Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Секция за горещо пресоване / Непрекъснато горещо пресоване за дървесни влакна с дебелина 2-40 мм, нагряване с термично масло

Непрекъснато горещо пресоване за дървесни влакна с дебелина 2-40 mm, нагряване с термично масло

Непрекъснато горещо пресоване за дървесни влакна с дебелина 2-40 mm, нагряване с термично масло

Нагряваната с термично масло непрекъсната плоска преса е идеалното оборудване за производство на висококачествени дървесни влакна в изключително широк диапазон на дебелина (2-40 mm). Той съчетава високата ефективност и качествени предимства на непрекъснатото производство с еднаква температура, прецизен контрол, безопасност и надеждност на отоплението с термично масло. Чрез прецизен уред за измерване на дебелината, зониран контрол на налягането/температурата, усъвършенствана технология за стоманени ремъци и системи за автоматизация, той успешно преодолява значителното предизвикателство за поддържане на консистенцията на продукта в такъв широк диапазон на дебелината, утвърждавайки се като оборудване за подпис на съвременни широкомащабни производствени линии за фазер.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Непрекъснато горещо пресоване за дървесни влакна с дебелина 2-40 mm, нагряване с термично масло

Непрекъсната гореща преса за производство на MDF

Това оборудване е в основата на модерното, широкомащабно, високоефективно и висококачествено производство на дървесни плоскости (предимно дървесни влакна със средна плътност (MDF) и влакнести плочи с висока плътност (HDF)), особено подходящи за фабрики, изискващи широк диапазон на дебелина и големи производствени обеми.

Непрекъснато плоско пресоване

Концепция

За разлика от традиционните партидни преси с множество отвори, непрекъснатите плоски преси използват две непрекъснато циркулиращи, устойчиви на топлина и натиск стоманени ленти, за да захванат образуваната влакнеста подложка. Тази постелка непрекъснато преминава през дълга, нагрята зона под налягане (тялото на пресата). Нагряването, пресоването и втвърдяването се случват, докато постелката е в движение.

Предимства

Висока ефективност: Непрекъснатото подаване и излизането на дъската елиминират непродуктивното време, свързано с отваряне, затваряне, зареждане и разтоварване на партидни преси. Производствените нива са много по-високи от пресите с няколко отваряния.
Високо качество:

Притискането и нагряването по време на движение води до по-равномерно вътрешно разпределение на напрежението, намалявайки изкривяването (особено при дебели дъски).

Превъзходният контрол на градиента на плътността позволява производството на плоскости с по-плътни повърхности и малко по-малко плътна сърцевина, подобрявайки производителността на продукта (напр. задържане на винта, стабилност на размерите).

Отлично качество на повърхността (предполага се от гладки стоманени ленти).

Висока автоматизация: Позволява пълно автоматизирано управление, стабилно качество на продукта и намалена зависимост от ръчен труд.
Гъвкави спецификации: Позволява последователно производство на различни дебелини без спиране на линията чрез промяна на настройката на дебеломера и програмата за рязане.
Потенциал за спестяване на енергия: Непрекъснатата работа намалява загубите на енергия от чести стартирания/спирания; системите с термично масло често имат добри проекти за възстановяване на топлината.

Отопление на нафта

Концепция

Отопляемите плочи на тялото на пресата съдържат вътрешни циркулационни канали. Високотемпературното термично масло протича през тези канали, като ефективно и равномерно пренася топлината към повърхностите на плочата, което след това загрява постелката, захваната между стоманените колани.

Предимства

Равномерна и стабилна температура: Термичното масло има добра течливост и умерен специфичен топлинен капацитет, което позволява много равномерно разпределение на температурата в плочите, минимизиране на температурните разлики на повърхността и подобряване на постоянството на качеството. Особено важно за широкоформатни продукти в широк диапазон на дебелина.
По-ниско налягане, по-висока безопасност: Системите с термично масло работят при значително по-ниско налягане от системите с наситена пара при еквивалентни температури, което прави дизайна и работата по-безопасни.
Широк и прецизен диапазон за контрол на температурата: Температурата на маслото може да се контролира прецизно и стабилно в широк диапазон (напр. 180-260 ° C), неограничен от налягането на насищане, което го прави идеален за процеси, изискващи различни температури на втвърдяване.
Подходящо за производство на дебели плоскости: Топлинният капацитет и характеристиките на топлопреминаване на термичното масло му дават предимство пред някои методи за нагряване (напр. чисто електрическо отопление) при нагряване на сърцевината на дебели плоскости.
Сравнително проста система: Елиминира сложната система за възстановяване и обработка на кондензат, необходима за парни системи.
По-нисък работен шум: Обикновено по-тихи от парните системи.

