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Prensa en caliente continua para tableros de fibra de 2 a 40 mm de espesor, calentada con aceite térmico

Prensa en caliente continua para tableros de fibra de 2 a 40 mm de espesor, calentada con aceite térmico

La prensa plana continua calentada con aceite térmico es el equipo ideal para producir tableros de fibra de alta calidad en un rango de espesor extremadamente amplio (2-40 mm). Combina las ventajas de alta eficiencia y calidad de la producción continua con la temperatura uniforme, el control preciso, la seguridad y la confiabilidad del calentamiento con aceite térmico. A través de un medidor de espesor de precisión, control de presión/temperatura por zonas, tecnología avanzada de correa de acero y sistemas de automatización, supera con éxito el importante desafío de mantener la consistencia del producto en un rango de espesor tan amplio, estableciéndose como el equipo distintivo de las modernas líneas de producción de tableros de fibra a gran escala.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Prensa en caliente continua para tableros de fibra de 2 a 40 mm de espesor, calentada con aceite térmico

Prensa en caliente continua para la producción de MDF

Este equipo es el núcleo de la producción moderna, a gran escala, de alta eficiencia y alta calidad de paneles a base de madera (principalmente tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de fibra de alta densidad (HDF), especialmente adecuados para fábricas que requieren amplios rangos de espesor y altos volúmenes de producción.

Prensado plano continuo

Concepto

A diferencia de las prensas por lotes tradicionales de apertura múltiple, las prensas planas continuas utilizan dos correas de acero que circulan continuamente y son resistentes al calor y a la presión para sujetar la estera de fibra formada. Esta estera pasa continuamente a través de una zona larga, calentada y presurizada (el cuerpo de la prensa). El calentamiento, el prensado y el curado se producen mientras el tapete está en movimiento.

Ventajas

Alta eficiencia: la alimentación continua y la salida del tablero eliminan el tiempo no productivo asociado con la apertura, cierre, carga y descarga de prensas por lotes. Las tasas de producción son mucho más altas que las de las prensas de apertura múltiple.
Alta calidad:

Presionar y calentar mientras está en movimiento da como resultado una distribución más uniforme de la tensión interna, lo que reduce la deformación (especialmente en tableros gruesos).

El control superior del gradiente de densidad permite la producción de tableros con superficies más densas y un núcleo ligeramente menos denso, lo que mejora el rendimiento del producto (p. ej., sujeción de tornillos, estabilidad dimensional).

Excelente calidad de superficie (beneficiándose de las correas de acero lisas).

Alta automatización: permite un control automatizado de línea completa, una calidad estable del producto y una menor dependencia del trabajo manual.
Especificaciones flexibles: Permite la producción de diferentes espesores secuencialmente sin detener la línea cambiando la configuración del medidor de espesor y el programa de corte.
Potencial de ahorro de energía: el funcionamiento continuo reduce las pérdidas de energía debidas a arranques/paradas frecuentes; Los sistemas de aceite térmico suelen tener buenos diseños de recuperación de calor.

Calefacción de aceite térmico

Concepto

Los platos calentados del cuerpo de la prensa contienen canales de circulación internos. El aceite térmico de alta temperatura fluye a través de estos canales, transfiriendo calor de manera eficiente y uniforme a las superficies de la placa, que luego calienta la estera sujeta entre las correas de acero.

Ventajas

Temperatura uniforme y estable: el aceite térmico tiene buena fluidez y una capacidad calorífica específica moderada, lo que permite una distribución de temperatura muy uniforme dentro de los platos, minimizando las diferencias de temperatura de la superficie y mejorando la consistencia de la calidad. Especialmente importante para productos de gran formato en una amplia gama de espesores.
Menor presión, mayor seguridad: Los sistemas de aceite térmico operan a presiones significativamente más bajas que los sistemas de vapor saturado a temperaturas equivalentes, lo que hace que el diseño y la operación sean más seguros.
Rango de control de temperatura amplio y preciso: la temperatura del aceite se puede controlar de manera precisa y estable en un amplio rango (por ejemplo, 180-260 ° C), sin estar limitada por la presión de saturación, lo que lo hace ideal para procesos que requieren diferentes temperaturas de curado.
Adecuado para la producción de tableros gruesos: La capacidad calorífica y las características de transferencia de calor del aceite térmico le dan una ventaja sobre algunos métodos de calentamiento (por ejemplo, calentamiento eléctrico puro) para calentar el núcleo de tableros gruesos.
Sistema relativamente simple: Elimina el complejo sistema de tratamiento y recuperación de condensado necesario para los sistemas de vapor.
Menor ruido de funcionamiento: normalmente más silencioso que los sistemas de vapor.

