Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Výrobná linka MDF / Sekcia lisovania za tepla / Kontinuálny lis za horúca pre drevovláknitú dosku s hrúbkou 2-40 mm, vyhrievaný termálnym olejom

Kontinuálny lis za horúca pre drevovláknitú dosku s hrúbkou 2-40 mm, vyhrievaný tepelným olejom

Kontinuálny plochý lis vyhrievaný termálnym olejom je ideálnym zariadením na výrobu vysokokvalitných drevovláknitých dosiek v extrémne širokom rozsahu hrúbok (2-40 mm). Spája v sebe výhody vysokej účinnosti a kvality kontinuálnej výroby s rovnomernou teplotou, precíznou reguláciou, bezpečnosťou a spoľahlivosťou ohrevu termálneho oleja. Vďaka presnému hrúbkomeru, zónovej regulácii tlaku/teploty, pokročilej technológii oceľových pásov a automatizačným systémom úspešne prekonáva významnú výzvu udržania konzistencie produktu v takom širokom rozsahu hrúbok a etabluje sa ako typické vybavenie moderných veľkých liniek na výrobu drevovláknitých dosiek.
Dostupnosť:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Kontinuálny lis za horúca pre drevovláknitú dosku s hrúbkou 2-40 mm, vyhrievaný tepelným olejom


Continuous Hot Press na výrobu MDF


Toto zariadenie je jadrom modernej, rozsiahlej, vysoko účinnej a kvalitnej výroby panelov na báze dreva (predovšetkým drevovláknitých dosiek so strednou hustotou (MDF) a drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF)), ktoré sú vhodné najmä pre továrne, ktoré vyžadujú široké rozsahy hrúbok a veľké výstupné objemy.


Kontinuálne ploché lisovanie


koncepcia

Na rozdiel od tradičných dávkových lisov s viacerými otvormi, kontinuálne ploché lisy používajú dva nepretržite obiehajúce oceľové pásy odolné voči teplu a tlaku na upnutie vytvarovanej vláknitej rohože. Táto rohož nepretržite prechádza dlhou, vyhrievanou, tlakovou zónou (telo lisu). K zahrievaniu, lisovaniu a vytvrdzovaniu dochádza, keď je rohož v pohybe.

Výhody

  • Vysoká účinnosť: Nepretržité podávanie a výstup dosky eliminujú neproduktívny čas spojený s otváraním, zatváraním, nakladaním a vykladaním dávkových lisov. Výrobné rýchlosti sú oveľa vyššie ako u viacotváracích lisov.

  •   Vysoká kvalita:

        Lisovanie a zahrievanie počas pohybu vedie k rovnomernejšiemu rozloženiu vnútorného napätia, čím sa znižuje deformácia (najmä pri hrubých doskách).

       Vynikajúca kontrola gradientu hustoty umožňuje výrobu dosiek s hustejším povrchom a o niečo menej hustým jadrom, čím sa zlepšuje výkon produktu (napr. držanie skrutiek, rozmerová stabilita).

       Vynikajúca kvalita povrchu (s úžitkom z hladkých oceľových pásov).

  •   Vysoká automatizácia: Umožňuje plne automatizované riadenie, stabilnú kvalitu produktu a zníženú závislosť od manuálnej práce.

  •   Flexibilné špecifikácie: Umožňuje výrobu rôznych hrúbok postupne bez zastavenia linky zmenou nastavenia hrúbkomeru a rezacieho programu.

  •   Potenciál úspory energie: Nepretržitá prevádzka znižuje straty energie pri častých štartoch/zastaveniach; systémy tepelného oleja majú často dobré návrhy rekuperácie tepla.


Kúrenie termálnym olejom


koncepcia

Vyhrievané dosky telesa lisu obsahujú vnútorné cirkulačné kanály. Cez tieto kanály prúdi vysokoteplotný termálny olej, ktorý efektívne a rovnomerne prenáša teplo na povrchy platní, ktoré potom ohrievajú rohož upnutú medzi oceľovými pásmi.

Výhody

  • Rovnomerná a stabilná teplota: Termálny olej má dobrú tekutosť a strednú špecifickú tepelnú kapacitu, čo umožňuje veľmi rovnomerné rozloženie teploty v doskách, minimalizuje rozdiely povrchovej teploty a zlepšuje konzistenciu kvality Zvlášť dôležité pre veľkoformátové produkty v širokom rozsahu hrúbok.

  • Nižší tlak, vyššia bezpečnosť: Systémy termálneho oleja pracujú pri výrazne nižších tlakoch ako systémy nasýtenej pary pri ekvivalentných teplotách, vďaka čomu je konštrukcia a prevádzka bezpečnejšia.

  • Široký a presný rozsah regulácie teploty: Teplota oleja môže byť presne a stabilne  regulovaná v širokom rozsahu (napr. 180-260 ° C), nie je obmedzená saturačným tlakom, vďaka čomu je ideálny pre procesy vyžadujúce rôzne teploty vytvrdzovania.

  • Vhodné na výrobu hrubých dosiek: Tepelná kapacita a vlastnosti prenosu tepla tepelného oleja mu dávajú výhodu oproti niektorým metódam ohrevu (napr. čistý elektrický ohrev) pri ohreve jadra hrubých dosiek.

  • Relatívne jednoduchý systém: Eliminuje zložitý systém regenerácie a úpravy kondenzátu potrebný pre parné systémy.

  • Nižšia prevádzková hlučnosť: Zvyčajne tichšia ako parné systémy.



