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Pressa a caldo continua per pannelli di fibra di spessore 2-40 mm, riscaldata ad olio termico

Pressa a caldo continua per pannelli di fibra di spessore 2-40 mm, riscaldata ad olio termico

La pressa piana continua riscaldata ad olio diatermico è l'attrezzatura ideale per la produzione di pannelli di fibra di alta qualità in una gamma di spessori estremamente ampia (2-40 mm). Combina l'elevata efficienza e i vantaggi qualitativi della produzione continua con la temperatura uniforme, il controllo preciso, la sicurezza e l'affidabilità del riscaldamento ad olio diatermico. Attraverso uno spessimetro di precisione, un controllo zonale della pressione/temperatura, una tecnologia avanzata del nastro in acciaio e sistemi di automazione, supera con successo la sfida significativa di mantenere la consistenza del prodotto in una gamma di spessori così ampia, affermandosi come l'attrezzatura distintiva delle moderne linee di produzione di pannelli in fibra su larga scala.


Disponibilità:



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Modello:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Pressa a caldo continua per pannelli di fibra di spessore 2-40 mm, riscaldata ad olio termico

Pressa a caldo continua per la produzione di MDF

Questa attrezzatura è il fulcro della produzione moderna, su larga scala, ad alta efficienza e di alta qualità di pannelli a base di legno (principalmente pannelli di fibra a media densità (MDF) e pannelli di fibra ad alta densità (HDF）), particolarmente adatti per le fabbriche che richiedono ampie gamme di spessore e volumi di produzione elevati.

Pressatura piana continua

Concetto

A differenza delle tradizionali presse batch ad apertura multipla, le presse piane continue utilizzano due nastri in acciaio a circolazione continua, resistenti al calore e alla pressione per bloccare il materassino in fibra formato. Questo tappeto attraversa continuamente una lunga zona riscaldata e pressurizzata (il corpo della pressa). Il riscaldamento, la pressatura e l'indurimento avvengono mentre il tappetino è in movimento.

Vantaggi

Elevata efficienza: l'alimentazione continua e l'uscita dei cartoni eliminano i tempi non produttivi associati all'apertura, chiusura, carico e scarico delle presse batch. Le velocità di produzione sono molto più elevate rispetto alle macchine da stampa multi-apertura.
Alta qualità:

La pressatura e il riscaldamento durante il movimento determinano una distribuzione più uniforme delle tensioni interne, riducendo la deformazione (soprattutto nelle tavole spesse).

Il controllo superiore del gradiente di densità consente la produzione di pannelli con superfici più dense e un nucleo leggermente meno denso, migliorando le prestazioni del prodotto (ad es. tenuta delle viti, stabilità dimensionale).

Eccellente qualità della superficie (beneficiando delle cinghie in acciaio liscio).

Elevata automazione: consente il controllo automatizzato dell'intera linea, una qualità stabile del prodotto e una ridotta dipendenza dal lavoro manuale.
Specifiche flessibili: consente la produzione di diversi spessori in sequenza senza arrestare la linea modificando l'impostazione dello spessimetro e il programma di taglio.
Potenziale di risparmio energetico: il funzionamento continuo riduce le perdite di energia dovute a frequenti avviamenti/arresti; I sistemi ad olio diatermico spesso hanno buoni progetti di recupero del calore.

Riscaldamento ad olio diatermico

Concetto

I piani riscaldati del corpo pressa contengono canali di circolazione interna. L'olio termico ad alta temperatura scorre attraverso questi canali, trasferendo in modo efficiente e uniforme il calore alle superfici delle piastre, che poi riscaldano il tappetino serrato tra le cinghie d'acciaio.

Vantaggi

Temperatura uniforme e stabile: l'olio termico ha una buona fluidità e una moderata capacità termica specifica, consentendo una distribuzione della temperatura molto uniforme all'interno delle piastre, riducendo al minimo le differenze di temperatura superficiale e migliorando la consistenza della qualità. Particolarmente importante per i prodotti di grande formato in un'ampia gamma di spessori.
Pressione inferiore, maggiore sicurezza: i sistemi ad olio termico funzionano a pressioni significativamente inferiori rispetto ai sistemi a vapore saturo a temperature equivalenti, rendendo la progettazione e il funzionamento più sicuri.
Intervallo di controllo della temperatura ampio e preciso: la temperatura dell'olio può essere controllata in modo preciso e stabile in un ampio intervallo (ad esempio, 180-260 ° C), non limitato dalla pressione di saturazione, rendendolo ideale per processi che richiedono diverse temperature di indurimento.
Adatto per la produzione di pannelli spessi: la capacità termica e le caratteristiche di trasferimento del calore dell'olio diatermico gli conferiscono un vantaggio rispetto ad alcuni metodi di riscaldamento (ad esempio, il riscaldamento elettrico puro) nel riscaldamento del nucleo di pannelli spessi.
Sistema relativamente semplice: elimina il complesso sistema di recupero e trattamento della condensa necessario per i sistemi a vapore.
Rumore di funzionamento inferiore: generalmente più silenzioso dei sistemi a vapore.

