|

 Опис товару

1. Система підготовки деревини

Включає чіп-сіт, перечіпник, контейнери для зберігання та металодетектори

Забезпечує однорідний розмір стружки та видаляє домішки для захисту подальшого обладнання

2. Система очищення

Оснащений рафінером високого тиску та варочним котлом попереднього підігріву

Досягає рівномірного поділу волокон і хорошої морфології волокон

Має контроль очищення для регулювання тонкості волокна

3. Система змішування та сушіння клею

Використовує онлайн-технологію змішування клею з точним контролем співвідношення смоли

Пневматична швидка сушка з автоматичним регулюванням температури

Вологість вихідного волокна стабілізувалася між 8% - 12%

4. Система формування

Комбіновані механічні/пневматичні формувальні головки

Рівномірна щільність мату з мінімальними відхиленнями по товщині

Включає попередню обробку для підвищення міцності мату

5. Система безперервного пресування

Високоточні сталеві стрічки з термомасляним або паровим підігрівом

Повний замкнутий цикл керування тиском, температурою та швидкістю

Швидкість виробництва до 1200 мм/с і більше

Гладка поверхня панелі з допуском на товщину ≤ ±0,2 мм

6. Система доочистки

Включає охолоджувальну карусель, пилки для обрізання країв і проміжне зберігання

Знімає внутрішню напругу в килимках, щоб запобігти викривленню

7. Система шліфування та різання

Широкострічкові шліфувальні машини зі зворотним зв'язком по товщині

Точні пилки для точних розмірів

Автоматичне укладання та пакування для зменшення витрат на оплату праці

|

 Упаковка продукту

|

 Відео програми

|

 Процес виробництва МДФ

Процес виробництва МДФ (ДВП середньої щільності) складається з наступних основних етапів:

1. Підготовка сировини  

  Колоди очищають від кори та тріскають, а потім просіюють для видалення великої чи меншої стружки. Металеві забруднення видаляються, щоб забезпечити стабільну роботу.

2. Рафінування  

  Деревна стружка розм’якшується під дією високої температури та пропарювання під високим тиском, а потім подається в рафінер для розділення на волокна. Шляхом регулювання зазору рафінуючої пластини можна контролювати тонкість волокна відповідно до різних вимог плити.

3. Змішування та сушіння клею  

  Волокна змішують із сечовиноформальдегідною смолою або клеєм MDI у точному співвідношенні, а потім швидко зневоднюють через пневматичний флеш-сушильний канал. Вміст вологи контролюється від 8% до 12%, забезпечуючи рівномірне покриття клеєм.

4. Формування килимка  

  Висушені та склеєні волокна рівномірно укладаються на формувальний конвеєр за допомогою механічних або пневматичних формувальних головок, утворюючи суцільний мат. Потім мат проходить через попередній прес для підвищення його міцності та рівномірності товщини.

5. Постійне натискання  

  Мат надходить у безперервний плоский прес, де затверджується під високою температурою та високим тиском. Прес працює із замкнутим циклом керування, забезпечуючи стабільну щільність, товщину та якість поверхні.

6. Долікування  

  Ця стадія включає в себе охолодження, обрізання країв і проміжне зберігання, які знімають внутрішні напруги і запобігають викривленню панелей.

7. Шліфування та різання  

  Товщина панелей калібрується за допомогою широкострічкових шліфувальних верстатів, а потім розрізається на стандартні розміри точними пилами відповідно до специфікацій замовника.

8. Перевірка та упаковка  

  Готові дошки проходять онлайн перевірку на товщину, щільність і зовнішній вигляд. Кваліфіковані панелі автоматично складаються, упаковуються та готуються до відправлення.

|

 Основні програми 

Завдяки гладкій поверхні, рівномірній щільності та відмінній оброблюваності МДФ широко використовується в наступних сферах:

Виробництво меблів : використовується для шаф, гардеробів, офісних меблів, дверних панелей і декоративних підкладок у панельних меблях.

Внутрішнє оздоблення : використовується для облицювання стін, стель, плінтусів, плінтусів та інших декоративних матеріалів.

Будівельна промисловість : використовується як перегородкові панелі, дверні дошки, підлогові основи та бетонна опалубка.

Пакувальна промисловість : використовується для виготовлення високоміцних пакувальних ящиків, піддонів тощо.

Товари для рукоділля та DIY : підходить для лазерного різання, різьблення, виготовлення моделей та інших творчих застосувань.

|

 Перевага

1. Висока місткість і ефективність  

  Річна продуктивність коливається від 50 000 до 300 000 м⊃3, враховуючи різні масштаби виробництва. Швидкість безперервного пресування може перевищувати 1200 мм/с, значно підвищуючи продуктивність за одиницю часу.

2. Вища якість плати  

  Допуск на товщину контролюється в межах ±0,2 мм, рівномірна щільність і гладка, плоска поверхня, що робить його ідеальним для високоякісної ламінованої обробки.

3. Енергозбереження та екологічність  

  Оснащений високоефективними системами рекуперації тепла для зменшення споживання теплової енергії/парової енергії. Точне нанесення клею мінімізує відходи сировини. Очищення вихлопних газів і стічних вод відповідає міжнародним екологічним стандартам.

4. Високоавтоматизований  

  Вся лінійка оснащена інтегрованими системами керування DCS/PLC, які дозволяють запускати/зупиняти одним дотиком і автоматично регулювати параметри процесу, зменшуючи ручне втручання та операційні ризики.

5. Гнучкість і адаптивність  

  Швидкий перехід між товщиною (2–40 мм) і щільністю (600–900 кг/м⊃3;) для задоволення різноманітних вимог замовлення.

6. Стабільний і надійний  

  Основні компоненти постачаються від всесвітньо визнаних брендів. Міцна конструкція забезпечує низький рівень відмов, а річний час роботи перевищує 7200 годин.

|

 Сертифікати

|

 Послуги, які ми можемо надати

Ми прагнемо пропонувати комплексні рішення для виробництва МДФ. Наші послуги включають:

1. Консультації та проектування процесу  

  Виходячи з типу сировини клієнта, цільової потужності, специфікацій продукту та бюджету, ми надаємо індивідуальні схеми технологічного процесу та планування заводу.

2. Виробництво та постачання обладнання  

  Все ключове обладнання виготовляється власними силами відповідно до суворих систем управління якістю ISO. Ми також можемо інтегрувати критичні компоненти міжнародних марок (наприклад, пресові сталеві стрічки, підшипники, гідравлічні елементи).

3. Встановлення та введення в експлуатацію  

  Ми відправляємо досвідчені команди інженерів на місце замовника для контролю за встановленням обладнання, з’єднанням трубопроводів і пробним запуском однієї машини/лінії, забезпечуючи успішний запуск з першого разу.

4. Навчання персоналу  

  Ми пропонуємо систематичне навчання для операторів, обслуговуючого персоналу та керівного персоналу, що охоплює теоретичні знання, практичну практику та усунення несправностей, що дозволяє клієнтам самостійно керувати лінією.

5. Постачання запасних частин і технічна підтримка  

  Ми підтримуємо готовий запас швидкозношуваних деталей і надаємо канали швидкого реагування. Дистанційна діагностика в поєднанні з регулярними виїздами на місце забезпечує тривалу стабільну роботу.

6. Модернізація та модернізація заводу  

  Для існуючих старих ліній ми пропонуємо розширення потужності, енергозберігаючу модернізацію та оновлення автоматизації, щоб допомогти клієнтам зменшити витрати та підвищити ефективність.