Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Varmpressende sektion / Kontinuerlig varmpresse til fiberplader 2-40 mm tykkelse, termisk olie opvarmet

Kontinuerlig varmpresse til fiberplade 2-40 mm tykkelse, termisk olie opvarmet

Kontinuerlig varmpresse til fiberplade 2-40 mm tykkelse, termisk olie opvarmet

Den termiske olieopvarmede kontinuerlige fladpresse er det ideelle udstyr til at producere fiberplader af høj kvalitet over et ekstremt bredt tykkelsesområde (2-40 mm). Den kombinerer den høje effektivitet og kvalitetsfordele ved kontinuerlig produktion med den ensartede temperatur, præcise kontrol, sikkerhed og pålidelighed ved termisk olieopvarmning. Gennem en præcis tykkelsesmåler, zoneinddelt tryk/temperaturkontrol, avanceret stålbælteteknologi og automatiseringssystemer overvinder den med succes den betydelige udfordring med at opretholde produktkonsistens på tværs af et så bredt tykkelsesområde, og etablerer sig som signaturudstyret i moderne fiberpladeproduktionslinjer i stor skala.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-CHP
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Kontinuerlig varmpresse til fiberplade 2-40 mm tykkelse, termisk olie opvarmet

Kontinuerlig varmpresse til MDF-produktion

Dette udstyr er kernen i moderne, storstilet, højeffektiv produktion af høj kvalitet til træbaserede paneler (primært Medium Density Fiberboard （MDF） og High Density Fiberboard（HDF）), især velegnet til fabrikker, der kræver brede tykkelsesintervaller og høje outputvolumener.

Kontinuerlig fladpresning

Begreb

I modsætning til traditionelle batchpresser med flere åbninger bruger kontinuerlige flade presser to kontinuerligt cirkulerende, varme- og trykbestandige stålbånd til at fastspænde den dannede fibermåtte. Denne måtte passerer kontinuerligt gennem en lang, opvarmet, tryksat zone (presselegemet). Opvarmning, presning og hærdning sker, mens måtten er i bevægelse.

Fordele

Høj effektivitet: Kontinuerlig fremføring og brætudgang eliminerer den ikke-produktive tid forbundet med åbning, lukning, indlæsning og aflæsning af batchpresser. Produktionshastigheden er langt højere end multi-åbningspresser.
Høj kvalitet:

Presning og opvarmning under bevægelse resulterer i mere ensartet intern spændingsfordeling, hvilket reducerer vridning (især i tykke plader).

Overlegen tæthedsgradientkontrol muliggør produktion af plader med tættere overflader og en lidt mindre tæt kerne, hvilket forbedrer produktets ydeevne (f.eks. skruefastholdelse, dimensionsstabilitet).

Fremragende overfladekvalitet (med fordel af glatte stålremme).

Høj automatisering: Muliggør fuld-line automatiseret kontrol, stabil produktkvalitet og reduceret afhængighed af manuelt arbejde.
Fleksible specifikationer: Tillader produktion af forskellige tykkelser sekventielt uden at stoppe linjen ved at ændre tykkelsesmålerens indstilling og skæreprogrammet.
Energibesparelsespotentiale: Kontinuerlig drift reducerer energitab fra hyppige start/stop; termiske oliesystemer har ofte gode varmegenvindingsdesigns.

Termisk olieopvarmning

Begreb

Presselegemets opvarmede plader indeholder interne cirkulationskanaler. Termisk højtemperaturolie strømmer gennem disse kanaler og overfører effektivt og ensartet varme til pladens overflader, som derefter opvarmer måtten, der er fastspændt mellem stålbåndene.

Fordele

Ensartet og stabil temperatur: Termisk olie har god flydeevne og moderat specifik varmekapacitet, hvilket muliggør en meget ensartet temperaturfordeling i pladerne, minimerer overfladetemperaturforskelle og forbedrer kvalitetskonsistensen. Særligt vigtigt for produkter i storformat over et bredt tykkelsesområde.
Lavere tryk, højere sikkerhed: Termiske oliesystemer fungerer ved væsentligt lavere tryk end mættede dampsystemer ved tilsvarende temperaturer, hvilket gør design og drift sikrere.
Bredt og præcist temperaturkontrolområde: Olietemperaturen kan kontrolleres præcist og stabilt over et bredt område (f.eks. 180-260 ° C), ikke begrænset af mætningstryk, hvilket gør den ideel til processer, der kræver forskellige hærdningstemperaturer.
Velegnet til produktion af tyk plader: Termisk olies varmekapacitet og varmeoverførselsegenskaber giver den en fordel i forhold til nogle opvarmningsmetoder (f.eks. ren elektrisk opvarmning) til opvarmning af kernen af tykke plader.
Relativt enkelt system: Eliminerer det komplekse kondensatgenvindings- og behandlingssystem, der er nødvendigt for dampsystemer.
Lavere driftsstøj: Typisk mere støjsvag end dampsystemer.

