MH-KWK
MINGHUNG
Diese Ausrüstung ist das Herzstück einer modernen, großtechnischen, hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Produktion von Holzwerkstoffplatten (hauptsächlich mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF)) und eignet sich besonders für Fabriken, die große Dickenbereiche und hohe Produktionsmengen benötigen.
Konzept |
Im Gegensatz zu herkömmlichen Mehretagen-Chargenpressen nutzen kontinuierliche Flachpressen zwei kontinuierlich umlaufende, hitze- und druckbeständige Stahlbänder zum Festklemmen der geformten Fasermatte. Diese Matte durchläuft kontinuierlich eine lange, beheizte Druckzone (den Presskörper). Das Erhitzen, Pressen und Aushärten erfolgt, während die Matte in Bewegung ist. |
Vorteile |
Das Pressen und Erhitzen während der Bewegung führt zu einer gleichmäßigeren inneren Spannungsverteilung und reduziert so das Verziehen (insbesondere bei dicken Brettern). Die überlegene Steuerung des Dichtegradienten ermöglicht die Herstellung von Platten mit dichteren Oberflächen und einem etwas weniger dichten Kern, wodurch die Produktleistung verbessert wird (z. B. Schraubenhalt, Dimensionsstabilität). Hervorragende Oberflächenqualität (vorteilhaft durch glatte Stahlbänder).
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Konzept |
Die beheizten Platten des Presskörpers enthalten interne Zirkulationskanäle. Durch diese Kanäle fließt Hochtemperatur-Thermalöl, das die Wärme effizient und gleichmäßig auf die Plattenoberflächen überträgt, wodurch die zwischen den Stahlbändern eingespannte Matte erhitzt wird. |
Vorteile |
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1. Form- und Vorpresssystem
Formstation |
Verteilt getrocknete Fasern gleichmäßig und quantitativ auf dem sich bewegenden Stahlband (oder der Kaulplatte) und bildet so eine kontinuierliche Fasermatte. Die Formgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Dichtegleichmäßigkeit der fertigen Platte aus |
Druckvorstufe |
Typischerweise nach der Formstation und vor der Hauptpresse angeordnet. Übt anfänglichen Druck (Kalt- oder Niedertemperatur-Heißpressen) auf die lose Matte aus, um ihr eine ausreichende Anfangsfestigkeit und Verdichtung für einen reibungslosen Eintritt in die Hauptpresse zu verleihen und etwas Luft auszustoßen. Kritisch für ultradünne Platinen (2–5 mm). |
2. Hauptkörper der Heißpresse: Der Kern der Ausrüstung.
Rahmen |
Massive Stahlkonstruktion, die enormen Schließkräften standhält (typischerweise Tausende bis Zehntausende Tonnen). |
Obere/untere beheizte Platten |
Bestehend aus mehreren großen, hochpräzisen Stahlplatten mit komplexen internen Zirkulationskanälen. Diese Heizplatten sind die direkte Wärmequelle. |
Obere/untere Stahlgürtel |
Zwei hochfeste, hochglänzende und hitzebeständige Endlosstahlbänder. Der obere Riemen deckt die Matte ab, der untere Riemen trägt die Matte (und ggf. die Pressplatte). Sie übertragen den Druck auf die Matte, trennen sie gleichzeitig von den Heizplatten und sorgen so für eine glatte Oberfläche. Riemen erfordern eine präzise Spannung und Führung. |
Hydraulisches Drucksystem |
Leistungsstarke Reihen von Hydraulikzylindern (normalerweise in Zonen entlang der Pressenlänge angeordnet) sorgen für den enormen Druck, der zum Verdichten der Matte erforderlich ist (normalerweise 3–5 MPa oder mehr). Der Druck kann pro Zone unabhängig gesteuert werden, um sich an unterschiedliche Dicken- und Dichteanforderungen anzupassen. |
Thermalöl-Heizsystem |
Thermoölkessel/Heizstation: Erhitzt das Thermoöl auf die eingestellte Temperatur (typischerweise 200–240 °C, je nach Prozess und Produkt). Thermalöl-Umwälzpumpen: Sorgen für die erzwungene Ölzirkulation im System. Ölverteilungs- und Sammelleitungen: Komplexes Rohrnetz, das heißes Öl an die Einlässe jeder Heizplatte verteilt und gekühltes Öl zur Heizstation zurückführt. |
Temperaturkontrollsystem |
Steuert präzise die Öltemperatur und Durchflussrate für jede Presszone (und sogar verschiedene Bereiche innerhalb einer einzelnen Platte) und sorgt so für eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte Pressenlänge und -breite. Entscheidend für eine gleichbleibende Plattenqualität. |
Ausdehnungsgefäß, Filter, Sicherheitsventile usw. |
Sorgen Sie für einen sicheren und stabilen Systembetrieb. |
Dickenmessgerät |
Wird am Eingang der Presse angebracht und stellt den Abstand zwischen den oberen und unteren Stahlbändern präzise ein und bestimmt so direkt die Dicke der fertigen Platte. Für den großen Bereich von 2–40 mm erfordert das Messgerät einen großen Bereich präziser Einstellmöglichkeiten. |
3. Stahlriemenantrieb und Spannsystem
Antriebsrollen bewegen die Bänder kontinuierlich; Spannrollen sorgen für eine konstante Riemenspannung, um Schlupf und Fehlausrichtung zu verhindern. Die Geschwindigkeit ist an unterschiedliche Dicken und Produktionsraten anpassbar (langsamer für dicke Platten, schneller für dünne Platten).
4. Platinenausgang und Kühlsystem
Gerät verlassen |
Führt den ausgehärteten Endlosplattenstreifen aus dem Pressenausgang. |
Kappsäge/Längssäge |
Schneidet den durchgehenden Brettstreifen in die erforderlichen Längen (und Breiten). |
Cooling Star Kühler/Kühlregale |
Kühlt die heiße Platte schnell und gleichmäßig ab, löst innere Spannungen, stabilisiert die Abmessungen und verhindert Verformungen. Kritisch und zeitaufwändig bei dicken Brettern (insbesondere in der Nähe von 40 mm). |
5. Kontrollsystem:
Hochautomatisiertes SPS/DCS-System mit integrierter Steuerung der Formdichte, des Vorpressdrucks, des Drucks pro Zone in der Hauptpresse, der Temperatur, der Bandgeschwindigkeit, der Position des Dickenmessers und aller anderen wichtigen Prozessparameter. Überwacht den Gerätestatus in Echtzeit, protokolliert Produktionsdaten und sorgt so für eine stabile Produktqualität und eine effiziente Produktion.
Mattenbildung
Druckvorstufe
Heißpressen
Heißpressen
Sägen
Kontrollsystem
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierten superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.
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