MINGHUNG
Тази производствена линия е силно автоматизирана и интегрирана система, проектирана специално за производство на функционални панели с висока добавена стойност. По-долу е дадено подробно описание на основните машини в реда на производствения процес:
1. Секция за подготовка на суровини
Комбинация за обелване и стърготини: Обработва трупи (или дървесина с малък диаметър) чрез обелване и нарязване на еднакви дървени стърготини, които отговарят на спецификациите. Това е първата критична стъпка за гарантиране на качеството на частиците.
Флакер: Допълнително обработва дървесните стърготини в стандартизирани люспи. Той използва високопрецизни ножови дискове и система за подаване под налягане, за да осигури еднаква морфология на частиците и постоянна повърхностна площ, което пряко влияе върху механичните свойства на дъската и качеството на повърхността.
Система за пресяване и повторно раздробяване на частици: Класифицира частиците по размер чрез многодекови вибриращи сита. Извънгабаритните частици се изпращат в повторна трошачка за повторна обработка, докато фините могат да се използват в основния слой или като гориво, оптимизирайки разпределението на размера на частиците за всеки слой.
2. Секция за сушене, сортиране и смесване
Ротационна барабанна сушилня: Изсушава частиците ефективно и равномерно с помощта на горещ въздух с висока температура, прецизно контролирайки съдържанието на влага до необходимото ниво. Оборудван е с усъвършенствана система за топлинна енергия и взривобезопасни устройства за безопасност и стабилност.
Сито след изсушаване: Пресява изсушените частици, за да отдели прецизно финия материал на повърхностния слой от грубия материал на сърцевината, подготвяйки образуването на градуирана структура.
Ринг блендер (основно оборудване): Това е ключът към постигане на свойства за забавяне на горенето (FR) и устойчивост на влага (MR). Системата включва множество прецизни дозиращи помпи и дюзи:
Система от смола: Прецизно прилага урея-формалдехидна (UF) или меламин-урея-формалдехидна (MUF) смола.
Wax System: Нанася разтопен восък за основна устойчивост на влага.
Система за забавяне на горенето (уникална): Независими тръбопроводи и дюзи равномерно прилагат течни или прахообразни екологични забавители на горенето (напр. амониев фосфат, борни съединения) върху частиците.
Всички компоненти се смесват старателно с частиците във високоскоростния въртящ се блендер, като се гарантира, че всяка частица е напълно покрита.
3. Секция за формоване и пресоване (сърцето на линията)
Станция за формоване с комбинация от механичен и въздушен поток: Използва технология за формоване с множество глави. Обикновено използва 4 формиращи глави:
2 за фини частици от повърхностния слой (горна и долна повърхности).
2 за груби частици от ядрения слой.
Образува градуирана структурна подложка (фина-груба-фина) чрез прецизни ролки за разпръскване и въздушен поток, значително подобрявайки механичната здравина на дъската и гладкостта на повърхността.
Непрекъсната преса (CP): 'сърцето' на цялата производствена линия, представляваща най-високото ниво на технология. Предимствата му включват:
Висока производителност и качество: Подложката се пренася непрекъснато през десетки метри зони на налягане (предварително нагряване, основно пресоване, задържане на налягането, освобождаване на налягането) чрез стоманени ремъци. Профилите на налягането и температурата се контролират прецизно, което води до плоскости с изключително равномерна плътност и тънки предварително втвърдени слоеве, превъзхождащи по качество тези от пресите с много отвори.
Енергийна ефективност: Консумира приблизително 20-30% по-малко енергия в сравнение с пресите с няколко отваряния.
Производствена гъвкавост: Позволява онлайн регулиране на дебелината на плоскостта по време на производство (напр. превключване от 20 mm на 15 mm) без спиране, което го прави идеален за много спецификации и персонализирано производство.
4. Секция за довършване и шлайфане/рязане
Охлаждащ и обръщащ модул: Охлажда и обръща високотемпературните платки (>100°C) след натискане, за да хомогенизира съдържанието на влага и вътрешното напрежение, предотвратявайки изкривяване.
