U bevindt zich hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Heetpersgedeelte / Continue hete pers voor vezelplaat met een dikte van 2-40 mm, verwarmd met thermische olie

Continue hete pers voor vezelplaat met een dikte van 2-40 mm, verwarmd met thermische olie

Continue hete pers voor vezelplaat met een dikte van 2-40 mm, verwarmd met thermische olie

De met thermische olie verwarmde continue vlakke pers is de ideale uitrusting voor het produceren van hoogwaardige vezelplaat over een extreem breed diktebereik (2-40 mm). Het combineert de hoge efficiëntie- en kwaliteitsvoordelen van continue productie met de uniforme temperatuur, nauwkeurige regeling, veiligheid en betrouwbaarheid van thermische olieverwarming. Door middel van een nauwkeurige diktemeter, gezoneerde druk-/temperatuurregeling, geavanceerde staalbandtechnologie en automatiseringssystemen overwint het met succes de aanzienlijke uitdaging van het handhaven van productconsistentie over een dergelijk breed diktebereik, waardoor het zichzelf vestigt als de kenmerkende uitrusting van moderne grootschalige productielijnen voor vezelplaten.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Continue hete pers voor vezelplaat met een dikte van 2-40 mm, verwarmd met thermische olie

Continue hete pers voor MDF-productie

Deze apparatuur vormt de kern van de moderne, grootschalige, uiterst efficiënte en hoogwaardige productie van panelen op houtbasis (voornamelijk Medium Density Fibreboard (MDF) en High Density Fibreboard (HDF)), vooral geschikt voor fabrieken die een breed diktebereik en hoge uitvoervolumes vereisen.

Continu vlakpersen

Concept

In tegenstelling tot traditionele batchpersen met meerdere openingen, gebruiken continue vlakke persen twee continu circulerende, hitte- en drukbestendige stalen banden om de gevormde vezelmat vast te klemmen. Deze mat passeert continu een lange, verwarmde, onder druk staande zone (het perslichaam). Verwarming, persing en uitharding vinden plaats terwijl de mat in beweging is.

Voordelen

Hoge efficiëntie: Door de continue invoer en het verlaten van het karton wordt de niet-productieve tijd die gepaard gaat met het openen, sluiten, laden en lossen van batchpersen geëlimineerd. De productiesnelheden zijn veel hoger dan bij persen met meerdere openingen.
Hoge kwaliteit:

Persen en verwarmen tijdens beweging resulteert in een meer uniforme interne spanningsverdeling, waardoor kromtrekken wordt verminderd (vooral bij dikke planken).

Superieure dichtheidsgradiëntcontrole maakt de productie mogelijk van platen met dichtere oppervlakken en een iets minder dichte kern, waardoor de productprestaties worden verbeterd (bijv. schroefvastheid, maatvastheid).

Uitstekende oppervlaktekwaliteit (geprofiteerd van gladde stalen banden).

Hoge automatisering: Maakt volledige geautomatiseerde controle, stabiele productkwaliteit en verminderde afhankelijkheid van handarbeid mogelijk.
Flexibele specificaties: Maakt de productie van verschillende diktes opeenvolgend mogelijk zonder de lijn te stoppen door de instelling van de diktemeter en het snijprogramma te wijzigen.
Energiebesparingspotentieel: Continue werking vermindert energieverliezen door veelvuldig starten/stoppen; thermische oliesystemen hebben vaak goede warmteterugwinningsontwerpen.

Thermische olieverwarming

Concept

De verwarmde platen van het perslichaam bevatten interne circulatiekanalen. Thermische olie met een hoge temperatuur stroomt door deze kanalen en brengt warmte efficiënt en gelijkmatig over naar de plaatoppervlakken, die vervolgens de tussen de stalen riemen geklemde mat verwarmen.

Voordelen

Uniforme en stabiele temperatuur: Thermische olie heeft een goede vloeibaarheid en een gematigde specifieke warmtecapaciteit, waardoor een zeer uniforme temperatuurverdeling binnen de platen mogelijk is, verschillen in oppervlaktetemperatuur worden geminimaliseerd en de kwaliteitsconsistentie wordt verbeterd. Vooral belangrijk voor grootformaatproducten over een breed diktebereik.
Lagere druk, hogere veiligheid: Thermische oliesystemen werken bij aanzienlijk lagere drukken dan verzadigde stoomsystemen bij gelijkwaardige temperaturen, waardoor ontwerp en bediening veiliger zijn.
Breed en nauwkeurig temperatuurregelbereik: De olietemperatuur kan nauwkeurig en stabiel worden geregeld over een breed bereik (bijv. 180-260 ° C), niet beperkt door verzadigingsdruk, waardoor het ideaal is voor processen die verschillende uithardingstemperaturen vereisen.
Geschikt voor de productie van dikke platen: De warmtecapaciteit en warmteoverdrachtseigenschappen van thermische olie geven het een voordeel ten opzichte van sommige verwarmingsmethoden (bijvoorbeeld puur elektrische verwarming) bij het verwarmen van de kern van dikke platen.
Relatief eenvoudig systeem: Elimineert het complexe condensaatterugwinnings- en behandelingssysteem dat nodig is voor stoomsystemen.
Lager bedrijfsgeluid: doorgaans stiller dan stoomsystemen.

