Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Секция горячего прессования / Горячий пресс непрерывного действия для древесноволокнистых плит толщиной 2–40 мм, с подогревом термомасла.

Горячий пресс непрерывного действия для древесноволокнистых плит толщиной 2–40 мм с подогревом термомасла

Горячий пресс непрерывного действия для древесноволокнистых плит толщиной 2–40 мм с подогревом термомасла

Плоский пресс непрерывного действия с термомасляным обогревом является идеальным оборудованием для производства высококачественных древесноволокнистых плит чрезвычайно широкого диапазона толщины (2–40 мм). Он сочетает в себе высокую эффективность и качественные преимущества непрерывного производства с равномерной температурой, точным контролем, безопасностью и надежностью нагрева термомасла. Благодаря прецизионному толщиномеру, зональному контролю давления/температуры, передовой технологии стальных лент и системам автоматизации он успешно решает серьезную задачу поддержания однородности продукта в таком широком диапазоне толщин, зарекомендовав себя как фирменное оборудование современных крупномасштабных линий по производству древесноволокнистых плит.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Горячий пресс непрерывного действия для древесноволокнистых плит толщиной 2–40 мм с подогревом термомасла

Горячий пресс непрерывного действия для производства МДФ

Это оборудование является основой современного, крупномасштабного, высокоэффективного и высококачественного производства древесных плит (в первую очередь древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF)), особенно подходящих для заводов, требующих широкого диапазона толщины и больших объемов производства.

Непрерывное плоское прессование

Концепция

В отличие от традиционных прессов периодического действия с несколькими отверстиями, в плоских прессах непрерывного действия используются две непрерывно циркулирующие термостойкие и устойчивые к давлению стальные ленты для зажима сформированного волокнистого мата. Этот мат непрерывно проходит через длинную, нагретую зону под давлением (корпус пресса). Нагрев, прессование и отверждение происходят во время движения мата.

Преимущества

Высокая эффективность: непрерывная подача и выход плит исключают непроизводительное время, связанное с открытием, закрытием, загрузкой и разгрузкой пакетных прессов. Производительность намного выше, чем у многоотверстных прессов.
Высокое качество:

Прессование и нагрев во время движения приводят к более равномерному распределению внутренних напряжений, уменьшая коробление (особенно в толстых досках).

Превосходный контроль градиента плотности позволяет производить плиты с более плотной поверхностью и немного менее плотной сердцевиной, улучшая характеристики продукта (например, фиксацию винтами, стабильность размеров).

Превосходное качество поверхности (благодаря гладким стальным лентам).

Высокий уровень автоматизации: обеспечивает полный автоматизированный контроль, стабильное качество продукции и снижение зависимости от ручного труда.
Гибкие спецификации: позволяет последовательно производить продукцию различной толщины без остановки линии путем изменения настроек толщиномера и программы резки.
Потенциал энергосбережения: непрерывная работа снижает потери энергии из-за частых запусков/остановок; Системы с термомасляным маслом часто имеют хорошую конструкцию рекуперации тепла.

Термальное масляное отопление

Концепция

Нагретые плиты корпуса пресса содержат внутренние циркуляционные каналы. По этим каналам течет высокотемпературное термомасло, эффективно и равномерно передавая тепло к поверхностям валов, которое затем нагревает мат, зажатый между стальными лентами.

Преимущества

Равномерная и стабильная температура: термомасло обладает хорошей текучестью и умеренной удельной теплоемкостью, что обеспечивает очень равномерное распределение температуры внутри плит, минимизирует разницу температур поверхности и улучшает стабильность качества. Особенно важно для крупноформатных изделий в широком диапазоне толщины.
Более низкое давление, более высокая безопасность: системы с термомаслом работают при значительно более низких давлениях, чем системы насыщенного пара при эквивалентных температурах, что делает проектирование и эксплуатацию более безопасными.
Широкий и точный диапазон контроля температуры. Температуру масла можно точно и стабильно контролировать в широком диапазоне (например, 180–260 ° C), не ограничивая давлением насыщения, что делает его идеальным для процессов, требующих различных температур отверждения.
Подходит для производства толстых плит: теплоемкость и характеристики теплопередачи термомасла дают ему преимущество перед некоторыми методами нагрева (например, чистым электрическим нагревом) при нагреве сердцевины толстых плит.
Относительно простая система: исключает сложную систему сбора и очистки конденсата, необходимую для паровых систем.
Низкий рабочий шум: обычно тише, чем паровые системы.

