MINGHUNG
Производството на огнеупорен шперплат добавя основната стъпка на 'огнеупорна обработка' към стандартния процес. Двата основни технически начина са: ① Импрегниране на фурнир и ② Обработка на повърхността на завършени плоскости. Импрегнирането на фурнир е най-масовият и ефективен метод за производство на високоефективен, издръжлив огнеупорен шперплат.
1. Обработка на трупи и производство на фурнир: Идентичен с обикновения шперплат: обелване, изрязване, обработка с пара, белене, изрязване за производство на зелен фурнир.
2. Сушене на фурнир: Изсушаване на зелен фурнир до 8-12% съдържание на влага, подготовка за импрегниране.
3. Основна стъпка: Огнеупорна импрегнация на фурнир:
Импрегниране: Изсушеният фурнир се поставя в резервоар за импрегниране. Изтегля се вакуум, за да се отстрани въздухът от дървените клетки, последвано от инжектиране под налягане на огнеупорен (FR) химически разтвор, осигуряващ дълбоко проникване.
Повторно сушене: Импрегнираният фурнир трябва да се изсуши повторно (често в сушилня при ниска температура), за да се отстрани излишната влага, да се втвърдят FR химикалите във фурнира и да се регулира съдържанието на влага за залепване. От решаващо значение за предотвратяване на разслояване/ образуване на мехури по време на пресоване.
4. Смесване и нанасяне на лепило: FR пълнители (напр. алуминиев хидроксид, магнезиев хидроксид) се добавят към лепилото (обикновено модифицирана UF или PF смола), за да се създаде огнеупорно лепило. Това лепило се нанася върху вече импрегнираните фасети (обикновено ядра) чрез лепилна машина, създавайки система за 'двойна защита'.
5. Подреждане и студено предварително пресоване: Залепените фурнири и незалепените лицеви/задни фурнири са напречно ориентирани и сглобени в мат, който след това е студено предварително пресован за първоначално залепване и по-лесно боравене.
6. Горещо пресоване: Подложката се зарежда в гореща преса. Топлина и налягане втвърдяват смолата, свързвайки фурнирите в солиден панел.
7. Завършване и втвърдяване: Охлаждане, подрязване, шлайфане, идентични с обикновения шперплат. Втвърдяване: панелите се съхраняват 24-72 часа, за да се освободи вътрешното напрежение и да се балансира съдържанието на влага.
8. Контрол на качеството и опаковане: Готовите панели се тестват за пожароустойчивост (изпращат се в лаборатория) и физически/механични свойства преди опаковане.
(Забележка: Път ② включва нанасяне на огнеустойчиви покрития или ламинати върху повърхността на завършен обикновен шперплат. по-евтин, но по-малко издръжлив и интегрален от импрегнирането.)
Цялата производствена линия може да бъде разделена на следните основни секции:
 |
Секция 1: Секция за обработка на трупи и производство на фурнир |
Тази секция обработва дървени трупи в оразмерен зелен фурнир, често срещан при стандартните линии за шперплат.
1. Машина за разтоварване на трупи и транспортиране: Автоматично разтоварва трупи от транспортни средства и ги транспортира подредено до началото на линията.
2. Окорител: Ефикасно премахва кората и мръсотията от трупите чрез въртящи се барабани или режещи глави, осигурявайки чисти трупи за висококачествен фурнир и защитавайки последващите скъпи ножове за белене.
3. Режещ трион: Реже дълги трупи на блокове със стандартна дължина въз основа на необходимата дължина на фурнир и дефекти на трупа.
4. Езерце/вана за накисване: Омекотява дървените блокове чрез гореща вода или пара, увеличавайки пластичността на дървесните влакна за по-гладко отлепване без разкъсване.
5. Струг/белачка за фурнир: Основно оборудване. Захваща и завърта омекотения блок към леглото на ножа за прецизно подаване, като непрекъснато го отлепва на лента с предварително зададена дебелина. Неговата точност определя еднаквостта на дебелината на фурнира и качеството на повърхността.
