МІНХУНГ
Падача вільготнай габлюшкі → Кручэнне барабана + уваход гарачага паветра → Габлюшка перавальваецца і перамяшчаецца наперад з дапамогай пад'ёмных марак → Прамы кантакт паміж гарачым паветрам і габлюшкай для цепла- і масаабмену → Выпарэнне вільгаці → Вывад высушанай габлюшкі → Абяспыльванне і выпуск выхлапных газаў
 |
Працоўны працэс трехканальной барабаннай сушылкі |
1. Кармленне і змешванне
Вільготная драўняная дранка (з высокім утрыманнем вільгаці) падаецца на ўваход сушылкі з дапамогай транспартнага абсталявання, напрыклад, істужачных вагаў або шрубавых канвеераў.
Адначасова высокатэмпературны дымавы газ (або гарачае паветра), які ствараецца печчу з гарачым паветрам, паступае ў барабан з таго ж канца (у канструкцыі з паралельным патокам) або супрацьлеглага канца (у канструкцыі з супрацьтокам).
У канструкцыі з паралельным патокам габлюшка і гарачае паветра рухаюцца ў адным кірунку. Высокатэмпературнае паветра першым кантактуе з мокрай габлюшкай, імгненна выдаляючы вільгаць з паверхні, эфектыўна прадухіляючы тэрмічнае пашкоджанне матэрыялу.
2. Кутылка і рух наперад
Барабан павольна круціцца з зададзенай хуткасцю. На ўнутранай сценцы барабана ўсталёўваюцца розныя віды пад'ёмных марш (або ліфтеры).
Пад'ёмныя рэйкі бесперапынна падхопліваюць і рассейваюць габлюшку, утвараючы аднастайную матэрыяльную заслону, гарантуючы, што кожная габлюшка цалкам падвяргаецца ўздзеянню гарачага паветранага патоку.
Пад дзеяннем гравітацыі чыпсы павольна рухаюцца наперад уздоўж восі барабана, падвяргаючыся шматразовым цыклам «пад'ёму і падзення», што забяспечвае раўнамерную сушку.
3. Цеплаабмен і выпарэнне вільгаці
Гарачае паветра ўступае ў непасрэдны кантакт з чыпсамі, перадаючы цяпло праз канвекцыю, якая награвае вільгаць у чыпсах і прымушае яе выпарацца.
Вільгаць у чыпсах (у асноўным свабодная вада і некаторая колькасць звязанай вады) пры награванні ператвараецца ў пар і хутка распаўсюджваецца ў гарачы паток паветра.
Дзякуючы вялікай удзельнай паверхні і адносна тонкай таўшчыні дранкі эфектыўнасць сушкі значна вышэй, чым у сыпкіх матэрыялаў.
4. Шматступеністая сушка (унікальная для трохпраходнай канструкцыі)
У трохпраходнай ротарнай барабаннай сушылцы структура складаецца з трох канцэнтрычных цыліндраў, укладзеных адзін у адзін. Чыпсы і гарачае паветра праходзяць большы шлях унутры барабана:
Унутраны цыліндр: зона высокай тэмпературы для хуткага выпарэння вільгаці з паверхні.
Сярэдні цыліндр: матэрыял паварочваецца назад пры ўмеранай тэмпературы, каб працягваць сушку ўнутранай вільгаці.
Знешні цыліндр: нізкатэмпературная зона, дзе чыпсы набліжаюцца да мэтавага ўтрымання вільгаці і падвяргаюцца канчатковаму балансу вільгаці перад выгрузкай.
Такая канструкцыя памяншае займаемую плошчай абсталявання і павышае цеплавую эфектыўнасць, што робіць яе асабліва прыдатнай для буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці.
5. Выкід і ачыстка выхлапных газаў
Высушаныя чыпсы (з утрыманнем вільгаці звычайна кантралюецца на ўзроўні 2%-5%) выгружаюцца з выпускнога адтуліны і адпраўляюцца на наступны працэс склейвання.
Выхлапныя газы, якія змяшчаюць пыл і вадзяную пару, перад выпускам ачышчаюцца з дапамогай такога абсталявання, як цыклонныя сепаратары і рукавныя фільтры. Частка выхлапных газаў можа быць рэцыркуляваная для павышэння цеплавой эфектыўнасці.
Сістэма выкарыстоўвае маніторынг ключавых параметраў у рэжыме рэальнага часу на аснове PLC, такіх як тэмпература на выхадзе з барабана, ціск паветра і ўтрыманне вільгаці ў габлюшцы, аўтаматычна рэгулюючы падачу цяпла ад печы з гарачым паветрам, хуткасць барабана і хуткасць падачы для забеспячэння стабільнага ўтрымання вільгаці на выхадзе.
|
Розніца з сушылкай з аднапраходным ротарным барабанам |
Одноходовая сушылка мае больш простую канструкцыю з адным барабанам. Чыпсы праходзяць праз барабан адзін раз, каб завяршыць працэс сушкі.
Ён падыходзіць для малых і сярэдніх вытворчых ліній або прыкладанняў з менш строгімі патрабаваннямі да сушкі.
Прынцып працы па сутнасці той самы — 'перакідванне + прамы кантакт з гарачым паветрам', але яго цеплавая эфектыўнасць і займаемая плошча не такія выгадныя, як трохпраходная канструкцыя.
1. Высокая цеплавая эфектыўнасць
Абсталяваны эфектыўнай сістэмай цыркуляцыі гарачага паветра ў спалучэнні з тэхналогіяй рэкуперацыі цяпла дымавых газаў, што значна зніжае расход паліва. Ён падтрымлівае розныя крыніцы цяпла, такія як біямаса, прыродны газ і тэрмічны алей.
2. Стабільная якасць сушкі
Аптымізаваныя пад'ёмныя рэйкі і рэгуляваная хуткасць барабана забяспечваюць раўнамерны цеплаабмен на працягу ўсяго працэсу сушкі, прадухіляючы такія праблемы, як сухасць паверхні з унутранай вільгаццю або лакальны перагрэў, забяспечваючы стабільнае ўтрыманне вільгаці для наступнага склейвання і фармавання пліт.
3. Дызайн высокай ёмістасці
Адзіная сістэма можа задаволіць патрабаванні да сушкі вытворчых ліній ДСП з гадавой магутнасцю ад 100 000 да 500 000 кубічных метраў, прыдатных для буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці.
4. Бяспека і экалагічная адпаведнасць
Абсталяваны выбухаабароненымі і супрацьпажарнымі прыладамі, а таксама сістэмамі збору пылу і ачысткі дымавых газаў, якія адпавядаюць міжнародным стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе.
5. Высока аўтаматызаваны
Цэнтралізаванае кіраванне на аснове PLC дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць ключавыя параметры, такія як тэмпература, утрыманне вільгаці і паток паветра, з падтрымкай дыстанцыйнага кантролю і дыягностыкі няспраўнасцяў.
Асяроддзе сушкі: гарачае паветра / дымавыя газы
Працоўная тэмпература: 120–200°C
Канчатковае ўтрыманне вільгаці: 2–5% (рэгулюецца)
Вытворчая магутнасць: 10–50 т/г (у залежнасці ад сыравіны і мадэлі)
Матэрыял абсталявання: устойлівая да высокіх тэмператур, зносаўстойлівая сталёвая пласціна
Мы прадстаўляем паслугі «пад ключ», уключаючы праектаванне працэсаў, выраб абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу. Індывідуальныя канструкцыі, заснаваныя на спецыфічных характарыстыках сыравіны і ўмовах на пляцоўцы, таксама даступныя.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