Триони за напречно рязане и подстригване: Прецизно реже непрекъснатата нишка от плоскости до необходимите размери на панела (напр. 1220x2440 mm, 1830x3660 mm) въз основа на изискванията на поръчката, както напречно, така и надлъжно.
Система за подреждане и междинно съхранение: Автоматизираното подреждане и транспортиране осигурява достатъчно време за кондициониране на плочите, за да стабилизират напълно свойствата си.
Широколентова шлайфмашина с множество глави: Обикновено тежка шлайфмашина с 6 или 8 глави. Първоначалните глави са за калибриране и грубо шлайфане за елиминиране на отклонения в дебелината; последващите глави извършват фино полиране, осигурявайки огледално гладка повърхност, идеална за по-нататъшна обработка като ламиниране или UV покритие.
5. Спомагателни и управляващи системи
Център за топлинна енергия (TEC): 'мощната станция' на линията. Използва отпадъците от процеса (прах от шлайфане, кора, фини частици) и остатъците от пресяването като гориво за генериране на горещ газ за сушилнята и пресата, постигайки висока степен на енергийна самодостатъчност и значително намалявайки оперативните разходи.
Централна система за управление (PLC + SCADA): Цялата линия е интегрирана и управлявана чрез програмируеми логически контролери (PLC) и система за надзорен контрол и събиране на данни (SCADA). От централната контролна зала операторите могат да наблюдават и регулират всички параметри на процеса (температура, налягане, скорост, степен на нанасяне на смола, дозировка на забавител на горенето и т.н.), позволявайки визуализация на производствените данни, проследимост и оптимизация. Това е 'мозъкът' на автоматизираното производство.
Производството на огнезащитни и влагоустойчиви плочи от дървесни частици се основава на стандартния процес за плочи от дървесни частици чрез включване на функционални химически добавки и прецизен контрол на процеса. Основният процес е както следва:
1. Подготовка на суровината: Дървесната суровина (напр. клонки, дървесина с малък диаметър, остатъци от обработката на дървесина) се преработва в еднородни дървесни стърготини от дробилка.
2. Подготовка на люспи: Дървеният чипс се подава в машина за люспи, за да се нареже на люспи с проектирани спецификации. Люспите преминават през система за пресяване, за да се отдели финият материал на повърхностния слой от грубия материал на сърцевината.
3. Сушене: Пресятите люспи се изсушават в сушилня (напр. ротационна барабанна сушилня) с високотемпературен горещ въздух, за да се намали тяхното съдържание на влага до необходимия диапазон (обикновено 2-4%).
4. Смесване с добавки (основна стъпка):
Прилагане на смола: Изсушените люспи се изпращат в смесител (напр. пръстеновиден смесител), където се смесват равномерно с лепило (обикновено урея-формалдехидна UF или меламин-урея-формалдехидна MUF смола) и восъчна емулсия.
Прилагане на забавители на горенето: По време на смесването течните или прахообразните забавители на горенето се напръскват едновременно и равномерно върху люспите чрез независима, прецизна дозираща система.
Влагоустойчиво приложение: Восъчната емулсия се прилага като основен водоотблъскващ агент. За по-висока устойчивост на влага могат да се използват модифицирани смоли (напр. MUF).
5. Формоване: Люспите, покрити със смола и добавки, се оформят в еднородна подложка с 'фина-груба-фина' трислойна градуирана структура от станцията за формоване.
6. Предварително пресоване и горещо пресоване: Матът първо се компресира предварително с предварителна преса и след това влиза в горещата преса (преса с много отваряне или непрекъсната преса). При висока температура (обикновено 180-210°C) и високо налягане, лепилото бързо се втвърдява, притискайки люспите в плътна плоскост.
7. Завършване: Пресованата плоскост се охлажда, кондиционира, нарязва по размер и шлайфа, което води до завършена плоскост с точни размери и гладка повърхност.
1. Постигане на забавяне на горенето:
Забавянето на горенето се постига основно чрез добавяне на забавители на горенето. Техният механизъм на действие и производствените контролни точки са както следва:
Метод на приложение: Основният метод е равномерното смесване на забавители на горенето с люспите по време на процеса на смесване. Това е най-ефективният и често срещан метод, който гарантира, че забавителят на горенето е разпределен по цялата дъска.