6. Машинка за подрязване на фурнир: Нарязва лентата с непрекъснат фурнир на правоъгълни листове с предварително зададени размери в реално време, като автоматично отхвърля силно дефектните части.
декоратор
дъскорезница
машина за белене на фурнир
|
Секция 2: Секция за сушене на фурнир и противопожарна обработка |
Това е основната отличителна секция за огнеупорния шперплат, определяща неговата пожароустойчивост.
1. (Първична) сушилня: Обикновено ролкова или мрежеста лента, използва горещ въздух за бързо намаляване на съдържанието на влага във фурнира от >60% до 8-12%, подготвяйки го за FR импрегниране.
2. FR линия за импрегниране:
Резервоар за импрегниране: Най-критичното оборудване. Голям съд под налягане. Процес: Зареждане → Вакуум (отстранете въздуха от дървените клетки) → Напълнете с FR разтвор → Поставяне под налягане (сила на дълбоко проникване) → Източване → Разтоварване.
Система за съхранение и смесване: Резервоари, бъркалки, помпи и тръби за съхранение, смесване и прехвърляне на FR разтвор.
Повторно изсушаване: Решаващо. Бавно изсушава напоения фурнир (висока влажност) с помощта на специална нискотемпературна сушилня (често мрежест колан, прецизен контрол на температурата) до необходимия MC за залепване (8-12%). Предотвратява химическата миграция и дефектите при пресоване.
3. Оборудване за довършителни работи с фурнир:
Машина за снаждане на фурнир: Свързва малки изсушени листове фурнир в големи цели листове чрез нарязване, подобрявайки добива.
Veneer Patcher: Автоматично открива и поправя дефекти като дупки или разцепвания, надграждайки качеството на фурнира.
|
Секция 3: Секция за залепване, подреждане и формоване |
1. Миксер за лепило: Добавя FR пълнители (напр. ATH), втвърдители и др. към лепила (напр. MUF, PF смола) и ги смесва равномерно.
2. Разпръсквач за лепило: Нанася FR лепилото равномерно и количествено върху повърхности на фурнир (обикновено сърцевини), често чрез 4-ролкова система.
3. Автоматична линия за подреждане: Сглобява залепени основни фурнири с незалепени лицеви/задни фурнири в пълен мат според предварително зададените слоеве и посока на зърното.
4. Предварителна преса: Прилага кратко студено налягане върху подложката за първоначално залепване, улеснявайки манипулирането и предотвратявайки счупването на подложката преди горещо пресоване.
машина за нанасяне на лепило
предпечат
|
Секция 4: Секция за непрекъснато горещо пресоване и втвърдяване |
Сърцето и най-скъпата част от линията.
Непрекъснато пресоване: Подложката влиза между две безкрайни стоманени ленти, преминавайки през десетки нагрети плочи за контрол на сегмента. Непрекъснато се подлага на предварително нагряване, компресия, втвърдяване на смола, настройка и освобождаване на налягането.
Ключови предимства:
Превъзходно качество на продукта: равномерен профил на плътност, минимален толеранс на дебелината (±0,15 мм), гладка повърхност, ниско вътрешно напрежение, минимално изкривяване.
Висока ефективност: непрекъсната работа, без престой, огромна производителност.
Икономия на енергия: Рационално разпределение на топлината, 15-20% по-ефективно от пресите с няколко отваряния.
Състав: Система от стоманени ремъци, сегментирана система за нагревателна плоча, прецизна хидравлична система, главна задвижваща система, усъвършенствана PLC/DCS система за управление.
|
Секция 5: Секция за довършване и опаковане |
1. Cooler & Turner: Охлажда горещите панели (>90°C) от пресата, предотвратявайки деформация от натрупаната топлина и облекчавайки напрежението.
2. Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Прецизно изрежете неправилно пресованите ръбове от панелите до стандартни размери.
3. Шмиргел: Обикновено шлайф с няколко глави (напр. 4-6) с широка лента за калибриране. Шлайфа и двете повърхности, за да премахне предварително втвърдения слой, вариациите в дебелината и дефектите, като постига еднаква дебелина и гладко покритие.