Udstyrets hovedkomponenter

1. Formning og forpresningssystem

Dannende Station	Fordeler tørrede fibre jævnt og kvantitativt på det bevægelige stålbånd (eller caul-plade), og danner en kontinuerlig fibermåtte. Formningspræcision påvirker direkte tæthedens ensartethed af den færdige plade
Pre-press	Typisk placeret efter formningsstationen og før hovedpressen. Påfører starttryk (kold- eller lavtemperatur-varmpresning) på den løse måtte, hvilket giver den tilstrækkelig initial styrke og komprimering til jævnt at komme ind i hovedpressen og udstøde noget luft. Kritisk for ultratynde plader (2-5 mm).

2.Main Hot Press Body: Kernen i udstyret.

Ramme	Massiv stålkonstruktion designet til at modstå enorme lukkekræfter (typisk tusinder til titusinder af tons).
Øvre/nedre opvarmede plader	Sammensat af flere store højpræcisions stålplader med komplekse interne cirkulationskanaler. Disse plader er den direkte varmekilde.
Øvre/nedre stålbælte	To højstyrke, højglans, varmebestandige endeløse stålremme. Det øverste bælte dækker måtten, det nederste bælte understøtter måtten (og caulpladen, hvis den bruges). De overfører tryk til måtten, mens de adskiller den fra de varme plader, hvilket giver en glat overflade. Bælter kræver præcis spænding og styring.
Hydraulisk tryksystem	Kraftige arrays af hydrauliske cylindre (typisk arrangeret i zoner langs pressens længde) giver det massive tryk, der kræves for at komprimere måtten (typisk 3-5 MPa eller højere). Trykket kan styres uafhængigt pr. zone for at tilpasse sig forskellige tykkelser og densitetskrav.
Termisk olievarmesystem	Termooliekedel/varmestation: Opvarmer den termiske olie til den indstillede temperatur (typisk 200-240°C, afhængig af proces og produkt). Termiske oliecirkulationspumper: Giver kraften til tvungen oliecirkulation i systemet. Oliedistribution og opsamlingsrør: Kompleks netværk af rør, der distribuerer varm olie til indløbene på hver opvarmet plade og returnerer afkølet olie til varmestationen.
Temperaturkontrolsystem	Styrer præcist olietemperatur og flowhastighed for hver pressezone (og endda forskellige områder inden for en enkelt plade), hvilket sikrer ensartet temperatur på tværs af pressens længde og bredde. Afgørende for ensartet bordkvalitet.
Ekspansionsbeholder, filtre, sikkerhedsventiler mv.	Sørg for sikker og stabil systemdrift.
Tykkelsesmåler	Placeret ved presseindgangen, indstiller afstanden mellem de øvre og nedre stålbælter præcist, hvilket direkte bestemmer den færdige pladetykkelse. Til det brede 2-40 mm-område kræver måleren et stort udvalg af præcise justeringsevner.

3. Stålremstræk og -spændesystem

Drivruller bevæger båndene kontinuerligt; spændingsruller opretholder konstant remspænding for at forhindre glidning og fejljustering. Hastighed kan justeres, så den passer til forskellige tykkelser og produktionshastigheder (langsommere for tykke plader, hurtigere for tynde plader).

4. Bordudgang og kølesystem

Afslut enhed	Fører den hærdede kontinuerlige pladestrimmel ud af presseudgangen.
Krydssav/Længdesav	Skærer den kontinuerlige pladestrimmel i de nødvendige længder (og bredder).
Kølestjernekøler/kølereoler	Køler hurtigt og ensartet det varme bord, frigiver indre spændinger, stabiliserer dimensioner og forhindrer vridning. Kritisk og tidskrævende for tykke plader (især tæt på 40 mm).

5. Kontrolsystem:

Stærkt automatiseret PLC/DCS-system, der integrerer styring af formningstæthed, præprestryk, tryk pr. zone i hovedpressen, temperatur, båndhastighed, tykkelsesmålerposition og alle andre vigtige procesparametre. Overvåger udstyrsstatus i realtid, logger produktionsdata, hvilket sikrer stabil produktkvalitet og effektiv produktion.

Måttedannelse

Pre Press For OSB PB MDF Prodcution Line

Fortryk

Varm presse

MINGHUNG PB OSB MDF automatisk trimmesavemaskine

Savning

Kontrolsystem

Virksomhedsintroduktion

Grundlagt i 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.

MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af fiberplader med medium densitet (MDF), fiberplader med høj densitet (HDF), spånplader (PB), orienteret strengplade (OSB) og finérbar superstærk spånplade (LSB).

公司发展历程_1024 768