МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Гэты прадукт з'яўляецца высокатрывалым бесперапынным прэсам OSB з сістэмай накіраванага прэсавання, спецыяльна распрацаваным для буйнамаштабнай бесперапыннай высокатрывалай вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт (OSB). Абсталяванне спалучае перадавую тэхналогію бесперапыннага плоскага націскання з унікальнай сістэмай накіраванага націскання, што дазваляе аказваць накіраваны ціск на мат падчас руху. Гэта значна паляпшае механічныя ўласцівасці OSB-панэляў, асабліва баланс трываласці ў падоўжным і папярочным напрамках і агульную стабільнасць канструкцыі.
Арыентавана-стружкавая пліта (OSB) - гэта высокатрывалая канструкцыйная драўняная пліта, вырабленая з хуткарослай драўніны малога дыяметра, якая вырабляецца шляхам арыентацыі і бесперапыннага гарачага прэсавання. Прэс бесперапыннага дзеяння з'яўляецца асноўным абсталяваннем вытворчай лініі OSB, якое непасрэдна вызначае механічныя ўласцівасці панэлі, дакладнасць памераў і прадукцыйнасць. Гэты прадукт па-новаму спалучае ў сабе тэхналогію бесперапыннага плоскага прэсавання з сістэмай накіраванага прэсавання, што дазваляе арыентавана кантраляваць ціск падчас прэсавання мата. Гэта ідэальнае рашэнне для вытворчасці высокатрывалых OSB, асабліва марак OSB/3 і OSB/4.
Высокатрывалы бесперапынны прэс OSB (сістэма накіраванага прэсавання) у асноўным складаецца з наступных сістэм:
1. Высокатрывалы каркас і каркасная сістэма
Аптымізаваныя закрытыя зварныя каркасы з выкарыстаннем аналізу канечных элементаў, суцэльна звараныя з высокатрывалых сталёвых пласцін, якія забяспечваюць надзвычай высокую калянасць і ўстойлівасць да стомленасці. Рамы размяшчаюцца на аднолькавай адлегласці і злучаюцца папярэдне нацягнутымі сцяжкамі, здольнымі вытрымліваць працоўны ціск да 10 МПа і кампенсацыю тэмпературнага пашырэння. Накіроўвалыя з абодвух бакоў рамы забяспечваюць плыўнае і дакладнае вертыкальнае перамяшчэнне верхняга валіка.
2. Сістэма накіраванага прэсавання (асноўная інавацыя)
Традыцыйныя бесперапынныя прэсы забяспечваюць толькі раўнамерны ціск перпендыкулярна паверхні мата. Гэта абсталяванне дадае сістэму кіравання сілай гарызантальнага кампанента ў дадатак да звычайнага вертыкальнага прэсавання. Некалькі незалежна рэгуляваных прэсавых модуляў размешчаны пад верхнім валікам. Кожны модуль змяшчае гідраўлічны цыліндр і механізм павароту. У залежнасці ад арыентацыі ніткі (павярхоўныя пласты падоўжныя, асноўны пласт папярочныя або пэўныя вуглы), можна змяняць кут паміж кірункам выніковай сілы і паверхняй валіка (рэгуляваны 0°–30°). Гэта датычыцца накіраванага зруху і ўшчыльнення падчас перамяшчэння мата, што значна паляпшае злучэнне паміж ніткамі і трываласць злучэння, такім чынам паляпшаючы механічныя ўласцівасці ў мэтавым кірунку. Сістэма накіраванага прэсавання звязана з ПЛК для аўтаматычнага пераключэння стратэгій прэсавання ў адпаведнасці з мэтавым класам панэлі.
3. Сталёвы рэмень і сістэма прывада
Верхняя і ніжняя стужкі з высокатрывалай тэрмаўстойлівай сталі (таўшчынёй 2–2,5 мм, шырынёй 4–9 футаў) адпаведна абкручваюцца вакол верхняй і ніжняй вузлоў гарачай валікі, цыклічна заціскаючы і прапускаючы мат OSB праз прэс. Сталёвыя рамяні нацягнуты гідраўлічным спосабам і абсталяваны прыладамі трохмернай карэкцыі адхіленняў, якія забяспечваюць стабільную працу з перакосам <5 мм. У сістэме прывада выкарыстоўваюцца рухавікі пастаяннага або пераменнага току з высокім крутоўным момантам з падвойнымі прываднымі ролікамі, якія забяспечваюць максімальныя працоўныя хуткасці да 2500 мм/с.
4. Гарачыя пліты і сістэма ацяплення
Гарачыя валікі зроблены з каваных сталёвых блокаў з глыбокім свідраваннем для каналаў тэрмічнага алею, дакладна адшліфаваны да роўнасці ≤0,15 мм і шурпатасці паверхні Ra≤3,2 мкм. Па даўжыні прэса прадугледжана 12–20 незалежных зон рэгулявання тэмпературы, кожная з якіх мае ўласны контур цыркуляцыі тэрмічнага масла і датчык тэмпературы, розніца тэмператур кантралюецца ў межах ±2 °C. Дапаможныя каналы рэгулявання тэмпературы па шырыні забяспечваюць раўнамерную тэмпературу паверхні валіка.
