Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Sekcja prasowania na gorąco / Prasa ciągła na gorąco do płyt pilśniowych o grubości 2-40 mm, podgrzewana olejem termicznym

Ciągła prasa na gorąco do płyt pilśniowych o grubości 2–40 mm, podgrzewana olejem termicznym

Ciągła prasa na gorąco do płyt pilśniowych o grubości 2–40 mm, podgrzewana olejem termicznym

Prasa płaska o działaniu ciągłym ogrzewana olejem termicznym jest idealnym urządzeniem do produkcji wysokiej jakości płyt pilśniowych w niezwykle szerokim zakresie grubości (2–40 mm). Łączy w sobie wysoką wydajność i zalety jakościowe ciągłej produkcji z jednolitą temperaturą, precyzyjną kontrolą, bezpieczeństwem i niezawodnością ogrzewania oleju termicznego. Dzięki precyzyjnemu miernikowi grubości, strefowej kontroli ciśnienia/temperatury, zaawansowanej technologii taśm stalowych i systemom automatyzacji z powodzeniem pokonuje znaczące wyzwanie, jakim jest utrzymanie konsystencji produktu w tak szerokim zakresie grubości, stając się charakterystycznym wyposażeniem nowoczesnych linii do produkcji płyt pilśniowych na dużą skalę.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Ciągła prasa na gorąco do płyt pilśniowych o grubości 2–40 mm, podgrzewana olejem termicznym

Ciągła prasa na gorąco do produkcji MDF

Sprzęt ten stanowi rdzeń nowoczesnej, wielkoskalowej, wysokowydajnej i wysokiej jakości produkcji płyt drewnopochodnych (głównie płyt pilśniowych o średniej gęstości （MDF） i płyt pilśniowych o dużej gęstości （HDF）), szczególnie odpowiednich dla fabryk wymagających szerokiego zakresu grubości i dużej wydajności.

Ciągłe płaskie prasowanie

Pojęcie

W przeciwieństwie do tradycyjnych wielootworowych pras wsadowych, prasy płaskie pracujące w trybie ciągłym wykorzystują dwa stale krążące, odporne na ciepło i ciśnienie stalowe pasy do zaciskania uformowanej maty z włókien. Mata ta w sposób ciągły przechodzi przez długą, ogrzewaną strefę pod ciśnieniem (korpus prasy). Ogrzewanie, prasowanie i utwardzanie następuje, gdy mata jest w ruchu.

Zalety

Wysoka wydajność: Ciągłe podawanie i wychodzenie płyty eliminują czas nieprodukcyjny związany z otwieraniem, zamykaniem, załadunkiem i rozładunkiem pras wsadowych. Szybkość produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku pras wielootworowych.
Wysoka jakość:

Prasowanie i podgrzewanie w ruchu powoduje bardziej równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych, zmniejszając wypaczenia (szczególnie w grubych płytach).

Doskonała kontrola gradientu gęstości umożliwia produkcję płyt o gęstszych powierzchniach i nieco mniej gęstym rdzeniu, poprawiając wydajność produktu (np. trzymanie wkrętów, stabilność wymiarową).

Doskonała jakość powierzchni (dzięki gładkim pasom stalowym).

Wysoka automatyzacja: umożliwia pełną zautomatyzowaną kontrolę, stabilną jakość produktu i zmniejszoną zależność od pracy ręcznej.
Elastyczne specyfikacje: Umożliwia sekwencyjną produkcję o różnych grubościach bez zatrzymywania linii poprzez zmianę ustawień grubościomierza i programu cięcia.
Potencjał oszczędzania energii: Ciągła praca zmniejsza straty energii wynikające z częstych uruchomień/zatrzymań; Systemy oleju termicznego często mają dobre projekty odzyskiwania ciepła.

Ogrzewanie olejem termicznym

Pojęcie

Ogrzewane płyty korpusu prasy zawierają wewnętrzne kanały cyrkulacyjne. Przez te kanały przepływa wysokotemperaturowy olej termiczny, skutecznie i równomiernie przenosząc ciepło na powierzchnie płyt, które następnie podgrzewają matę zaciśniętą pomiędzy stalowymi pasami.

Zalety

Jednolita i stabilna temperatura: Olej termiczny ma dobrą płynność i umiarkowane ciepło właściwe, co umożliwia bardzo równomierny rozkład temperatury na płytach dociskowych, minimalizuje różnice temperatur powierzchni i poprawia spójność jakości. Szczególnie ważne w przypadku produktów wielkoformatowych w szerokim zakresie grubości.
Niższe ciśnienie, większe bezpieczeństwo: Systemy na olej termiczny działają przy znacznie niższych ciśnieniach niż systemy na parę nasyconą w równoważnych temperaturach, dzięki czemu konstrukcja i obsługa są bezpieczniejsze.
Szeroki i precyzyjny zakres kontroli temperatury: Temperaturę oleju można precyzyjnie i stabilnie kontrolować w szerokim zakresie (np. 180-260 ° C), nieograniczoną ciśnieniem nasycenia, co czyni ją idealną do procesów wymagających różnych temperatur utwardzania.
Nadaje się do produkcji grubych płyt: Pojemność cieplna i charakterystyka przenoszenia ciepła oleju termicznego dają mu przewagę nad niektórymi metodami ogrzewania (np. czystym ogrzewaniem elektrycznym) w ogrzewaniu rdzenia grubych płyt.
Stosunkowo prosty system: Eliminuje skomplikowany system odzyskiwania i oczyszczania kondensatu wymagany w systemach parowych.
Niższy poziom hałasu podczas pracy: Zwykle cichszy niż systemy parowe.

