| التوفر: | |
|---|---|
MH-MDF
مينغهونغ

يغطي الخط العملية بأكملها بدءًا من إعداد المواد الخام وحتى تكديس الألواح النهائية، بما في ذلك:
نظام فحص التقطيع والرقائق

المصفاة (مطحنة القرص ذات الضغط العالي)

نظام قنوات التجفيف

نظام تطبيق الغراء (القياس والخلط)

محطة التشكيل

الضغط الساخن المستمر (أو الضغط متعدد الفتحات)


قسم التبريد والتكييف بعد المعالجة

نظام القطع ذو الطول الثابت

إن إنتاج الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) هي عملية مستمرة تقوم بتحويل المواد الخام لألياف الخشب إلى منتج لوحي متجانس، وتتكون من المراحل الأساسية التالية:
1. تحضير المواد الخام
وتشمل المواد الخام الرئيسية جذوع الأشجار والفروع وبقايا معالجة الأخشاب ذات القطر الصغير. تتم معالجتها من خلال آلة التقطيع إلى رقائق خشبية ذات حجم موحد (الأبعاد المثالية: الطول 16-30 مم، العرض 15-25 مم، السمك 3-5 مم). يتم بعد ذلك فحص الرقائق لإزالة الجزيئات كبيرة الحجم أو الأصغر حجمًا، وتقوم الفواصل المغناطيسية بإزالة أي ملوثات معدنية حديدية. مزيج المواد الخام الأمثل هو 60%-70% من الخشب اللين و30%-40% من الخشب الصلب، مع محتوى اللحاء لا يتجاوز 5%.
2. تحضير الألياف (التكرير)
هذه هي المرحلة الأساسية لإنتاج MDF. تدخل رقائق الخشب المؤهلة إلى المصفاة، حيث يتم تليينها عن طريق الطهي بالبخار تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين (حوالي 160-180 درجة مئوية)، ثم يتم نزع رجفانها ميكانيكيًا في غرفة التكرير. خلال هذه المرحلة، يتم تطبيق شمع البارافين عادةً كمادة طاردة للماء، ويتم رش لاصق راتنج اليوريا فورمالدهايد في شكل ذري بالتساوي على أسطح الألياف.
3. التجفيف
يتم نقل الألياف الرطبة المطبقة بالغراء إلى نظام التجفيف، حيث تتلامس بشكل كامل مع الهواء الساخن. يتم تعليق الألياف في قناة التجفيف لمدة 4-5 ثوانٍ تقريبًا، مما يؤدي إلى تقليل محتوى الرطوبة بسرعة إلى 8%-12%، مما يلبي متطلبات التشكيل.
4. التشكيل
يتم توزيع الألياف المجففة بشكل موحد على الحزام الناقل بواسطة آلة التشكيل، مما يؤدي إلى إنشاء حصيرة مستمرة. تمر الحصيرة بعد ذلك من خلال الضغط المسبق للضغط الأولي، يليه التشذيب الطولي والقطع العرضي لإنتاج ألواح ذات أبعاد محددة. الشرط الرئيسي في هذه المرحلة هو كثافة موحدة وسمك ثابت عبر البلاطة.
5. الضغط الساخن
يتم تغذية الألواح في مكبس ساخن (مكبس مسطح مستمر أو مكبس متعدد الفتحات) حيث، تحت درجة حرارة عالية (حوالي 200 درجة مئوية) وضغط متزايد تدريجيًا (من 2 ميجا باسكال إلى 20 ميجا باسكال)، تشكل المواد اللاصقة والألياف روابط قوية. أثناء دورة الضغط، يتم رفع الضغط عادةً إلى المستوى المستهدف، ثم يتم تقليله إلى 0.6-1.3 ميجا باسكال أثناء مرحلة معالجة المادة اللاصقة لضمان تبخر الرطوبة بشكل مناسب داخل اللوحة.
6. مرحلة ما بعد العلاج
تخضع الألواح الخشنة المضغوطة للتبريد عبر ألواح التقليب، وتقليم الحواف، والصنفرة لإنتاج لوحات المواصفات النهائية. بعد الصنفرة، يتم تصنيف الألواح ووضع العلامات عليها وفحصها وتخزينها في المستودع لمدة 24 ساعة على الأقل قبل إرسالها.