Основные компоненты оборудования

1. Система формования и предварительного прессования

Формирующая станция

Равномерно и количественно распределяет высушенные волокна на движущейся стальной ленте (или уплотнительной пластине), образуя непрерывный волокнистый мат. Точность формовки напрямую влияет на однородность плотности готовой плиты.

Допечатная подготовка

Обычно располагается после формовочной станции и перед главным прессом. Прикладывает начальное давление (холодное или низкотемпературное горячее прессование) к рыхлому мату, придавая ему достаточную начальную прочность и уплотнение для плавного входа в основной пресс и удаления некоторого количества воздуха. Критично для ультратонких плат (2-5 мм).

2.Основной корпус горячего пресса: ядро оборудования.

Рамка	Массивная стальная конструкция, рассчитанная на то, чтобы выдерживать огромные закрывающие усилия (обычно от тысяч до десятков тысяч тонн).
Верхние/нижние нагревательные плиты	Состоит из нескольких больших высокоточных стальных пластин со сложными внутренними циркуляционными каналами. Эти плиты являются прямым источником тепла.
Верхние/нижние стальные ремни	Две высокопрочные, блестящие, термостойкие бесконечные стальные ленты. Верхний ремень закрывает мат, нижний ремень поддерживает мат (и уплотнительную пластину, если она используется). Они передают давление на коврик, отделяя его от горячих плит, обеспечивая гладкую поверхность. Ремни требуют точного натяжения и направления.
Гидравлическая система наддува	Мощные группы гидравлических цилиндров (обычно расположенных зонами по длине пресса) обеспечивают огромное давление, необходимое для уплотнения мата (обычно 3-5 МПа или выше). Давление можно контролировать независимо для каждой зоны, чтобы адаптироваться к различным требованиям по толщине и плотности.
Система нагрева термального масла	Термальный масляный котел/нагревательная станция: нагревает термальное масло до заданной температуры (обычно 200–240°C, в зависимости от процесса и продукта). Циркуляционные насосы термомасла: Обеспечивают принудительную циркуляцию масла внутри системы. Трубопроводы для распределения и сбора масла: Сложная сеть труб, подающих горячее масло ко входным отверстиям каждой нагретой плиты и возвращающих охлажденное масло на нагревательную станцию.
Система контроля температуры	Точно контролирует температуру и скорость потока масла в каждой зоне пресса (и даже в разных областях одной плиты), обеспечивая равномерную температуру по длине и ширине пресса. Решающее значение для стабильного качества доски.
Расширительный бак, фильтры, предохранительные клапаны и т. д.	Обеспечить безопасную и стабильную работу системы.
Толщиномер	Расположен на входе в пресс и точно устанавливает зазор между верхним и нижним стальными лентами, напрямую определяя толщину готового листа. Для широкого диапазона 2–40 мм манометр требует большого диапазона точной регулировки.

3. Стальной ременный привод и система натяжения.

Приводные ролики непрерывно перемещают ремни; натяжные ролики поддерживают постоянное натяжение ремня, предотвращая его проскальзывание и смещение. Скорость регулируется в зависимости от толщины и производительности (медленнее для толстых досок, быстрее для тонких).

4. Выход платы и система охлаждения.

Выходное устройство	Выводит затвердевшую непрерывную полосу картона из выхода пресса.
Торцовочная пила/Продольная пила	Нарезает непрерывную полосу доски на необходимую длину (и ширину).
Cooling Star Cooler/Охлаждающие стойки	Быстро и равномерно охлаждает горячую доску, снимая внутренние напряжения, стабилизируя размеры и предотвращая коробление. Критично и трудоемко для толстых досок (особенно около 40 мм).

5. Система управления:

Высокоавтоматизированная система ПЛК/DCS, объединяющая контроль плотности формовки, давления предварительного прессования, давления на зону в главном прессе, температуры, скорости ленты, положения толщиномера и всех других ключевых параметров процесса. Отслеживает состояние оборудования в режиме реального времени, регистрирует производственные данные, обеспечивая стабильное качество продукции и эффективное производство.

Формирование мата

Предварительная пресса

Горячий пресс

Машина горячего прессования с непрерывной лентой для производственной линии PB MDF OSB

Горячий пресс

MINGHUNG PB OSB MDF Автоматический торцевой станок

Распиловка

Система управления

Представление компании

Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).

公司发展历程_1024 768