Основни компоненти на оборудването

1. Система за формиране и предварително пресоване

Формираща станция

Разпределя изсушените влакна равномерно и количествено върху движещата се стоманена лента (или уплътнителна плоча), образувайки непрекъсната влакнеста подложка. Прецизността на формоване пряко влияе върху равномерността на плътността на готовата плоскост

Предпечат

Обикновено се намира след станцията за формоване и преди основната преса. Прилага първоначално налягане (студено или горещо пресоване при ниска температура) върху свободната подложка, като му придава достатъчна първоначална якост и уплътняване за плавно влизане в основната преса и изтласкване на малко въздух. Критичен за ултратънки дъски (2-5 mm).

2. Основно тяло за гореща преса: Ядрото на оборудването.

Рамка	Масивна стоманена конструкция, проектирана да издържа на огромни сили на затваряне (обикновено хиляди до десетки хиляди тонове).
Горна/долна нагреваема плоча	Състои се от множество големи, високопрецизни стоманени плочи със сложни вътрешни циркулационни канали. Тези плочи са директен източник на топлина.
Горни/долни стоманени колани	Две безконечни стоманени ленти с висока якост, гланц и топлина. Горният колан покрива постелката, долният колан поддържа постелката (и опорната плоча, ако се използва). Те предават натиск върху постелката, докато я отделят от горещите плочи, осигурявайки гладка повърхност. Ремъците изискват прецизно опъване и водене.
Хидравлична система за повишаване на налягането	Мощни масиви от хидравлични цилиндри (обикновено подредени в зони по дължината на пресата) осигуряват огромното налягане, необходимо за уплътняване на рогозката (обикновено 3-5 MPa или повече). Налягането може да се контролира независимо за всяка зона, за да се адаптира към различните дебелини и изисквания за плътност.
Отоплителна система с термично масло	Котел/отоплителна станция за термично масло: Загрява термичното масло до зададената температура (обикновено 200-240°C, в зависимост от процеса и продукта). Термични маслени циркулационни помпи: Осигуряват сила за принудителна циркулация на маслото в системата. Тръбопроводи за разпределение и събиране на масло: Сложна мрежа от тръби, разпределящи горещо масло към входовете на всяка нагрята плоча и връщащо охладеното масло към отоплителната станция.
Система за контрол на температурата	Прецизно контролира температурата на маслото и скоростта на потока за всяка пресова зона (и дори различни зони в рамките на една плоча), осигурявайки еднаква температура по цялата дължина и ширина на пресата. От решаващо значение за постоянното качество на дъската.
Разширителен съд, филтри, предпазни клапани и др.	Осигурете безопасна и стабилна работа на системата.
Дебеломер	Разположен на входа на пресата, прецизно задава разстоянието между горната и долната стоманена лента, като директно определя дебелината на готовата плоскост. За широкия обхват 2-40 мм, габаритът изисква широк обхват на възможност за прецизно регулиране.

3. Система за задвижване и опъване със стоманен ремък

Задвижващите ролки движат непрекъснато ремъците; опъващите ролки поддържат постоянно напрежение на колана, за да предотвратят приплъзване и неправилно центриране. Скоростта се регулира, за да отговаря на различни дебелини и производствени темпове (по-бавно за дебели плоскости, по-бързо за тънки плоскости).

4. Изход на платката и система за охлаждане

Изход от устройството	Води втвърдената непрекъсната лента от дъска от изхода на пресата.
Напречен трион/Надлъжна трион	Нарязва непрекъснатата дъска на необходимите дължини (и ширини).
Cooling Star охладител/охлаждащи стелажи	Бързо и равномерно охлажда горещата плоскост, освобождавайки вътрешните напрежения, стабилизирайки размерите и предотвратявайки изкривяване. Критичен и отнемащ време за дебели дъски (особено близо до 40 mm).

5. Система за управление:

Високоавтоматизирана PLC/DCS система, интегрираща контрол на плътността на формоване, налягането преди пресата, налягането на зона в основната преса, температурата, скоростта на лентата, позицията на дебеломера и всички други ключови параметри на процеса. Наблюдава състоянието на оборудването в реално време, регистрира производствени данни, осигурявайки стабилно качество на продукта и ефективно производство.

Оформяне на мат

Предварителна преса за OSB PB MDF Prodcution Line

Предпечат

MINGHUNG MDF OSB Непрекъснато горещо пресоване

Гореща преса

Машина за горещо пресоване с непрекъсната лента за PB MDF OSB производствена линия

Гореща преса

Рязане

OSB непрекъсната система за управление на производството на гореща преса

Контролна система

Представяне на компанията

Основана през 1983 г., Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., е специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB) и плочи от дървесни частици (LSB).

公司发展历程_1024 768 Серия