تسليط الضوء الأساسي: نظام القطع التعسفي ذو الطول الثابت
إعداد الطول القابل للبرمجة: أدخل أي طول مطلوب عبر شاشة اللمس PLC (على سبيل المثال، 2440 مم، 2750 مم، 3050 مم، أو الأحجام غير القياسية)
منشار تتبع مؤازر عالي الدقة : يقطع بشكل ديناميكي أثناء تشغيل الخط، دون مقاطعة الإخراج
تسامح القطع ± ± 0.5 مم، مع حواف ناعمة وبدون تقطيع
التغيير التلقائي للأداة وجمع خردة الحواف - يقلل من وقت التوقف عن العمل
يدعم إدارة الدفعات: إنتاج مختلط بأطوال مختلفة داخل نفس الدفعة
المعلمة |
مواصفة |
الناتج السنوي |
50,000 – 300,000 م⊃3/السنة |
سمك اللوح النهائي |
3 - 40 ملم |
عرض اللوحة النهائية |
1220 – 2800 ملم |
نطاق طول القطع |
1000 - 6000 ملم (قابل للتعديل بحرية) |
أقصى سرعة القطع |
ما يصل إلى 120 ورقة/ساعة (يعتمد على الطول) |
نوع الصحافة |
الضغط المسطح المستمر / الضغط متعدد الفتح (اختياري) |
نظام التحكم |
Siemens PLC + شاشة لمس صناعية |
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنتاج أثاث مخصص (يتطلب أطوال ألواح متعددة)
مصنعي الأرضيات (أحجام الأنماط المختلفة)
إنتاج ألواح الأبواب والقوالب الخرسانية
تصدير لوحات التعبئة والتغليف للحاويات
خطوط ألواح زخرفية عالية القيمة
س: ما هي درجات تصنيف ألواح MDF وتطبيقاتها؟
ج: وفقًا للمعيار الأوروبي EN 622-5، يتم تصنيف MDF بشكل أساسي إلى الدرجات التالية:
MDF (للظروف الجافة): لوح للأغراض العامة للبيئات الجافة الداخلية مثل الأثاث والخزائن وحوامل العرض
MDF.H (للظروف الرطبة) : لوح مقاوم للرطوبة مناسب للبيئات الداخلية ذات الرطوبة العالية
MDF.LA (الحاملة للظروف الجافة): الألواح الحاملة للرفوف والتطبيقات الهيكلية
MDF.HLS (حامل للظروف الرطبة): يجمع بين مقاومة الرطوبة وأداء التحمل
MDF.RWH (الطبقة السفلية للسقف/الجدار): طبقة سفلية صلبة للأسقف والجدران
س: هل MDF مقاوم للماء؟ هل يمكن استخدامه في البيئات الرطبة؟
ج: يتميز MDF القياسي بمقاومة ضعيفة للرطوبة بسبب استخدام المواد اللاصقة لراتنجات اليوريا فورمالدهايد، ويقتصر عادةً على الظروف الجافة الداخلية. بالنسبة للبيئات الرطبة، يجب استخدام ألواح MDF.H ذات الراتنجات المقاومة للرطوبة. لا يُنصح باستخدام MDF المقاوم للرطوبة للتعرض لفترة طويلة للماء المباشر أو للاستخدام الخارجي.
س: ما الفرق بين MDF و HDF؟
ج: HDF (اللوح الليفي عالي الكثافة) هو نسخة عالية الكثافة من MDF مع مقاومة أكبر للصدمات وقدرة تحمل أكبر، ويستخدم عادة كركيزة للأرضيات. عمليات الإنتاج متطابقة بشكل أساسي، والفرق الرئيسي هو كثافة الضغط.
س: هل يمكن لخط الإنتاج استخدام المواد الخام غير الخشبية؟
ج: نعم. لقد تم توسيع تكنولوجيا إنتاج MDF الحديثة لتشمل العديد من المواد الخام للألياف النباتية غير الخشبية، مثل عناقيد فاكهة نخيل الزيت الفارغة والقش الزراعي. من خلال ضبط إعدادات المواد الخام ومعلمات عملية التكرير، يمكن لهذه المواد البديلة إنتاج ألواح MDF مؤهلة، مما يساعد على تقليل الاعتماد على الأخشاب وخفض تكاليف الإنتاج.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. تأسست عام 1983، وهي متخصصة في حلول الضغط المستمر لأكثر من 40 عامًا.
MINGHUNG هي شركة رائدة في صناعة آلات تصنيع OSB وMDF. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.




اتصالاتنا:
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com