4. Система за контрол на качеството и опаковане: Инспектира готовите панели, след което автоматично ги подрежда, филмира, пакетира и етикетира за съхранение/изпращане.
напречен трион
шлайфмашина
1. Въведение в непрекъснатата преса
Непрекъснатата преса е най-високото ниво на оборудване в съвременната индустрия за панели, което представлява най-високо ниво на производствена ефективност и качество на продукта.
Принцип на работа: Подложката влиза непрекъснато между две безкрайни стоманени ленти. Ремъците преминават през група от нагрети, сегментно контролни притискащи плочи. Постелката претърпява непрекъснато 'пресоване-нагряване-втвърдяване-освобождаване на налягането' в едно преминаване, с изключително прецизни профили на налягането и температурата за контрол на сегмента.
Основни характеристики и структура:
Система от стоманени ремъци: Два масивни ремъка от легирана стомана с висока якост, циркулиращи върху ролки, пренасящи постелката през пресата.
Нагревателни плочи: Множество независимо контролирани нагревателни сегменти позволяват прецизно температурно зониране.
Хидравлична система: Осигурява равномерно и стабилно налягане.
Система за управление: Усъвършенстван PLC/DCS за контрол на ниво милисекунда върху температура, налягане, скорост и дебелина.
Предимства спрямо многоотварящата преса:
Много висока ефективност: непрекъсната работа, без прекъсване, огромна производителност.
Превъзходно качество на продукта: По-равномерен профил на плътност, по-гладка повърхност, минимален толеранс на дебелината (±0,15 mm), по-ниско вътрешно напрежение, по-малко изкривяване.
Икономия на енергия: По-рационално разпределение на топлината, 15-20% по-ниска консумация на енергия от пакетните преси.
Висока автоматизация: Изисква се минимален ръчен надзор (1-2 оператора).
2. Степен на приемане в индустрията за шперплат Степента на приемане остава сравнително ниска (приблизително <10%), въпреки че расте бързо.
Идеални сценарии за приложение:
1. Мащабно производство: Линии с годишен капацитет над 100 000 m³, преследващи икономии от мащаба и максимална ефективност.
2. Продукти от висок клас: Идеален за производство на тънки панели (<3 mm), панели с голям формат и висококачествени продукти като FR шперплат. Неговият прецизен контрол е идеален за работа с пара, генерирана от импрегнирани фасети.
3. Нови проекти от висок клас: Новопостроените мелници за шперплат от най-висок клас все повече избират непрекъснати преси, за да установят технологично и качествено превъзходство.
1. Дървен материал: Различни дървени фурнири (напр. топола, евкалипт, бор, бреза). Същото като обикновен шперплат.
2. Лепило: Обикновено модифицирана с меламин карбамид формалдехид (MUF) или фенолформалдехидна (PF) смола, за да отговори на изискванията за устойчивост на влага и издръжливост.
3. Основен материал: забавители на огъня.
Най-често срещаните неорганични FR включват:
Фосфорно-азотни системи: например амониев полифосфат (АРР). Работете, като насърчавате образуването на овъглен, създавайки защитна бариера.
Неорганични хидрати: напр. алуминиев трихидроксид (ATH), магнезиев дихидроксид (MDH). Работи чрез ендотермично разлагане, освобождавайки водна пара за охлаждане на материала и разреждане на газове. Също така отлични потискащи дима.
Тези FR се използват във водни разтвори за импрегниране или като прахообразни пълнители в лепила.
топола
бор
евкалипт
|
Как се постига противопожарна ефективност |
Пожарната ефективност се постига чрез комбинирани физични и химични механизми:
1. Бариерен ефект: FRs се топят, за да образуват стъклен слой или се разлагат, за да образуват набъбващ овъглен слой (PN системи), покривайки повърхността и изолирайки подлежащото дърво от топлина и кислород.
2. Охлаждащ ефект: Ендотермичното разлагане на неорганични хидрати (ATH, MDH) абсорбира значителна топлина и освобождава водна пара, охлаждайки материала и забавяйки термичното разлагане.