Hlavné komponenty zariadenia


1. Systém formovania a predlisovania


Formovacia stanica

Rozdeľuje vysušené vlákna rovnomerne a kvantitatívne na pohybujúci sa oceľový pás (alebo podložnú dosku), čím vytvára súvislú vláknitú rohož. Presnosť tvarovania priamo ovplyvňuje rovnomernosť hustoty hotovej dosky

Predtlač

Zvyčajne sa nachádza za formovacou stanicou a pred hlavným lisom. Aplikuje počiatočný tlak (lisovanie za studena alebo pri nízkej teplote za tepla) na voľnú rohož, čím jej dodáva dostatočnú počiatočnú pevnosť a zhutnenie pre hladký vstup do hlavného lisu a vytlačenie určitého množstva vzduchu. Kritické pre ultratenké dosky (2-5 mm).



2.Main Hot Press Body: Jadro zariadenia.


Rám

Masívna oceľová konštrukcia navrhnutá tak, aby odolala enormným uzatváracím silám (typicky tisíce až desaťtisíce ton).

Horné/spodné vyhrievané platne

Skladá sa z viacerých veľkých, vysoko presných oceľových dosiek s komplexnými vnútornými cirkulačnými kanálmi. Tieto dosky sú priamym zdrojom tepla.

Horné/Spodné oceľové pásy

Dva vysoko pevné, vysoko lesklé, žiaruvzdorné nekonečné oceľové pásy. Horný pás zakrýva rohož, spodný pás podopiera rohož (a podložnú dosku, ak sa používa). Prenášajú tlak na podložku a zároveň ju oddeľujú od horúcich dosiek, čím poskytujú hladký povrch. Remene vyžadujú presné napínanie a vedenie.

Hydraulický tlakový systém


Výkonné polia hydraulických valcov (zvyčajne usporiadaných v zónach pozdĺž lisovacej dĺžky) poskytujú obrovský tlak potrebný na zhutnenie rohože (zvyčajne 3-5 MPa alebo viac). Tlak je možné regulovať nezávisle pre každú zónu, aby sa prispôsobil rôznym hrúbkam a požiadavkám na hustotu.

Tepelný olejový vykurovací systém

Kotol/ohrievacia stanica na termálny olej: Ohrieva termálny olej na nastavenú teplotu (zvyčajne 200-240°C, v závislosti od procesu a produktu).

 Tepelné olejové obehové čerpadlá: Poskytujú silu pre nútenú cirkuláciu oleja v systéme.

 Potrubie na distribúciu a zber oleja: Komplexná sieť potrubí rozvádzajúcich horúci olej do vstupov každej vyhrievanej platne a vracajúcich ochladený olej do vykurovacej stanice.

Systém kontroly teploty

Presne riadi teplotu oleja a prietok pre každú zónu lisu (a dokonca aj rôzne oblasti v rámci jednej dosky), čím zabezpečuje rovnomernú teplotu po celej dĺžke a šírke lisu. Rozhodujúce pre stálu kvalitu dosky.

Expanzná nádrž, filtre, poistné ventily atď.

Zabezpečte bezpečnú a stabilnú prevádzku systému.

Hrúbkomer

Nachádza sa pri vstupe do lisu, presne nastavuje medzeru medzi horným a spodným oceľovým pásom a priamo určuje hrúbku hotovej dosky. Pre široký rozsah 2-40 mm vyžaduje meradlo veľký rozsah možností presného nastavenia.


3. Systém pohonu a napínania oceľového remeňa

Hnacie valce posúvajú pásy nepretržite; napínacie valce udržujú konštantné napnutie remeňa, aby sa zabránilo skĺznutiu a vychýleniu. Rýchlosť je nastaviteľná tak, aby vyhovovala rôznym hrúbkam a rýchlosti výroby (pomalšie pre hrubé dosky, rýchlejšie pre tenké dosky).


4. Výstup z dosky a chladiaci systém


Ukončiť zariadenie

Vedie vytvrdnutý súvislý pás dosky von z výstupu lisu.

Krížová píla/pozdĺžna píla

Nareže súvislý pás dosky na požadované dĺžky (a šírky).

Chladiaci hviezdicový chladič/chladiace stojany

Rýchlo a rovnomerne ochladzuje horúcu dosku, uvoľňuje vnútorné napätie, stabilizuje rozmery a zabraňuje deformácii. Kritické a časovo náročné pre hrubé dosky (najmä okolo 40 mm).


5. Riadiaci systém:

Vysoko automatizovaný PLC/DCS systém integrujúci riadenie hustoty tvarovania, predlisovacieho tlaku, tlaku na zónu v hlavnom lise, teploty, rýchlosti pásu, polohy hrúbkomeru a všetkých ostatných kľúčových parametrov procesu. Monitoruje stav zariadenia v reálnom čase, zaznamenáva výrobné údaje, čím zabezpečuje stabilnú kvalitu produktu a efektívnu výrobu.


Stroj na tvarovanie rohoží

Formovanie rohože

Pre Press For OSB PB MDF Production Line

Predtlač

MINGHUNG MDF OSB Kontinuálny lis za horúca

Horúci lis


Kontinuálny pásový horúci lis pre výrobnú linku PB MDF OSB

Horúci lis

Automatická orezávacia píla MINGHUNG PB OSB MDF

Pílenie

Systém riadenia výroby nepretržitého lisu OSB za tepla

Riadiaci systém



Predstavenie spoločnosti

Spoločnosť Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., založená v roku 1983, sa už viac ako 40 rokov špecializuje na riešenia kontinuálneho lisovania.


MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB) a dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB).


公司发展历程_1024 768


Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com



Informujte sa
Zaviazala sa poskytovať globálnym zákazníkom inteligentné, efektívne a celkovo ekologické riešenia na výrobu panelov.

Rýchly odkaz

Kategória produktu

Kontaktujte nás

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: +86- 15805493072
Adresa: Priemyselný park strojov č. 0191, dedina Xiao Ge Zhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi, provincia Shandong v Číne
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.