MH-CHP
Minghung
Este equipo es el núcleo de una producción moderna, a gran escala, de alta eficiencia y alta calidad para paneles a base de madera (principalmente tabla de fibra de densidad media （MDF） y tablero de fibra de alta densidad （HDF）), especialmente adecuado para fábricas que requieren amplios rangos de espesor y volúmenes de alta producción.
Concepto |
A diferencia de las prensas de lotes múltiples tradicionales, las prensas planas continuas utilizan dos cinturones de acero resistentes a la presión y presión de la presión y la presión para sujetar la alfombra de fibra formada. Esta estera pasa continuamente a través de una zona larga, calentada y presurizada (el cuerpo de la prensa). El calentamiento, la prensa y el curado se producen mientras el tapete está en movimiento. |
Ventajas |
Presionar y calentar mientras está en movimiento da como resultado una distribución de tensión interna más uniforme, reduciendo la deformación (especialmente en tablas gruesas). El control de gradiente de densidad superior permite la producción de tableros con superficies más densas y un núcleo ligeramente menos denso, mejorando el rendimiento del producto (por ejemplo, sujeción de tornillos, estabilidad dimensional). Excelente calidad de la superficie (que se beneficia de las cintas de acero lisas).
|
Concepto |
Las placas calentadas del cuerpo de la prensa contienen canales de circulación interna. El aceite térmico de alta temperatura fluye a través de estos canales, que transfieren eficiente y uniformemente el calor a las superficies de la planta, lo que luego calienta la estera sujetada entre las correas de acero. |
Ventajas |
|
1. Sistema de formación y pre-prensación
Estación de formación |
Distribuye fibras secas de manera uniforme y cuantitativa sobre la correa de acero en movimiento (o placa de calafateo), formando una alfombra de fibra continua. La formación de la precisión afecta directamente la uniformidad de densidad de la placa terminada |
Prepasar |
Típicamente ubicado después de la estación de formación y antes de la prensa principal. Aplica la presión inicial (presión caliente fría o de baja temperatura) a la alfombra suelta, dándole suficiente fuerza inicial y compactación para la entrada suave en la prensa principal y expulsar algo de aire. Crítico para tableros ultra delgados (2-5 mm). |
2. Cuerpo de prensa caliente principal: el núcleo del equipo.
Marco |
Estructura de acero masiva diseñada para resistir enormes fuerzas de cierre (típicamente miles de decenas de miles de toneladas). |
Placas calentadas superiores/inferiores |
Compuesto por múltiples placas de acero grandes de alta precisión con canales de circulación interna complejos. Estas placas son la fuente directa de calor. |
Cinturones de acero superior/inferior |
Dos cinturones de acero interminables de alta resistencia, de alto brillo y resistentes al calor. La correa superior cubre la colchoneta, la correa inferior soporta la estera (y la placa de calafateo si se usa). Transmiten presión al tapete mientras la separan de las placas calientes, proporcionando una superficie lisa. Las correas requieren tensiones y guías precisos. |
Sistema de presurización hidráulica |
Las poderosas conjuntos de cilindros hidráulicos (típicamente dispuestos en zonas a lo largo de la longitud de la prensa) proporcionan la presión masiva requerida para compactar el MAT (típicamente de 3-5 MPa o más). La presión se puede controlar independientemente por zona para adaptarse a diferentes espesores y requisitos de densidad. |
Sistema de calefacción de aceite térmico |
Caldera de aceite térmico/estación de calentamiento: calienta el aceite térmico a la temperatura establecida (típicamente 200-240 ° C, dependiendo del proceso y el producto). Bombas de circulación de aceite térmico: proporcione la fuerza para la circulación de aceite forzado dentro del sistema. Distribución de aceite y tuberías de recolección: red compleja de tuberías que distribuye aceite caliente a las entradas de cada platina calentada y que regresa aceite enfriado a la estación de calefacción. |
Sistema de control de temperatura |
Controla con precisión la temperatura del aceite y la velocidad de flujo para cada zona de prensa (e incluso diferentes áreas dentro de una sola platina), asegurando la temperatura uniforme en la longitud y el ancho de la prensa. Crucial para la calidad de la junta consistente. |
Tanque de expansión, filtros, válvulas de seguridad, etc. |
Asegure una operación de sistema seguro y estable. |
Medidor de espesor |
Ubicado en la entrada de la prensa, establece con precisión el espacio entre las correas de acero superior e inferior, determinando directamente el grosor de la placa terminada. Para el amplio rango de 2-40 mm, el medidor requiere un amplio rango de capacidad de ajuste precisa. |
3. Sistema de transmisión de correa de acero y tensión
Los rollos de transmisión mueven las correas continuamente; Los rollos de tensión mantienen la tensión constante de la correa para evitar el deslizamiento y la desalineación. La velocidad es ajustable para adaptarse a diferentes espesores y tasas de producción (más lento para tableros gruesos, más rápido para tablas delgadas).