3. Ефект на разреждане: Незапалими газове (водна пара, CO₂, N₂), освободени от разлагането на FR, разреждат концентрацията на кислород и запалими пиролизни газове (напр. CH₄, CO), задушавайки горенето.
4. Улавяне на радикали в газова фаза: Някои FR улавят свободните радикали (H·, OH·), които разпространяват горенето, прекъсвайки верижната реакция в пламъка.
5. Насърчаване на овъгляване: FR на основата на фосфор катализират дехидратацията и овъгляването на дървото, образувайки защитен, изолиращ въглероден слой.
Импрегнирането на FRs дълбоко в дървото, комбинирано с FR лепило във връзките, създава цялостна, издръжлива защитна мрежа. Тази мрежа ефективно забавя запалването, възпрепятства разпространението на пламъка и намалява отделянето на дим, когато е изложено на огън, позволявайки на панела да постигне задължителни класове за пожар.
|
Сценарии за приложение |
Основната стойност на огнеупорния шперплат се крие в способността му да забавя разпространението на пламъци, като печели ценно време за евакуация и защита на имуществото. Основните му сценарии на приложение са както следва:
I. Сграда и интериорна декорация
Това е най-големият и основен пазар за огнеупорен шперплат.
1. Търговски площи:
Търговски центрове/търговски центрове: Използва се за преградни стени между магазини, окачени тавани, подложки и рафтове за витрини и облицовки на стени/тавани при аварийни изходи.
Офис сгради: Използва се за офисни прегради, заграждения на асансьорни шахти, врати за достъп за помощни шахти и тавани.
Хотели: Използва се за преградни стени между стаи за гости, облицовки на коридорни стени и тавани и мебели (напр. гардероби, нощни шкафчета).
2. Обществени съоръжения:
Болници/Училища/Библиотеки/Музеи/Театри/Стадиони: Това са зони с голяма заетост, където пожарната безопасност е от първостепенно значение. Широко използван за вътрешни прегради, тавани, стенни панели, шкафчета и шкафове за съхранение.
Летища/ЖП гари/Метростанции: Използва се за тавани в чакални, прегради за магазини, подложки на рекламни табла и вътрешни облицовки на зони за обработка на багаж.
3. Високи и подземни сгради:
Според националните строителни противопожарни кодекси, довършителните материали във високи и подземни помещения (напр. мазета, подземен паркинг) имат строги изисквания за пожароустойчивост (напр. китайски клас B1). Огнеупорният шперплат е идеален избор за удовлетворяване на тези изисквания.
II. Транспорт
1. Корабостроене:
Пътнически кораби/круизни кораби: Използва се за преградни стени, тавани и мебели (легла, шкафове) в каютите на екипажа и пътниците. Международната морска организация (IMO) налага строги стандарти за огнеустойчивост, забавяне на пламъка и ниска токсичност на дим за материалите за интериора на кораба. Огнеупорният шперплат е от съществено значение.
Отделения за работна лодка: Използва се за вътрешно довършване в различни работни отделения.
2. Железопътен транспорт:
Високоскоростни железопътни/EMU/Метро/Леки железопътни превозни средства: Използва се за вътрешни стенни панели, тавани, рафтове за багаж и прегради в тоалетни и кухни. Трябва да отговаря на строги стандарти за забавяне на горенето, ниска скорост на отделяне на топлина, ниска плътност на дима и ниска токсичност (напр. европейски стандарт EN45545).
3. Производство и преустройство на превозни средства:
Каравани/пожарни камиони/линейки/специални превозни средства: Използва се за вътрешни панели, прегради и шкафове в каросерията на превозното средство, изискващи баланс между леки свойства и пожарна безопасност в затворени пространства.
III. Мебели и индустриални приложения
1. Мебели с високи изисквания за пожароустойчивост:
Сървърни стелажи в центрове за данни.
Лабораторни мебели и шкафове за съхранение на химикали.
Мебели по поръчка за висок клас търговски площи.
2. Индустриален сектор:
Прегради за чисти стаи: Използват се за стени и тавани в чисти стаи за електрониката, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.
Защита на оборудването: Изработка на кутии или капаци за оборудване, изискващо противопожарна защита.
За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