Механизъм на действие:
Образуване на бариера: Забавителят на горенето се топи при високи температури, за да образува защитен слой, който изолира срещу кислород и топлина.
Охлаждане чрез ендотермична реакция: Разлагането на забавителя на горенето абсорбира топлината, понижавайки повърхностната температура на плоскостта и забавяйки термичното разлагане.
Разреждане и задушаване: При разлагането се отделят незапалими газове (напр. азот, CO₂), разреждайки концентрацията на запалими газове и кислород.
Инхибиране на верижната реакция: улавя свободните радикали, произведени от горенето, прекъсвайки верижната реакция на изгаряне.
Обичайни забавители на горенето: неорганични забавители на фосфорно-азотна основа (напр. амониев полифосфат APP), забавители на основата на бор (напр. цинков борат) и др., които са екологични и ефективни.
Контрол на процеса: Дозировката и концентрацията на забавителя на горенето, както и еднородността на сместа му с люспите, са от решаващо значение за осигуряване на постоянни и стабилни показатели за забавяне на горенето (постигане на клас B1 рейтинг).
2. Постигане на устойчивост на влага:
Устойчивостта на влага се постига чрез комбинация от физическа бариера и химическо подобрение:
Восъчен водоотблъскващ (физическа бариера):
По време на смесването се добавя восъчна емулсия. Восъчните частици равномерно покриват повърхността на люспите.
По време на горещо пресоване, восъкът се топи и образува хидрофобен филм върху повърхностите на люспите и в кухините между тях, като ефективно блокира проникването на вода. Това е основата за постигане на степен на устойчивост на влага (MR).
Модифициране на смола (химическо подобрение):
Използване на меламин-урея-формалдехидна (MUF) смола вместо стандартна UF смола. Включването на меламин значително подобрява устойчивостта на смолата към вода и атмосферни влияния, което я прави по-малко податлива на хидролиза от влага, като по този начин се гарантира, че плочата поддържа висока механична якост дори във влажна среда.
Процес и структура:
Подходящо увеличаване на налягането и температурата при горещо пресоване прави плочата по-плътна, намалявайки порите, достъпни за вода.
Балансираната, стабилна структура и пълното втвърдяване също допринасят за цялостната устойчивост на влага.
Забавянето на горенето се постига основно чрез добавяне на забавители на горенето по време на смесване за химическо инхибиране на горенето. Устойчивостта на влага се постига чрез добавяне на восък за създаване на физическа водна бариера, често комбинирана с използване на MUF смола за химическо подобряване. И двете разчитат на прецизното и равномерно прилагане на добавките по време на етапа на смесване на ядрото и последващите стабилни процеси на горещо пресоване и втвърдяване.
Интегрирано решение до ключ: Ние предоставяме пълен проект до ключ, обхващащ всичко от обработка на суровини, подготовка на частици, сушене, смесване, формоване, пресоване до довършване и рязане, осигурявайки безпроблемна интеграция и високоефективна работа.
Персонализирана FR/MR технология: Основният процес интегрира усъвършенствани автоматични системи за дозиране на забавители на горенето и хидроизолационни агенти, осигурявайки равномерно разпределение и прецизен контрол на съотношението. Това гарантира, че крайните платки постоянно отговарят на рейтингите за забавяне на горенето и влагоустойчивост (MR) на китайския стандартен клас B1 на GB.
Висока производителност и автоматизация: Използвайки усъвършенствана технология за непрекъснато пресоване (или широкомащабна преса с множество отваряния), интелигентна система за сушене и централизирана PLC система за управление, линията постига пълна автоматизация, значително намалява разходите за труд и осигурява стабилно производство, достигащо до 100 000 m³ капацитет.
Превъзходно качество на крайния продукт: Станцията за формоване с висока прецизност и непрекъснатата преса осигуряват изключителна равномерност на плочата и отлична шлифована повърхност с минимално отклонение в плътността и превъзходни механични свойства.