4. Sistema de salida y refrigeración de la placa
Dispositivo de salida |
Guía la tira de tablero continuo curado desde la salida de la prensa. |
Sierra de corte transversal/sierra longitudinal |
Corta la tira continua de la placa en longitudes requeridas (y anchos). |
Estantería de enfriamiento de estrellas de enfriamiento |
Enfría rápida y uniformemente la tabla caliente, liberando tensiones internas, estabilizando las dimensiones y evitando la deformación. Crítico y lento para tablas gruesas (especialmente cerca de 40 mm). |
5. Sistema de control:
Sistema PLC/DCS altamente automatizado que integra el control de la densidad de formación, la presión previa a la presión, la presión por zona en la prensa principal, la temperatura, la velocidad de la correa, la posición del medidor de espesor y todos los demás parámetros del proceso clave. Monitorea el estado del equipo en tiempo real, registra datos de producción, asegurando la calidad estable del producto y la producción eficiente.
Formando estatín
Prensa previa
Prensa caliente
Prensa caliente
Aserradura
Sistema Contronl
Fundada en 1983, Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Se especializa en soluciones de prensa continuas durante más de 40 años.
Minghung es una empresa líder en la industria de OSB y MDF Making Machine. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y venerable tablero de partículas súper fuerte (LSB).
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Este equipo es el núcleo de una producción moderna, a gran escala, de alta eficiencia y alta calidad para paneles a base de madera (principalmente tabla de fibra de densidad media （MDF） y tablero de fibra de alta densidad （HDF）), especialmente adecuado para fábricas que requieren amplios rangos de espesor y volúmenes de alta producción.
Concepto |
A diferencia de las prensas de lotes múltiples tradicionales, las prensas planas continuas utilizan dos cinturones de acero resistentes a la presión y presión de la presión y la presión para sujetar la alfombra de fibra formada. Esta estera pasa continuamente a través de una zona larga, calentada y presurizada (el cuerpo de la prensa). El calentamiento, la prensa y el curado se producen mientras el tapete está en movimiento. |
Ventajas |
Presionar y calentar mientras está en movimiento da como resultado una distribución de tensión interna más uniforme, reduciendo la deformación (especialmente en tablas gruesas). El control de gradiente de densidad superior permite la producción de tableros con superficies más densas y un núcleo ligeramente menos denso, mejorando el rendimiento del producto (por ejemplo, sujeción de tornillos, estabilidad dimensional). Excelente calidad de la superficie (que se beneficia de las cintas de acero lisas).
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Concepto |
Las placas calentadas del cuerpo de la prensa contienen canales de circulación interna. El aceite térmico de alta temperatura fluye a través de estos canales, que transfieren eficiente y uniformemente el calor a las superficies de la planta, lo que luego calienta la estera sujetada entre las correas de acero. |
Ventajas |
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1. Sistema de formación y pre-prensación
Estación de formación |
Distribuye fibras secas de manera uniforme y cuantitativa sobre la correa de acero en movimiento (o placa de calafateo), formando una alfombra de fibra continua. La formación de la precisión afecta directamente la uniformidad de densidad de la placa terminada |
Prepasar |
Típicamente ubicado después de la estación de formación y antes de la prensa principal. Aplica la presión inicial (presión caliente fría o de baja temperatura) a la alfombra suelta, dándole suficiente fuerza inicial y compactación para la entrada suave en la prensa principal y expulsar algo de aire. Crítico para tableros ultra delgados (2-5 mm). |
