Вы здесь: Дом / Продукция / MDF Производственная линия / Горячий прессоющий раздел / непрерывное горячее пресс для волоконной доски толщиной 2-40 мм, тепловое масло нагревается

Непрерывный горячий пресс для волоконной доски толщиной 2-40 мм, термическое нагревание

Непрерывный горячий пресс для волоконной доски толщиной 2-40 мм, термическое нагревание

Непрерывное плоское прессование теплового масла-идеальное оборудование для производства высококачественной оптоволокнистой доски в чрезвычайно широком диапазоне толщины (2-40 мм). Он сочетает в себе высокую эффективность и качественные преимущества непрерывного производства с равномерной температурой, точным управлением, безопасностью и надежностью нагрева теплового масла. Благодаря точке толщины толщины, зонированным управлением давлением/температурой, передовой технологией стальных ремней и систем автоматизации, он успешно преодолевает значительную проблему поддержания консистенции продукта в таком широком диапазоне толщины, устанавливая себя в качестве подписного оборудования современных крупномасштабных производственных линий для волокни.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
MH-CHP
Бренд:
Мингхун

Описание продукта

Непрерывный горячий пресс для волоконной доски толщиной 2-40 мм, термическое нагревание

Непрерывная горячая пресса для производства MDF

Это оборудование является ядром современного, крупномасштабного, высокоэффективного, высококачественного производства панелей на основе древесины (в первую очередь средней плотности волокнистого доски (MDF) и оптоволокна с высокой плотностью (HDF)), особенно подходящие для фабрик, требующих широких диапазонов толщины и высоких объемов выхода.

Непрерывное плоское прессование

Концепция

В отличие от традиционных многооткрытых партийных прессов, непрерывные плоские прессы используют две непрерывно циркулирующие, устойчивые к тепло и давлению стальные ремни для зажима сформированного волокнистого коврика. Этот мат непрерывно проходит через длинную, нагретую зону под давлением (корпус пресса). Нагревание, прессование и отверждение происходят, пока коврик находится в движении.

Преимущества

Высокая эффективность: непрерывное кормление и выходной выход исключают нефуктивное время, связанное с открытием, закрытием, загрузкой и разгрузкой партийных прессов. Производственные показатели намного выше, чем многооткрытые прессы.
Высокое качество:

Нажатие и нагревание при движении приводит к более равномерному распределению внутреннего напряжения, уменьшая деформацию (особенно в толстых платах).

Управление градиентом превосходной плотности позволяет производство плат с более плотными поверхностями и немного менее плотным ядром, улучшая производительность продукта (например, удерживание винта, размерная стабильность).

Отличное качество поверхности (выгода от гладких стальных ремней).

Высокая автоматизация: обеспечивает полное автоматизированное управление, качество стабильного продукта и снижающуюся зависимость от ручного труда.
Гибкие спецификации: позволяет последовательно производство различной толщины, не останавливая линию, изменяя настройку манометра толщины и программу резки.
Потенциал экономии энергии: непрерывная операция уменьшает потери энергии от частых запуска/остановки; Системы теплового масла часто имеют хорошие конструкции восстановления тепла.

Тепловое масляное отопление

Концепция

Нагретые пластины корпуса прессы содержат внутренние каналы циркуляции. Высокотемпературное тепловое масло протекает по этим каналам, эффективно и равномерно переносит тепло на поверхности платена, что затем нагревает коврик, зажиманный между стальными поясами.

Преимущества

Единая и стабильная температура: тепловое масло имеет хорошую текучесть и умеренную удельную теплоемкость, что обеспечивает очень равномерное распределение температуры в рамках пластина, минимизирует различия в температуре поверхности и улучшение консистенции качества, особенно важно для продуктов крупных форматов в широком диапазоне толщины.
Более низкое давление, более высокая безопасность: системы теплового масла работают при значительно более низких давлениях, чем насыщенные паровые системы при эквивалентных температурах, что делает проектирование и работу более безопасной.
Широкий и точный диапазон контроля температуры: температура масла может быть точно и стабильно контролироваться в широком диапазоне (например, 180-260 ° C), не ограничиваясь давлением насыщения, что делает его идеальным для процессов, требующих различных температур отверждения.
Подходит для производства толстой платы: теплоемкость и характеристики теплопередачи теплового масла дают ему преимущество в отношении некоторых методов нагрева (например, чистое электрическое нагревание) при нагревании ядра толстых плат.
Относительно простая система: устраняет сложную систему восстановления и обработки конденсата, необходимой для паровых систем.
Более низкий эксплуатационный шум: обычно тише, чем паровые системы.