Енергийна ефективност и устойчивост: Дизайнът на линията включва топлинен енергиен център (използващ отпадъчна дървесина като гориво), обработка на отработените газове и системи за възстановяване на топлината, минимизиране на потреблението на енергия и спазване на екологичните стандарти.
Устойчивите на горене и влага плочи от дървесни частици, благодарение на своите комбинирани свойства на пожаробезопасност и устойчивост на влага, преодоляват ограниченията за използване на стандартните плочи от дървесни частици. Намира широко приложение в области със специфични изисквания за безопасност и условия на околната среда.
1. Строителство и интериорна декорация
Прегради и тавани за търговски площи: Използва се за преградни стени, окачени тавани и стени в хотели, търговски центрове, офис сгради и ресторанти. Неговата устойчивост на горене отговаря на правилата за пожарна безопасност, а устойчивостта му на влага се адаптира към различни климатични условия.
Интериорно обзавеждане на обществени съоръжения: Използва се за интериорна декорация и производство на мебели в многолюдни места като болници, училища, библиотеки, музеи, стадиони, летища и гари, където пожарната безопасност е приоритет.
Прегради за тоалетни: Идеални за прегради в обществени тоалетни и душ кабини. Неговите влагоустойчиви свойства ефективно предпазват дъската от подуване, изкривяване или формоване поради влага.
2. Производство на мебели
Мебели за кухня и баня: Идеален субстрат за шкафове и тоалетки. Неговата устойчивост на влага осигурява стабилност във влажна среда, докато забавянето на пламъка добавя допълнителен слой безопасност за дома.
Лабораторни мебели: Използва се за производство на лабораторни маси, абсорбатори и шкафове за съхранение. Той може да устои на случайни химически пръски (когато е съчетан с устойчиви на химикали ламинати), а неговите огнезащитни свойства отговарят на лабораторните стандарти за безопасност.
Офис и търговско обзавеждане: Използва се за офис прегради, работни станции, плотове, рафтове за витрини и шкафове за съхранение, особено подходящи за договорни проекти, които изискват специфични противопожарни оценки.
3. Транспорт
Морски интериор: Използва се за прегради на кабини, стенни панели, тавани и мебели на круизни кораби, фериботи и други плавателни съдове. Трябва да отговаря на строги стандарти за забавяне на горенето и влагоустойчивост (дори водоустойчивост).
Интериори на превозни средства: Използва се за стенни панели, прегради, рафтове за багаж и мебели във вагони, RVs и автобуси. Материалите изискват лекота, здравина и забавяне на горенето.
4. Индустриални и специфични приложения
Електронни компоненти: Използват се като вътрешни структурни опори за продукти като сървърни стелажи, аудио оборудване и задни панели на телевизори, където стабилността на размерите и устойчивостта на изкривяване са от решаващо значение.
Опаковка и дисплей: Използва се за тежко опаковане на индустриални продукти от висок клас и изложбени дисплеи за многократна употреба, които изискват висока стабилност.
Материал на сърцевината на вратата: Служи като основен материал за интериорни врати и противопожарни врати, като осигурява опора за пълнене, като същевременно допринася за забавяне на горенето.
Основната стойност на огнезащитните и устойчиви на влага плочи от дървесни частици се крие в тяхната 'безопасност' и 'стабилност'. Използва се предимно в претъпкани обществени сгради, влажни среди като кухни и бани, както и транспортни и специфични индустриални области със строги изисквания за противопожарна защита. Това е високоефективно решение, което замества стандартните плоскости от дървесни частици.
Ако сте нови и съществуващи инвеститори, които планират да създадат или модернизират своите заводи за плочи от дървесни частици, за да произвеждат плочи от дървесни частици с висока добавена стойност, забавящи горенето и устойчиви на влага плочи от дървесни частици.
Ние предоставяме не само машини от световна класа, но и цялостна техническа поддръжка, монтаж и пускане в експлоатация, обучение на персонала и следпродажбено обслужване, като гарантираме, че вашият проект протича гладко от концепцията до производството.
Моля, свържете се с нас за оферта.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
