MH-CHP
MINH HUNG
Thiết bị này là cốt lõi của quy trình sản xuất hiện đại, quy mô lớn, hiệu quả cao, chất lượng cao cho các tấm gỗ (chủ yếu là Ván sợi mật độ trung bình （MDF) và Ván sợi mật độ cao（HDF), đặc biệt phù hợp cho các nhà máy yêu cầu phạm vi độ dày rộng và khối lượng sản lượng cao.
Ý tưởng |
Không giống như máy ép mẻ nhiều lỗ truyền thống, máy ép phẳng liên tục sử dụng hai đai thép chịu nhiệt và áp suất tuần hoàn liên tục để kẹp tấm thảm sợi đã định hình. Tấm thảm này liên tục đi qua một vùng dài, được làm nóng và điều áp (thân máy ép). Quá trình gia nhiệt, ép và đóng rắn xảy ra khi thảm đang chuyển động. |
Thuận lợi |
Việc ép và làm nóng trong khi chuyển động giúp phân bổ ứng suất bên trong đồng đều hơn, giảm cong vênh (đặc biệt là ở các tấm ván dày). Kiểm soát độ dốc mật độ vượt trội cho phép sản xuất các tấm ván có bề mặt dày đặc hơn và lõi ít đậm đặc hơn một chút, cải thiện hiệu suất sản phẩm (ví dụ: giữ vít, ổn định kích thước). Chất lượng bề mặt tuyệt vời (được hưởng lợi từ đai thép trơn).
|
Ý tưởng |
Các trục lăn được gia nhiệt của thân máy ép có chứa các kênh tuần hoàn bên trong. Dầu truyền nhiệt nhiệt độ cao chảy qua các kênh này, truyền nhiệt một cách hiệu quả và đồng đều đến các bề mặt trục lăn, sau đó làm nóng tấm lót được kẹp giữa các đai thép. |
Thuận lợi |
|
1. Hệ thống tạo hình và ép trước
Trạm hình thành |
Phân phối đều và định lượng các sợi khô lên đai thép chuyển động (hoặc tấm caul), tạo thành thảm sợi liên tục. Độ chính xác định hình ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều về mật độ của tấm thành phẩm |
Bấm trước |
Thường được đặt sau trạm tạo hình và trước máy ép chính. Tạo áp suất ban đầu (ép nóng lạnh hoặc nhiệt độ thấp) lên tấm thảm rời, tạo cho nó đủ độ bền và độ nén ban đầu để dễ dàng đi vào máy ép chính và thoát ra một ít không khí. Quan trọng đối với bo mạch siêu mỏng (2-5mm). |
2. Thân máy ép nóng chính: Cốt lõi của thiết bị.
Khung |
Kết cấu thép khổng lồ được thiết kế để chịu được lực đóng rất lớn (thường từ hàng nghìn đến hàng chục nghìn tấn). |
Tấm làm nóng trên/dưới |
Bao gồm nhiều tấm thép lớn, có độ chính xác cao với các kênh lưu thông bên trong phức tạp. Những trục lăn này là nguồn nhiệt trực tiếp. |
Đai thép trên/dưới |
Hai đai thép vô tận có độ bền cao, độ bóng cao, chịu nhiệt. Đai trên che thảm, đai dưới đỡ thảm (và tấm caul nếu sử dụng). Chúng truyền áp lực tới tấm thảm trong khi tách nó ra khỏi các trục lăn nóng, mang lại bề mặt nhẵn. Thắt lưng yêu cầu độ căng và dẫn hướng chính xác. |
Hệ thống điều áp thủy lực |
Các xi lanh thủy lực mạnh mẽ (thường được bố trí theo vùng dọc theo chiều dài máy ép) cung cấp áp suất lớn cần thiết để nén thảm (thường là 3-5 MPa hoặc cao hơn). Áp suất có thể được kiểm soát độc lập trên mỗi vùng để thích ứng với các yêu cầu về độ dày và mật độ khác nhau. |
Hệ thống sưởi dầu nhiệt |
Nồi hơi/Trạm gia nhiệt dầu truyền nhiệt: Làm nóng dầu truyền nhiệt đến nhiệt độ cài đặt (thường là 200-240°C, tùy thuộc vào quy trình và sản phẩm). Bơm tuần hoàn dầu nhiệt: Cung cấp lực để tuần hoàn dầu cưỡng bức trong hệ thống. Đường ống phân phối và thu gom dầu: Mạng lưới đường ống phức tạp phân phối dầu nóng đến các đầu vào của mỗi trục lăn được gia nhiệt và đưa dầu đã nguội về trạm gia nhiệt. |
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ |
Kiểm soát chính xác nhiệt độ dầu và tốc độ dòng chảy cho từng vùng ép (và thậm chí cả các khu vực khác nhau trong một trục lăn), đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên chiều dài và chiều rộng của máy ép. Rất quan trọng cho chất lượng bảng nhất quán. |
Bể mở rộng, Bộ lọc, Van an toàn, v.v. |
Đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và ổn định. |
Máy đo độ dày |
Nằm ở lối vào máy ép, đặt chính xác khoảng cách giữa đai thép trên và dưới, trực tiếp xác định độ dày tấm hoàn thiện. Đối với phạm vi rộng 2-40mm, máy đo yêu cầu khả năng điều chỉnh chính xác ở phạm vi rộng. |
3. Hệ thống truyền động và căng đai thép
Cuộn dẫn động di chuyển đai liên tục; cuộn căng duy trì độ căng đai không đổi để tránh trượt và lệch. Tốc độ có thể điều chỉnh để phù hợp với các độ dày và tốc độ sản xuất khác nhau (chậm hơn đối với ván dày, nhanh hơn đối với ván mỏng).
4. Hệ thống thoát hiểm và làm mát bo mạch
Thoát thiết bị |
Hướng dẫn dải bảng liên tục đã được xử lý ra khỏi lối ra của máy ép. |
Cưa cắt ngang/Cưa dọc |
Cắt dải bảng liên tục thành các chiều dài (và chiều rộng) cần thiết. |
Bộ làm mát/Kệ làm mát Ngôi sao làm mát |
Làm mát nhanh chóng và đồng đều tấm nóng, giải phóng ứng suất bên trong, ổn định kích thước và ngăn ngừa cong vênh. Rất quan trọng và tốn thời gian đối với các tấm ván dày (đặc biệt là gần 40mm). |
5. Hệ thống điều khiển:
Hệ thống PLC/DCS tự động hóa cao tích hợp điều khiển mật độ tạo hình, áp suất ép trước, áp suất trên mỗi vùng trong máy ép chính, nhiệt độ, tốc độ băng tải, vị trí thước đo độ dày và tất cả các thông số quy trình quan trọng khác. Theo dõi trạng thái thiết bị theo thời gian thực, ghi lại dữ liệu sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và sản xuất hiệu quả.
Hình thành thảm
Báo chí trước
Báo chí nóng
Báo chí nóng
Cưa
Hệ thống điều khiển
Được thành lập vào năm 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., chuyên về các giải pháp ép liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB) và ván dăm siêu bền Veneerable (LSB).
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
