneumatik, sehingga menciptakan lapisan yang berkesinambungan. Matras kemudian melewati pra-tekan untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman ketebalannya.

5. Menekan Terus Menerus  

  Matras memasuki mesin press datar terus menerus, di mana matras tersebut diawetkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Mesin press beroperasi dengan kontrol loop tertutup, memastikan kepadatan, ketebalan, dan kualitas permukaan yang sangat konsisten.

6. Pasca perawatan  

  Tahap ini mencakup pendinginan, pemangkasan tepi, dan penyimpanan perantara, yang melepaskan tekanan internal dan mencegah lengkungan panel.

7. Pengamplasan & Pemotongan  

  Panel dikalibrasi ketebalannya melalui sander sabuk lebar, kemudian dipotong menjadi ukuran standar dengan gergaji presisi sesuai spesifikasi pelanggan.

8. Inspeksi & Pengemasan  

  Papan yang sudah jadi menjalani pemeriksaan online untuk ketebalan, kepadatan, dan penampilannya. Panel yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk, dikemas, dan disiapkan untuk pengiriman.

|

 Aplikasi Utama 

Karena permukaannya yang halus, kepadatan yang seragam, dan kemampuan mesin yang sangat baik, MDF banyak digunakan di bidang berikut:

Pembuatan Furnitur : Digunakan untuk lemari, lemari pakaian, perabot kantor, panel pintu, dan substrat dekoratif pada furnitur jenis panel.

Dekorasi Interior : Diterapkan pada pelapis dinding, langit-langit, cetakan, papan pinggir, dan bahan dekoratif lainnya.

Industri Konstruksi : Digunakan sebagai panel partisi, papan inti pintu, substrat lantai, dan bekisting beton.

Industri Pengemasan : Digunakan untuk pembuatan kotak pengepakan berkekuatan tinggi, palet, dll.

Kerajinan & Produk DIY : Cocok untuk pemotongan laser, ukiran, pembuatan model, dan aplikasi kreatif lainnya.

|

 Keuntungan

1. Kapasitas & Efisiensi Tinggi  

  Hasil tahunan berkisar antara 50.000 hingga 300.000 m³, mengakomodasi skala produksi yang berbeda. Kecepatan pengepresan terus menerus dapat melebihi 1200 mm/s, meningkatkan output per satuan waktu secara signifikan.

2. Kualitas Papan Unggul  

  Toleransi ketebalan dikontrol dalam ±0,2 mm, dengan kepadatan seragam dan permukaan rata dan halus, sehingga ideal untuk finishing laminasi berkualitas tinggi.

3. Hemat Energi & Ramah Lingkungan  

  Dilengkapi dengan sistem pemulihan panas efisiensi tinggi untuk mengurangi konsumsi energi minyak/uap termal. Penerapan lem yang tepat meminimalkan limbah bahan mentah. Pengolahan gas buang dan air limbah mematuhi standar lingkungan internasional.

4. Sangat Otomatis  

  Seluruh lini dilengkapi sistem kontrol DCS/PLC terintegrasi, memungkinkan start/stop dengan satu sentuhan dan penyesuaian parameter proses otomatis, sehingga mengurangi intervensi manual dan risiko operasional.

5. Fleksibilitas & Kemampuan Beradaptasi  

  Pergantian produk yang cepat antara ketebalan (2–40mm) dan kepadatan (600–900kg/m³) untuk memenuhi beragam kebutuhan pesanan.

6. Stabil & Dapat Diandalkan  

  Komponen inti bersumber dari merek yang diakui secara internasional. Konstruksi yang kokoh memastikan tingkat kegagalan yang rendah, dengan waktu pengoperasian tahunan melebihi 7200 jam.

|

 Sertifikasi

|

 Layanan Yang Dapat Kami Berikan

Kami berkomitmen untuk menawarkan solusi total pabrik MDF yang terpadu. Layanan kami meliputi:

1. Konsultasi & Desain Proses  

  Berdasarkan jenis bahan baku pelanggan, kapasitas target, spesifikasi produk, dan anggaran, kami menyediakan diagram alur proses dan desain tata letak pabrik yang disesuaikan.

2. Manufaktur & Pasokan Peralatan  

  Semua peralatan utama diproduksi sendiri di bawah sistem manajemen mutu ISO yang ketat. Kami juga dapat mengintegrasikan komponen penting bermerek internasional (misalnya, sabuk baja tekan, bantalan, elemen hidrolik).

3. Instalasi & Komisioning  

  Kami mengirimkan tim teknik berpengalaman ke lokasi pelanggan untuk mengawasi pemasangan peralatan, sambungan pipa, dan uji coba satu mesin/jalur, untuk memastikan keberhasilan permulaan pertama kali.

4. Pelatihan Personil  

  Kami menawarkan pelatihan sistematis untuk operator, staf pemeliharaan, dan personel manajemen, yang mencakup pengetahuan teoretis, praktik langsung, dan pemecahan masalah, sehingga memungkinkan pelanggan mengoperasikan jalur secara mandiri.

5. Pasokan Suku Cadang & Dukungan Teknis  

  Kami menyediakan stok suku cadang yang siap pakai dan menyediakan saluran respons cepat. Diagnosis jarak jauh dikombinasikan dengan kunjungan lapangan secara teratur memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

6. Peningkatan & Perkuatan Pabrik  

  Untuk lini lama yang ada, kami menawarkan perluasan kapasitas, retrofit hemat energi, dan peningkatan otomatisasi untuk membantu pelanggan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.