Основные компоненты оборудования

1. Система формирования и предварительного давления

Формирующая станция

Равномерно распределяет высушенные волокна и количественно на движущийся стальный ремень (или пластина), образуя непрерывный коврик для волокна. Образование точности напрямую влияет на однородность плотности готовой платы

Предварительный пресс

Обычно расположен после формирующей станции и перед главной прессой. Применяет начальное давление (холодное или низкотемпературное горячее прессование) к свободному коврику, давая его достаточную начальную прочность и уплотнение для плавного входа в основное пресс и изгнание некоторого воздуха. Критическая для ультратонких досок (2-5 мм).

2. МАЙНА HOT PRESS COLOD: ядро оборудования.

Рамка	Массивная стальная конструкция, предназначенная для выдержания огромных заключительных сил (обычно тысячи до десятков тысяч тонн).
Верхний/нижний нагретый пластины	Состоит из множества крупных высокопроизводительных стальных пластин со сложными внутренними каналами циркуляции. Эти пластины являются прямым источником тепла.
Верхняя/нижняя стальная пояса	Два высокопрочных, высоких глянцевых, термостойких бесконечных стальных пояса. Верхний ремень покрывает коврик, нижний ремень поддерживает коврик (и при использовании пластины). Они передают давление на коврик, отделяя его от горячих пластин, обеспечивая гладкую поверхность. Пояс требуют точного напряжения и руководства.
Гидравлическая система давления	Мощные массивы гидравлических цилиндров (обычно расположенных в зонах вдоль длины пресса) обеспечивают огромное давление, необходимое для уплотнения мата (обычно 3-5 МПа или выше). Давление можно контролировать независимо от зоны, чтобы адаптироваться к различной толщине и требованиям к плотности.
Система нагрева теплового масла	Котлер с тепловым маслом/нагревательная станция: нагревает тепловое масло до заданной температуры (обычно 200-240 ° C, в зависимости от процесса и продукта). Насосы циркуляции теплового масла: обеспечить силу для принудительного масляного циркуляции в системе. Распределение нефти и сборы трубопроводов: сложная сеть труб, распределяющая горячее масло на входные отверстия каждого нагреваемого плата и возвращающегося охлажденного масла на нагревательную станцию.
Система контроля температуры	Точно контролирует температуру масла и скорость потока для каждой зоны пресса (и даже различных областей в пределах одного платена), обеспечивая равномерную температуру по длине и ширине пресса. Важно для последовательного качества доски.
Расширение бак, фильтры, предохранительные клапаны и т. Д.	Обеспечить безопасную и стабильную работу системы.
Толщина	Расположенный у входа в пресс, точно устанавливает зазор между верхней и нижней стальными ремнями, непосредственно определяя толщину готовой платы. Для широкого диапазона 2-40 мм для манометра требуется большой диапазон точных возможностей регулировки.

3. Стальной ремень и систему натяжения

Рулоны привода непрерывно перемещают ремни; Напряженные рулоны поддерживают постоянное натяжение ремня для предотвращения проскальзывания и смещения. Скорость регулируется в соответствии с различной толщиной и скоростями производства (медленнее для толстых досок, быстрее для тонких плат).

4. Система выхода и охлаждения платы

ВЫХОДА УСТРОЙСТВА	Направляет вылеченную непрерывную полосу доски из выхода прессы.
Поперечная пила/продольная пила	Нарежьте непрерывную полосу доски на необходимые длины (и ширину).
Охлаждающая звезда охлаждение/охлаждающие стойки	Быстро и равномерно охлаждает горячую доску, высвобождая внутренние напряжения, стабилизируя размеры и предотвращение деформации. Критические и трудоемкие для толстых досок (особенно около 40 мм).

5. Система управления:

Высоко автоматизированная система PLC/DCS Интеграция управления плотностью формирования, давлением предварительного давления, давлением на зону в основном прессе, температуре, скорости ремня, положении манометра толщины и всем другим параметрам процесса ключа. Следите за статусом оборудования в режиме реального времени, регистрирует производственные данные, обеспечивая стабильное качество продукции и эффективное производство.

Мат Формирование

Предварительная нажатие на линию продюсерской линии OSB PB MDF

Предварительная пресса

Горячая пресса

Машина Hot Press непрерывного ремня для PB MDF OSB Производительная линия

Горячая пресса

Minghung PB OSB MDF Автоматическая обрезка

Распиливание

OSB непрерывная система управления производством Hot Press

Contronl System

Компания введение

Основанная в 1983 году, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Equipment Co., Ltd., специализируется на непрерывных решениях прессы в течение более 40 лет.

Minghung является ведущей компанией в отрасли Make Machine OSB и MDF. Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).

公司发展历程 _1024 768