5. Гідраўлічная і сервосистема кіравання
Гідраўлічная сістэма выкарыстоўвае сервоприводные прапарцыйныя клапаны. Агульная колькасць гідраўлічных цыліндраў канфігуруецца ў залежнасці ад шырыні і даўжыні прэса (звычайна 80–200 цыліндраў). Кожны цыліндр можа незалежна рэгуляваць ціск з часам водгуку ≤15 мс і дакладнасцю кантролю ціску ±0,2 бар. У модулях накіраванага прэсавання мініяцюрныя сервацыліндры рэгулююць кут прэсавання і дадатковыя бакавыя сілы. Сістэма падтрымлівае праграмаванне крывой ціску, што дазваляе рэгуляваць размеркаванне ціску ў рэжыме рэальнага часу на аснове варыяцый шчыльнасці мата.
6. Дакладная сістэма кантролю таўшчыні
Некалькі высокадакладных лазерных датчыкаў перамяшчэння (дакладнасць ±0,02 мм) устаноўлены на выхадзе прэса і ў сярэдніх секцыях для забеспячэння зваротнай сувязі па таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу. Сістэма кіравання спалучае ў сабе рэгуляванне ціску ў падоўжнай зоне з папярочнай мікрарэгуляваннем, падтрымліваючы стабільны допуск па таўшчыні ў межах ±0,1 мм. Для дошак асаблівай таўшчыні (≥30 мм) можна ўключыць рэжым «ступенчатага прэсавання», каб пазбегнуць недастатковага ўшчыльнення стрыжня.
7. Інтэлектуальная сістэма кіравання
Абсталяваны прамысловай сістэмай кіравання ПЛК на базе ПК, сэнсарным экранам HMI і аддаленымі станцыямі ўводу/вываду. Сістэма змяшчае спецыялізаваную базу дадзеных аб працэсах OSB (ахоплівае розныя пароды драўніны, геаметрыю нітак, утрыманне смалы, мэтавую шчыльнасць і г.д.), што дазваляе выклікаць у адзін клік або аўтаматычна аптымізаваць крывыя працэсу.
Прынцып працы высокатрывалага бесперапыннага прэса OSB з сістэмай накіраванага прэсавання можна абагульніць наступным чынам: падчас бесперапыннага гарачага прэсавання да мата прыкладаюцца як вертыкальны ціск, так і накіраваныя гарызантальныя кампаненты сіл, што дазваляе арыентаваным ніткам дасягаць лепшага ўшчыльнення і злучэння, захоўваючы пры гэтым сваю першапачатковую арыентацыю.
Падрабязны працэс выглядае наступным чынам:
1. Фарміраванне мата і папярэдні нагрэў
Пасля высыхання і нанясення смалы ніткі OSB фарміруюцца з дапамогай машын для накіраванага фармавання ў трохслаёвую або пяціслойную структуру: павярхоўныя ніткі, выраўнаваныя паралельна напрамку вытворчай лініі (падоўжныя), асноўныя ніткі, выраўнаваныя перпендыкулярна (папярочныя) або пад пэўнымі вугламі. Мат злёгку папярэдне ўшчыльняецца прэсавымі валкамі і паступае ў падачу прэса, дзе інфрачырвоныя прылады папярэдняга падагрэву павышаюць тэмпературу паверхні мата да 80–100 °C.
2. Накіраванне падачы і дэгазацыя
Пасля ўваходу ў прэс мат спачатку праходзіць праз гнуткі механізм падачы, які аўтаматычна рэгулюе адтуліну ў залежнасці ад таўшчыні мата. Некалькі дэгазацыйных ролікаў паступова выдаляюць паветра знутры мата, каб прадухіліць бурбалкі або расслаенне падчас гарачага прэсавання.
3. Працэс накіраванага прэсавання
Дыванок рухаецца заціснутым паміж сталёвымі стужкамі і праходзіць праз тры функцыянальныя зоны:
Зона папярэдняга нагрэву і ўшчыльнення (прыблізна 20% даўжыні): папярэдні нагрэў пры нізкім ціску (2–4 МПа) павышае тэмпературу мата вышэй за 120 °C, размякчаючы клей.
Зона накіраванага прэсавання (асноўная зона, каля 50% даўжыні): Вертыкальны ціск павялічваецца да 6–10 МПа, і сістэма накіраванага прэсавання актывуецца. У залежнасці ад арыентацыі пасма, прэсавыя модулі пад верхняй плітой ствараюць гарызантальныя кампаненты сіл паралельна або перпендыкулярна вытворчай лініі (максімальная бакавая сіла да 30% ад вертыкальнага ціску). Гэты працэс дадаткова саслізгвае і ўшчыльняе ніткі падоўжнай паверхні, збоку сціскае папярочныя асноўныя ніткі, значна павялічваючы плошчу кантакту паміж ніткамі і механічную блакіроўку, тым самым паляпшаючы модуль пругкасці (MOE) і модуль трываласці на разрыў (MOR).