Componentes principales del equipo

1.Sistema de conformado y preprensado

Estación de formación	Distribuye las fibras secas de manera uniforme y cuantitativa sobre la correa de acero en movimiento (o placa de calafateo), formando una estera de fibra continua. La precisión del conformado afecta directamente la uniformidad de la densidad del tablero terminado.
Preimpresión	Normalmente se encuentra después de la estación de formación y antes de la prensa principal. Aplica presión inicial (prensado en frío o en caliente a baja temperatura) al tapete suelto, dándole suficiente resistencia inicial y compactación para una entrada suave a la prensa principal y expulsa algo de aire. Crítico para placas ultrafinas (2-5 mm).

2.Cuerpo principal de prensa en caliente: el núcleo del equipo.

Marco	Enorme estructura de acero diseñada para soportar enormes fuerzas de cierre (normalmente de miles a decenas de miles de toneladas).
Placas calentadas superior/inferior	Compuesto por múltiples placas de acero de gran tamaño y alta precisión con complejos canales de circulación interna. Estas placas son la fuente directa de calor.
Cinturones de acero superior/inferior	Dos correas sin fin de acero de alta resistencia, alto brillo y resistentes al calor. El cinturón superior cubre el tapete, el cinturón inferior sostiene el tapete (y la placa de calafateo, si se usa). Transmiten presión al tapete mientras lo separan de las placas calientes, proporcionando una superficie lisa. Las correas requieren un tensado y guiado precisos.
Sistema de presurización hidráulica	Potentes conjuntos de cilindros hidráulicos (normalmente dispuestos en zonas a lo largo de la prensa) proporcionan la enorme presión necesaria para compactar la estera (normalmente 3-5 MPa o más). La presión se puede controlar de forma independiente por zona para adaptarse a diferentes espesores y requisitos de densidad.
Sistema de calentamiento de aceite térmico	Caldera/estación de calentamiento de aceite térmico: calienta el aceite térmico a la temperatura establecida (normalmente 200-240 °C, según el proceso y el producto). Bombas de circulación de aceite térmico: Proporcionan la fuerza para la circulación forzada de aceite dentro del sistema. Tuberías de distribución y recolección de aceite: red compleja de tuberías que distribuyen aceite caliente a las entradas de cada placa calentada y devuelven aceite enfriado a la estación de calefacción.
Sistema de control de temperatura	Controla con precisión la temperatura del aceite y el caudal para cada zona de la prensa (e incluso diferentes áreas dentro de una sola placa), asegurando una temperatura uniforme a lo largo y ancho de la prensa. Fundamental para una calidad constante de la placa.
Tanque de Expansión, Filtros, Válvulas de Seguridad, etc.	Garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema.
Medidor de espesor	Ubicado en la entrada de la prensa, establece con precisión la separación entre las correas de acero superior e inferior, determinando directamente el espesor del tablero terminado. Para el amplio rango de 2 a 40 mm, el medidor requiere una amplia gama de capacidad de ajuste preciso.

3. Sistema tensor y de transmisión por correa de acero

Los rodillos impulsores mueven las correas continuamente; Los rodillos tensores mantienen una tensión constante de la correa para evitar deslizamientos y desalineaciones. La velocidad es ajustable para adaptarse a diferentes espesores y velocidades de producción (más lenta para tableros gruesos, más rápida para tableros delgados).

4. Salida de la placa y sistema de enfriamiento

Dispositivo de salida	Guía la tira de cartón continuo curado fuera de la salida de la prensa.
Sierra transversal/Sierra longitudinal	Corta la tira de tablero continuo en las longitudes (y anchos) requeridos.
Enfriador/rejillas de enfriamiento Cooling Star	Enfría rápida y uniformemente la placa caliente, liberando tensiones internas, estabilizando las dimensiones y evitando deformaciones. Crítico y requiere mucho tiempo para tableros gruesos (especialmente cerca de 40 mm).

5. Sistema de control:

Sistema PLC/DCS altamente automatizado que integra el control de la densidad de conformado, la presión de preprensa, la presión por zona en la prensa principal, la temperatura, la velocidad de la correa, la posición del medidor de espesor y todos los demás parámetros clave del proceso. Supervisa el estado del equipo en tiempo real, registra datos de producción, lo que garantiza una calidad estable del producto y una producción eficiente.

Formación de esteras

Preimpresión para línea de producción de OSB PB MDF

Pre prensa

Prensa en caliente continua MINGHUNG MDF OSB

prensa caliente

Máquina de prensado en caliente de correa continua para línea de producción de PB MDF OSB

prensa caliente

Sierra cortadora automática MINGHUNG PB OSB MDF

Aserradura

Sistema de control

Introducción de la empresa

Fundada en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se especializa en soluciones de prensa continua desde hace más de 40 años.

MINGHUNG es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB) y tableros de partículas chapadas súper resistentes (LSB).

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