Główne elementy wyposażenia

1. System formowania i wstępnego prasowania

Stacja Formowania	Rozprowadza suszone włókna równomiernie i ilościowo na ruchomym pasie stalowym (lub płycie uszczelniającej), tworząc ciągłą matę z włókien. Precyzja formowania bezpośrednio wpływa na równomierność gęstości gotowej płyty
Przygotowanie do druku	Zwykle znajduje się za stanowiskiem formowania i przed prasą główną. Wywiera początkowy nacisk (prasowanie na zimno lub w niskiej temperaturze na gorąco) na luźną matę, nadając jej wystarczającą wytrzymałość początkową i zagęszczenie, aby umożliwić płynne wejście do głównej prasy i usunięcie części powietrza. Krytyczne w przypadku ultracienkich płyt (2-5mm).

2. Główny korpus prasy na gorąco: rdzeń urządzenia.

Rama	Masywna konstrukcja stalowa zaprojektowana tak, aby wytrzymać ogromne siły zamykające (zwykle tysiące do dziesiątek tysięcy ton).
Górne/dolne płyty grzewcze	Składa się z wielu dużych, precyzyjnych płyt stalowych ze złożonymi wewnętrznymi kanałami cyrkulacyjnymi. Płyty te są bezpośrednim źródłem ciepła.
Górne/dolne pasy stalowe	Dwa wytrzymałe, błyszczące i żaroodporne stalowe pasy bezkońcowe. Pas górny zakrywa matę, pas dolny podtrzymuje matę (i płytę uszczelniającą, jeśli jest używana). Przenoszą nacisk na matę, oddzielając ją od gorących płyt, zapewniając gładką powierzchnię. Pasy wymagają precyzyjnego napinania i prowadzenia.
Układ zwiększania ciśnienia hydraulicznego	Potężne układy cylindrów hydraulicznych (zazwyczaj rozmieszczone w strefach wzdłuż długości prasy) zapewniają ogromne ciśnienie wymagane do zagęszczenia maty (zwykle 3-5 MPa lub więcej). Ciśnienie można kontrolować niezależnie dla każdej strefy, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących grubości i gęstości.
System ogrzewania olejem termicznym	Kocioł/stacja grzewcza na olej termalny: podgrzewa olej termiczny do ustawionej temperatury (zwykle 200-240°C, w zależności od procesu i produktu). Pompy termicznego obiegu oleju: Zapewniają siłę wymuszonego obiegu oleju w układzie. Rurociągi do dystrybucji i zbierania oleju: Złożona sieć rur rozprowadzających gorący olej do wlotów każdej podgrzewanej płyty dociskowej i zwracających schłodzony olej do stacji grzewczej.
System kontroli temperatury	Precyzyjnie kontroluje temperaturę oleju i natężenie przepływu dla każdej strefy prasy (a nawet różnych obszarów w obrębie pojedynczej płyty), zapewniając jednolitą temperaturę na całej długości i szerokości prasy. Kluczowe dla stałej jakości desek.
Zbiornik wyrównawczy, filtry, zawory bezpieczeństwa itp.	Zapewnij bezpieczną i stabilną pracę systemu.
Miernik grubości	Umieszczony przy wejściu do prasy, precyzyjnie ustala odstęp pomiędzy górnym i dolnym pasem stalowym, bezpośrednio określając grubość gotowej płyty. W przypadku szerokiego zakresu 2–40 mm miernik wymaga dużego zakresu precyzyjnej regulacji.

3. System napędu i napinania paska stalowego

Rolki napędowe przesuwają pasy w sposób ciągły; rolki napinające utrzymują stałe napięcie paska, aby zapobiec poślizgowi i niewspółosiowości. Prędkość można regulować w celu dostosowania do różnych grubości i szybkości produkcji (wolniejsza dla grubych desek, szybsza dla cienkich desek).

4. Wyjście z pokładu i układ chłodzenia

Wyjdź z urządzenia	Prowadzi utwardzony ciągły pasek tektury z wyjścia prasy.
Piła poprzeczna/piła wzdłużna	Tnie ciągły pasek deski na wymagane długości (i szerokości).
Cooling Star Cooler/Stojaki chłodnicze	Szybko i równomiernie chłodzi gorącą płytę, uwalniając naprężenia wewnętrzne, stabilizując wymiary i zapobiegając wypaczeniu. Krytyczne i czasochłonne w przypadku grubych desek (szczególnie w pobliżu 40 mm).

5. System sterowania:

Wysoce zautomatyzowany system PLC/DCS integrujący kontrolę gęstości formowania, ciśnienia wstępnego prasowania, ciśnienia na strefę w prasie głównej, temperatury, prędkości taśmy, położenia miernika grubości i wszystkich innych kluczowych parametrów procesu. Monitoruje stan urządzeń w czasie rzeczywistym, rejestruje dane produkcyjne, zapewniając stabilną jakość produktu i wydajną produkcję.

Formowanie maty

Prasa wstępna dla linii produkcyjnej OSB PB MDF

Wstępne prasowanie

Gorąca prasa

Ciągła prasa taśmowa na gorąco dla linii produkcyjnej PB MDF OSB

Gorąca prasa

Automatyczna piła do przycinania MINGHUNG PB OSB MDF

Piłowanie

System ciągłej kontroli produkcji prasy OSB na gorąco

System sterowania

Wprowadzenie firmy

Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.

MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).

公司发展历程_1024 768