Вие сте тук: Начало / Продукти / OSB производствена линия / Цялостно оборудване за производство на OSB / Пълна производствена линия за OSB (за опаковане и логистични палети)

Пълна производствена линия за OSB (за опаковане и логистични палети)

Пълна производствена линия за OSB (за опаковане и логистични палети)

Пълната линия интегрира основни секции, включително нарязване, производство на нишки, сушене, пресяване, смесване, формоване, горещо пресоване и последваща обработка. Оборудван с автоматична система за управление, той се отличава с ниска консумация на енергия и висок добив на дъски. Тази производствена линия предоставя на клиентите цялостно решение от суровината до готовите OSB панели.


Наличност:



Попитайте Добавяне в кошницата

модел:
MH-OSB
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Пълна производствена линия за OSB (за опаковане и логистични палети)

OSB производствено оборудване.png

Предимства на производствената линия

1. Оптимизиран за опаковане и логистични палети с висока устойчивост на огъване и удар.

2. Силно автоматизираната пълна линия намалява труда и осигурява стабилно производство на стандартни палетни панели.

3. Поддържа бързо растяща дървесина и рециклирана дървесина за евтино и екологично производство.

4. Гладката повърхност на панела позволява лесно рязане и заковаване, съвместима с автоматизирано сглобяване на палети.

5. Енергийно ефективният дизайн намалява общите оперативни разходи с прибл. 15% в сравнение с конвенционалните линии.

Основно оборудване на производствената линия

Машина за фурнир на повърхностен материал OSB

Дългонишков флейкер : Обработва трупи в дълги ориентирани нишки.

Система за сушене на ориентирани плоскости от MINGHUNG

Сушилен барабан: Отстранява влагата от нишките за равномерно залепване.

Система за оразмеряване на лепило за производствена линия за ориентирани плоскости

Система за пресяване и залепване: Пресява квалифицирани нишки и нанася прецизно лепило.

Станция за градуирано формоване: Ориентира нишки за повърхностни и основни слоеве.

MINGHUNG OSB машина за предварително пресоване

Непрекъснато предпечатване: Предварително компресира подложката за стабилно транспортиране.

Гореща преса Conti-roll за изработка на ПДЧ osb mdf

Непрекъснато плоско горещо пресоване: Втвърдява постелката при висока температура и налягане за плътност и здравина.

Поставка за сушене на дъски след машина за горещо пресоване

Стругар за охлаждане след печата: Равномерно охлажда панелите, за да намали вътрешното напрежение.

Машинна линия за шлайфане на дървени панели

Тример за ръбове и шлайф: Реже до точни размери и подобрява гладкостта на повърхността.

Процес на производство на OSB панели

1. Подготовка на суровината

Дървените трупи се обелват, почистват от примеси и се нарязват на подходящи дължини.

2. Производство на нишки

Машина за лющене с дълги нишки обработва трупи в ориентирани дълги нишки (обикновено с дължина 50–120 mm).

3. Изсушаване

Ротационна барабанна сушилня намалява съдържанието на влага в снопа до 2–5% в подготовка за залепване.

4. Отсяване и лепене

Фините частици се отсяват; нишките на сърцевината и повърхностния слой се запазват. Лепилото (MDI или фенолна смола) се нанася равномерно.

5. Ориентирано формоване

Станцията за градуирано формоване ориентира кръстосано нишките (фини за повърхностните слоеве, груби за основния слой), за да образуват мат.

6. Предварително пресоване

Непрекъсната предварителна преса уплътнява подложката под ниско налягане, за да й придаде достатъчна здравина за транспортиране.

7. Горещо пресоване

Непрекъсната плоска гореща преса втвърдява лепилото при висока температура (180–220°C) и високо налягане, за да образува стабилни панели.

8. Постобработка

Охлаждащ въртящ механизъм: равномерно намалява температурата и облекчава вътрешното напрежение

Тример за ръбове: изрязва суровите ръбове до стандартна ширина

Шлифовъчна машина: подобрява гладкостта на повърхността и точността на дебелината

9. Проверка и опаковане

Автоматично подреждане, класификация на качеството и влагоустойчива опаковка, готова за изпращане.

Линия за производство на дървени панели MINGHUNG

Общи спецификации

Параметър	Типичен диапазон
Годишен капацитет	30 000 – 200 000 m³
Дебелина на панела	8 – 30 мм
Дължина на панела	1800 – 5000 мм
Ширина на панела	1220 – 2500 мм
Температура на горещо пресоване	180 – 210 ℃
Скорост на линията	До 20 м/мин
Плътност на панела	550 – 750 kg/m³
Модул на разкъсване (MOR)	≥ 25 MPa

Окончателни приложения

Строителство: Подови настилки, покривни обшивки, стенни обшивки за дървени къщи

Опаковка: Каси за тежки машини, експортни палети

Мебели: ламели за легло, задни панели на шкафове, дъски за облицовка на дивани

Транспорт: Подови панели за камиони, подови настилки за контейнери

Декорация: Подова настилка, преградни стени

Индустриален кофраж: Форми за заливане на бетон

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Могат ли панелите, произведени от тази линия, да се използват директно като логистични палети?

A: Да. Плочи с дебелина ≥15mm и плътност ≥650kg/m³ може да се обработва директно в палети без допълнително ламиниране.

Q2: Може ли оформлението на линията да бъде персонализирано, за да пасне на моето фабрично пространство?

A: Да. Ние предоставяме цялостен дизайн на плана на завода и чертежи на основите според вашия сайт.

Въпрос 3: Предоставяте ли оперативно обучение?

A: Да. Нашите инженери осигуряват обучение на място, докато вашият персонал започне да работи самостоятелно.

Q4: Каква е устойчивостта на влага на OSB за палети?

О: Можем да използваме водоустойчиви лепилни системи за производство на влагоустойчиви OSB, подходящи за краткотрайни влажни среди.

В5: Какво е минималното количество за поръчка?

A: Една пълна производствена линия, включително проектиране, оборудване, монтаж и услуги за въвеждане в експлоатация.

Q7: Осигурено ли е следпродажбено обслужване?

О: Да, ние предоставяме едногодишна гаранция и доживотна техническа поддръжка. Инженерите могат да бъдат изпратени на място и се доставят резервни части.