2. Cuerpo de prensa caliente principal: el núcleo del equipo.
Marco |
Estructura de acero masiva diseñada para resistir enormes fuerzas de cierre (típicamente miles de decenas de miles de toneladas). |
Placas calentadas superiores/inferiores |
Compuesto por múltiples placas de acero grandes de alta precisión con canales de circulación interna complejos. Estas placas son la fuente directa de calor. |
Cinturones de acero superior/inferior |
Dos cinturones de acero interminables de alta resistencia, de alto brillo y resistentes al calor. La correa superior cubre la colchoneta, la correa inferior soporta la estera (y la placa de calafateo si se usa). Transmiten presión al tapete mientras la separan de las placas calientes, proporcionando una superficie lisa. Las correas requieren tensiones y guías precisos. |
Sistema de presurización hidráulica |
Las poderosas conjuntos de cilindros hidráulicos (típicamente dispuestos en zonas a lo largo de la longitud de la prensa) proporcionan la presión masiva requerida para compactar el MAT (típicamente de 3-5 MPa o más). La presión se puede controlar independientemente por zona para adaptarse a diferentes espesores y requisitos de densidad. |
Sistema de calefacción de aceite térmico |
Caldera de aceite térmico/estación de calentamiento: calienta el aceite térmico a la temperatura establecida (típicamente 200-240 ° C, dependiendo del proceso y el producto). Bombas de circulación de aceite térmico: proporcione la fuerza para la circulación de aceite forzado dentro del sistema. Distribución de aceite y tuberías de recolección: red compleja de tuberías que distribuye aceite caliente a las entradas de cada platina calentada y que regresa aceite enfriado a la estación de calefacción. |
Sistema de control de temperatura |
Controla con precisión la temperatura del aceite y la velocidad de flujo para cada zona de prensa (e incluso diferentes áreas dentro de una sola platina), asegurando la temperatura uniforme en la longitud y el ancho de la prensa. Crucial para la calidad de la junta consistente. |
Tanque de expansión, filtros, válvulas de seguridad, etc. |
Asegure una operación de sistema seguro y estable. |
Medidor de espesor |
Ubicado en la entrada de la prensa, establece con precisión el espacio entre las correas de acero superior e inferior, determinando directamente el grosor de la placa terminada. Para el amplio rango de 2-40 mm, el medidor requiere un amplio rango de capacidad de ajuste precisa. |
3. Sistema de transmisión de correa de acero y tensión
Los rollos de transmisión mueven las correas continuamente; Los rollos de tensión mantienen la tensión constante de la correa para evitar el deslizamiento y la desalineación. La velocidad es ajustable para adaptarse a diferentes espesores y tasas de producción (más lento para tableros gruesos, más rápido para tablas delgadas).
4. Sistema de salida y refrigeración de la placa
Dispositivo de salida |
Guía la tira de tablero continuo curado desde la salida de la prensa. |
Sierra de corte transversal/sierra longitudinal |
Corta la tira continua de la placa en longitudes requeridas (y anchos). |
Estantería de enfriamiento de estrellas de enfriamiento |
Enfría rápida y uniformemente la tabla caliente, liberando tensiones internas, estabilizando las dimensiones y evitando la deformación. Crítico y lento para tablas gruesas (especialmente cerca de 40 mm). |
5. Sistema de control:
Sistema PLC/DCS altamente automatizado que integra el control de la densidad de formación, la presión previa a la presión, la presión por zona en la prensa principal, la temperatura, la velocidad de la correa, la posición del medidor de espesor y todos los demás parámetros del proceso clave. Monitorea el estado del equipo en tiempo real, registra datos de producción, asegurando la calidad estable del producto y la producción eficiente.
Formando estatín
Prensa previa
Prensa caliente
Prensa caliente
Aserradura
Sistema Contronl
Fundada en 1983, Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Se especializa en soluciones de prensa continuas durante más de 40 años.
Minghung es una empresa líder en la industria de OSB y MDF Making Machine. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y venerable tablero de partículas súper fuerte (LSB).
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