Зона каліброўкі таўшчыні і отвержденія (прыблізна 30% даўжыні): ціск паступова зніжаецца да 2-3 Мпа, тэмпература падтрымліваецца на ўзроўні 180-220 °C, што дазваляе поўнаму отверждению клею пры дакладным кантролі канчатковай таўшчыні і профілю шчыльнасці.
4. Астуджэнне і выхад
Пасля выхаду з прэса дошка праходзіць праз ролікавыя сталы з прымусовым паветраным або вадзяным астуджэннем, зніжаючы тэмпературу ніжэй за 80 °C для зняцця ўнутраных напружанняў. Папярочная лятаючая піла разразае дошку на зададзеную даўжыню перад укладкай.
Параметр |
Тэхнічны дыяпазон |
Даўжыня прэса |
25 - 50 м (наладжваецца) |
Шырыня прэса |
4–9 футаў (прыбл. 1,22–2,74 м) |
Таўшчыня гатовай дошкі |
6 - 40 мм (з магчымасцю пашырэння да 50 мм) |
Шырыня гатовай дошкі |
1220 – 2800 мм |
Даўжыня гатовай дошкі |
2440 - 6000 мм (любая нестандартная даўжыня) |
Хуткасць працы |
500 – 2500 мм/с |
Сутачная ёмістасць |
400 – 1200 м⊃3; |
Гадавая магутнасць (330 дзён) |
130 000 – 400 000 м⊃3; |
Дыяпазон шчыльнасці дошкі |
550 – 850 кг/м⊃3; |
Максімальны вертыкальны працоўны ціск |
10 МПа |
Максімальная бакавая кампанентная сіла (накіраванае націсканне) |
30% вертыкальнага ціску |
Дыяпазон рэгулявання кута націску |
0° – 30° (кут ад вертыкалі) |
Тэмпература гарачага валіка |
160 - 230 °C (12-20 незалежных зон) |
Дакладнасць кантролю тэмпературы |
±2 °C |
Дакладнасць кантролю таўшчыні |
±0,1 мм |
Каэфіцыент падоўжнага / папярочнага MOE |
1:1,5 – 1:2,5 (рэгулюецца) |
Устаноўленая магутнасць |
3000 – 6000 кВт |
Награвальны спосаб |
Тэрмамасляны (асноўны) / паравы / электрычны ацяпленне |
Заўвага: прыведзеныя вышэй параметры можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да сыравіны і прадукту.
1. Значна палепшаныя механічныя ўласцівасці OSB
Сістэма накіраванага прэсавання значна паляпшае суадносіны падоўжнай і папярочнай трываласці, павялічваючы MOE і MOR на 15%-30% у параўнанні са звычайнымі бесперапыннымі прэсамі, асабліва падыходзіць для канструкцыйных марак OSB/3 і OSB/4.
2. Зніжэнне расходу пасмы і меншы кошт
Больш высокая эфектыўнасць ушчыльнення дазваляе дасягнуць таго ж класа трываласці пры меншай шчыльнасці дошкі на 5–10%, эканоміі драўнянай сыравіны і клею, зніжаючы агульны кошт прыкладна на 8–12%.
3. Жорсткі допуск па таўшчыні і роўная паверхня
Дакладнасць кантролю таўшчыні ±0,1 мм дазваляе непасрэдна выкарыстоўваць прадукт для ламінавання або нанясення пазаў з высокімі патрабаваннямі, памяншаючы шліфаванне і павялічваючы ўраджайнасць.
4. Высокая гнуткасць вытворчасці
Хуткі пераход паміж рознымі таўшчынямі (6–40 мм), шчыльнасцямі (550–850 кг/м⊃3;) і класамі трываласці; час пераключэння менш за 30 хвілін.
5. Інтэлектуальны і прасочваецца
Запіс даных поўнага працэсу і адаптыўнае кіраванне працэсам забяспечваюць нязменную якасць для кожнай панэлі, адпаведнасць патрабаванням сертыфікацыі канструкцыйных будаўнічых матэрыялаў (напрыклад, EN 300, PS 2 і г.д.).
6. Энергаэфектыўны і экалагічна чысты
Аптымізаваная цыркуляцыя тэрмічнага масла і канструкцыя ізаляцыі зніжаюць спажыванне цяпла на адзінку прадукту на 12–18%; закрытая сістэма збору выхлапных газаў памяншае выкіды ЛОС.
Вытворчасць канструкцыйных OSB: маркі OSB/3, OSB/4 для нясучых кампанентаў, такіх як дамы з драўляным каркасам, двутавравыя бэлькі, бэлькі, фермы.
Падлогу кантэйнераў: звышмоцныя панэлі, якія патрабуюць высокай трываласці, высокай устойлівасці да выгібу і надвор'я.
Прамысловая ўпакоўка: экспартныя скрыні і паддоны для цяжкіх машын і дакладных інструментаў.
Бетонная апалубка: шматразовая апалубка для залівання бетону.
Аўтамабільная прамысловасць: падлогі грузавікоў, бакавыя панэлі фургонаў.
Элітная мэбля і стэлажы: паліцы і падкладкі сталоў патрабуюць высокай грузападымальнасці.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