Hoofdcomponenten van de apparatuur

1. Vorm- en voorperssysteem

Vormstation	Verdeelt gedroogde vezels gelijkmatig en kwantitatief over de bewegende stalen band (of caulplaat), waardoor een doorlopende vezelmat ontstaat. Vormprecisie heeft rechtstreeks invloed op de dichtheidsuniformiteit van de afgewerkte plaat
Prepress	Meestal gelegen na het vormstation en vóór de hoofdpers. Oefent initiële druk uit (koud of warmpersen bij lage temperatuur) op de losse mat, waardoor deze voldoende initiële sterkte en verdichting krijgt voor een soepele toegang tot de hoofdpers en het verdrijven van wat lucht. Cruciaal voor ultradunne platen (2-5 mm).

2. Belangrijkste hete perslichaam: de kern van de apparatuur.

Kader	Massieve staalconstructie ontworpen om enorme sluitkrachten te weerstaan (doorgaans duizenden tot tienduizenden tonnen).
Bovenste/onderste verwarmde platen	Samengesteld uit meerdere grote, uiterst nauwkeurige stalen platen met complexe interne circulatiekanalen. Deze platen zijn de directe warmtebron.
Bovenste/onderste stalen riemen	Twee zeer sterke, hoogglanzende, hittebestendige eindloze stalen riemen. De bovenste riem bedekt de mat, de onderste riem ondersteunt de mat (en eventuele helmplaat). Ze brengen druk over op de mat terwijl ze deze scheiden van de hete platen, waardoor een glad oppervlak ontstaat. Riemen vereisen nauwkeurige spanning en geleiding.
Hydraulisch druksysteem	Krachtige reeksen hydraulische cilinders (meestal gerangschikt in zones langs de perslengte) zorgen voor de enorme druk die nodig is om de mat te verdichten (meestal 3-5 MPa of hoger). De druk kan per zone onafhankelijk worden geregeld om zich aan te passen aan verschillende diktes en dichtheidsvereisten.
Thermisch olieverwarmingssysteem	Thermische olieketel/verwarmingsstation: Verwarmt de thermische olie tot de ingestelde temperatuur (typisch 200-240°C, afhankelijk van proces en product). Thermische oliecirculatiepompen: leveren de kracht voor geforceerde oliecirculatie binnen het systeem. Leidingen voor oliedistributie en -inzameling: Complex netwerk van leidingen die hete olie distribueren naar de inlaten van elke verwarmde plaat en gekoelde olie terugsturen naar het verwarmingsstation.
Temperatuurcontrolesysteem	Regelt nauwkeurig de olietemperatuur en het debiet voor elke perszone (en zelfs voor verschillende gebieden binnen één enkele plaat), waardoor een uniforme temperatuur over de hele lengte en breedte van de pers wordt gegarandeerd. Cruciaal voor consistente boardkwaliteit.
Expansietank, filters, veiligheidskleppen, enz.	Zorg voor een veilige en stabiele werking van het systeem.
Diktemeter	Gelegen bij de persingang, wordt nauwkeurig de opening tussen de bovenste en onderste stalen banden ingesteld, waardoor direct de dikte van de afgewerkte plaat wordt bepaald. Voor het brede bereik van 2-40 mm vereist de meter een groot bereik aan nauwkeurige afstellingsmogelijkheden.

3. Stalen riemaandrijving en spansysteem

Aandrijfrollen verplaatsen de banden continu; spanrollen zorgen voor een constante riemspanning om slippen en verkeerde uitlijning te voorkomen. De snelheid is instelbaar voor verschillende diktes en productiesnelheden (langzamer voor dikke platen, sneller voor dunne platen).

4. Borduitgang en koelsysteem

Apparaat afsluiten	Leidt de uitgeharde doorlopende kartonstrook uit de persuitgang.
Afkortzaag/lengtezaag	Snijdt de doorlopende kartonstrook in de gewenste lengtes (en breedtes).
Cooling Star koeler/koelrekken	Koelt de hete plaat snel en gelijkmatig af, waardoor interne spanningen worden opgeheven, de afmetingen worden gestabiliseerd en kromtrekken wordt voorkomen. Cruciaal en tijdrovend voor dikke platen (vooral dichtbij 40 mm).

5. Controlesysteem:

Sterk geautomatiseerd PLC/DCS-systeem dat de controle van de vormdichtheid, de voordruk, de druk per zone in de hoofdpers, de temperatuur, de bandsnelheid, de positie van de diktemeter en alle andere belangrijke procesparameters integreert. Bewaakt de status van de apparatuur in realtime, registreert productiegegevens en zorgt voor een stabiele productkwaliteit en efficiënte productie.

Mattvorming

Voorpers

Hete pers

MINGHUNG PB OSB MDF Automatische trimzaagmachine

Zagen

OSB continu productiecontrolesysteem voor hete persen

Besturingssysteem

Bedrijfsintroductie

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., opgericht in 1983, is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continue persoplossingen.

MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de volledige productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB) en fineerbare supersterke spaanplaat (LSB).

公司发展历程_1024 768