Componenti principali dell'apparecchiatura

1. Sistema di formatura e prestampa

Stazione di formazione	Distribuisce le fibre essiccate in modo uniforme e quantitativo sul nastro d'acciaio in movimento (o piastra di rinforzo), formando un tappeto di fibre continuo. La precisione della formatura influisce direttamente sull'uniformità della densità del pannello finito
Prestampa	Tipicamente posizionato dopo la stazione di formatura e prima della pressa principale. Applica una pressione iniziale (pressatura a freddo o a caldo a bassa temperatura) al tappetino sciolto, conferendogli forza iniziale e compattazione sufficienti per un ingresso agevole nella pressa principale ed espellendo parte dell'aria. Fondamentale per pannelli ultrasottili (2-5 mm).

2.Corpo principale della pressa a caldo: il cuore dell'attrezzatura.

Telaio	Massiccia struttura in acciaio progettata per resistere a enormi forze di chiusura (tipicamente da migliaia a decine di migliaia di tonnellate).
Piastre riscaldate superiori/inferiori	Composto da molteplici piastre in acciaio di grandi dimensioni e ad alta precisione con complessi canali di circolazione interna. Queste piastre sono la fonte diretta di calore.
Cinghie superiori/inferiori in acciaio	Due cinghie continue in acciaio ad alta resistenza, lucide e resistenti al calore. La cinghia superiore copre il tappeto, la cinghia inferiore sostiene il tappeto (e la piastra di rinforzo, se utilizzata). Trasmettono pressione al tappetino separandolo dalle piastre calde, fornendo una superficie liscia. Le cinghie richiedono un tensionamento e una guida precisi.
Sistema di pressurizzazione idraulica	Potenti serie di cilindri idraulici (tipicamente disposti in zone lungo la lunghezza della pressa) forniscono la massiccia pressione necessaria per compattare il tappeto (tipicamente 3-5 MPa o superiore). La pressione può essere controllata in modo indipendente per zona per adattarsi a diversi spessori e requisiti di densità.
Sistema di riscaldamento dell'olio diatermico	Caldaia/stazione di riscaldamento a olio diatermico: riscalda l'olio diatermico alla temperatura impostata (tipicamente 200-240°C, a seconda del processo e del prodotto). Pompe di circolazione dell'olio termico: forniscono la forza per la circolazione forzata dell'olio all'interno del sistema. Tubazioni di distribuzione e raccolta dell'olio: rete complessa di tubi che distribuiscono l'olio caldo agli ingressi di ciascuna piastra riscaldata e restituiscono l'olio raffreddato alla stazione di riscaldamento.
Sistema di controllo della temperatura	Controlla con precisione la temperatura dell'olio e la portata per ciascuna zona della pressa (e anche per aree diverse all'interno di una singola piastra), garantendo una temperatura uniforme su tutta la lunghezza e larghezza della pressa. Fondamentale per una qualità costante della tavola.
Vaso di espansione, filtri, valvole di sicurezza, ecc.	Garantire un funzionamento sicuro e stabile del sistema.
Calibro di spessore	Posizionato all'ingresso della pressa, determina con precisione la distanza tra i nastri in acciaio superiore e inferiore, determinando direttamente lo spessore del pannello finito. Per l'ampia gamma da 2 a 40 mm, il misuratore richiede un'ampia gamma di capacità di regolazione precisa.

3. Sistema di trasmissione e tensionamento della cinghia in acciaio

I rulli di trascinamento muovono i nastri in modo continuo; i rulli tenditori mantengono una tensione costante della cinghia per evitare slittamenti e disallineamenti. La velocità è regolabile per adattarsi a diversi spessori e velocità di produzione (più lenta per pannelli spessi, più veloce per pannelli sottili).

4. Uscita scheda e sistema di raffreddamento

Esci dal dispositivo	Guida la striscia di cartone continuo polimerizzato fuori dall'uscita della pressa.
Sega trasversale/sega longitudinale	Taglia la striscia continua di cartone nelle lunghezze (e larghezze) richieste.
Raffreddamento Star Cooler/Rack di raffreddamento	Raffredda rapidamente e uniformemente il pannello caldo, rilasciando le tensioni interne, stabilizzando le dimensioni e prevenendo deformazioni. Critico e dispendioso in termini di tempo per tavole spesse (soprattutto vicino a 40 mm).

5. Sistema di controllo:

Sistema PLC/DCS altamente automatizzato che integra il controllo della densità di formatura, della pressione di prestampa, della pressione per zona nella pressa principale, della temperatura, della velocità del nastro, della posizione dello spessimetro e di tutti gli altri parametri chiave del processo. Monitora lo stato delle apparecchiature in tempo reale, registra i dati di produzione, garantendo una qualità del prodotto stabile e una produzione efficiente.

Formatura del tappeto

Prestampa

MINGHUNG MDF OSB Pressa a caldo continua

Stampa a caldo

Pressa a caldo a nastro continuo per la linea di produzione OSB MDF PB

Stampa a caldo

Segatrice automatica per rifilatura MINGHUNG PB OSB MDF

Segare

Sistema di controllo

Presentazione dell'azienda

Fondata nel 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.

MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB) e pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB).

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