মিংহুং
ট্রিপল-পাস রোটারি ড্রাম পার্টিকেলবোর্ড ড্রায়ারে বিভিন্ন ব্যাসের তিনটি ঘনকেন্দ্রিক সিলিন্ডার থাকে যা একটি ঘূর্ণনশীল কাঠামোতে একসাথে থাকে, যা একটি গরম বায়ু চুল্লি, খাওয়ানোর ব্যবস্থা, উপাদান সংগ্রহের ব্যবস্থা এবং ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা দ্বারা পরিপূরক হয়, যা একটি সম্পূর্ণ কণাবোর্ড শুকানোর উত্পাদন লাইন তৈরি করে। একটি উচ্চ-তাপমাত্রা দ্রুত শুকানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এই সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ শুকানোর তীব্রতা, স্বল্প বাসস্থানের সময় এবং উচ্চ আউটপুট রয়েছে, যা 30,000 থেকে 200,000 ঘনমিটারের বার্ষিক ক্ষমতা সহ কণাবোর্ড উত্পাদন লাইনের কাঁচামাল শুকানোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম।
সরঞ্জামটিতে তিনটি ঘনকেন্দ্রিক সিলিন্ডার রয়েছে - ভিতরের, মধ্যম এবং বাইরের - প্রতিটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উত্তোলন প্লেট এবং উপাদান গাইড ভ্যান দিয়ে সজ্জিত।
উপাদানের প্রবাহ: ভেজা কাঠের চিপগুলি ফিডের প্রান্ত থেকে অভ্যন্তরীণ ড্রামে প্রবেশ করে, যেখানে দ্রুত শুকানোর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে সাসপেনশনে পৌঁছে দেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ ড্রামের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর পরে, উপাদানটি মধ্যম ড্রামে ফিরে আসে এবং কণাকার চ্যানেল বরাবর বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়। তারপরে এটি আবার বাইরের ড্রামে পরিণত হয় এবং অবশেষে আউটলেটের প্রান্ত থেকে নিঃসৃত হয়। তিনটি ড্রাম জুড়ে মোট ভ্রমণ দূরত্ব একটি একক ড্রামের দৈর্ঘ্যের তিন গুণের সমান, যখন সরঞ্জামের পদচিহ্ন একটি একক-পাস ড্রায়ারের প্রায় 40%।
গরম বায়ু প্রবাহ: চুল্লি দ্বারা উত্পন্ন গরম বায়ু (আনুমানিক 700-800°C) অভ্যন্তরীণ, মাঝামাঝি এবং বাইরের ড্রামগুলির মধ্য দিয়ে ক্রমানুসারে প্রবাহিত হয়, উপাদানের সাথে সম্পূর্ণরূপে তাপ বিনিময় করে এবং অবশেষে আউটলেটের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থায় প্রস্থান করে। শুকানোর মাধ্যমটি উপাদানটির মতো একই দিকে প্রবাহিত হয় (সহ-কারেন্ট প্রবাহ), আউটলেটের তাপমাত্রা প্রায় 125 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে।
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, সূক্ষ্ম কণাগুলি বায়ুপ্রবাহের সাথে দ্রুত চলে যায়, যখন ভারী, ভেজা বড় চিপগুলি অভিকর্ষের কারণে পিছিয়ে পড়ে এবং বারবার উত্তোলন প্লেটগুলি দ্বারা উত্তোলিত হয়, বায়ুপ্রবাহে পুনরায় প্রবেশ করে। এর ফলে বিভিন্ন আকারের (প্রায় 8-20 মিনিট) কণার জন্য বিভিন্ন বাসস্থানের সময় দেখা যায়, যা আলাদা এবং অভিন্ন শুকানো সম্ভব হয়।
1. অত্যন্ত উচ্চ তাপ দক্ষতা সঙ্গে তিন পর্যায় শুকানো
নেস্টেড তিন-সিলিন্ডার কাঠামো উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ অপচয়ের পৃষ্ঠকে হ্রাস করার সময় উপাদান ভ্রমণের দূরত্বকে বহুগুণ করে। সরঞ্জামগুলি স্ব-নিরোধক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বাইরের ড্রামের প্রাচীরের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে এবং তাপ দক্ষতা 80% পর্যন্ত পৌঁছেছে, যা ঐতিহ্যবাহী একক-পাস ড্রায়ারের জন্য মাত্র 35% এর তুলনায়।
2. কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার, ছোট পায়ের ছাপ
একক-পাস ড্রায়ারের তুলনায় সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য প্রায় 60% কম, মাত্র 20 বর্গ মিটারের পদচিহ্ন সহ, উত্পাদন লাইনে নমনীয় বিন্যাসকে অনুমতি দেয়।
3. অনন্য উত্তোলন প্লেট এবং সিলিং ডিজাইন
একটি সর্পিল সম্মিলিত উত্তোলন প্লেট গঠন এবং ডবল-পিক হেড বৈশিষ্ট্যগুলি, নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি সমানভাবে উত্তোলন এবং বিক্ষিপ্ত হয়ে একটি অভিন্ন উপাদানের পর্দা তৈরি করে, গরম বাতাসের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে সর্বাধিক করে তোলে। বায়ু ফুটো কমাতে খাঁড়ি এবং আউটলেটে ল্যামেলা-টাইপ গতিশীল সীল দিয়ে সজ্জিত।
4. স্থিতিশীল আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে অভিন্ন শুকানোর
বিভিন্ন আকারের কণার বাসস্থানের সময় পরিবর্তিত হয় — সূক্ষ্ম কণাগুলি দ্রুত নিঃসৃত হয়, যখন বড় ভিজা কণাগুলি বারবার তোলা হয় এবং শুকানো হয় — সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট আর্দ্রতা নিশ্চিত করে।
5. উচ্চ ক্ষমতা, ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
একক-ইউনিট ক্ষমতা 1.5-10 টন/ঘন্টা (ভেজা উপাদান) কভার করে, যার সর্বোচ্চ ক্ষমতা 15 টন/ঘণ্টায় পৌঁছায়। বিভিন্ন কাঠের চিপ, করাত, শেভিং, সেইসাথে বাঁশের শেভিং, ফসলের ডালপালা, এবং অন্যান্য জৈববস্তু কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত।
6. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ
পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ফাজি লজিক কন্ট্রোলার দিয়ে সজ্জিত, স্থিতিশীল আউটপুট আর্দ্রতা নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইমে গরম বাতাসের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা।
7. মাল্টি-জ্বালানী সামঞ্জস্য, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য
তাপের উৎস হতে পারে কয়লা, বায়োমাস পেলেট, প্রাকৃতিক গ্যাস, জ্বালানি তেল, বা বালির ধুলো, বিভিন্ন আঞ্চলিক শক্তির অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। সিস্টেমটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য অগ্নি প্রতিরোধের ডিভাইস এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা দিয়ে সজ্জিত।
প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন |
মডেল |
ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য (1.5-10 t/h) |
সিলিন্ডার স্তর |
তিনটি ঘনকেন্দ্রিক নেস্টেড সিলিন্ডার (অভ্যন্তরীণ, মধ্য, বাইরের) |
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা |
1.5 - 15 t/h (কাঁচামালের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে) |
গরম বাতাসের তাপমাত্রা |
≤700℃ - ≤800℃ |
আউটপুট আর্দ্রতা বিষয়বস্তু |
সামঞ্জস্যযোগ্য 2%-5% |
জ্বালানী প্রকার |
কয়লা/বায়োমাস পেলেটস/প্রাকৃতিক গ্যাস/জ্বালানী তেল/বালি ধুলো (ঐচ্ছিক) |
তাপ দক্ষতা |
≥80% |
নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি |
PLC সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ + অস্পষ্ট লজিক কন্ট্রোলার |
স্রাব তাপমাত্রা |
<60℃ |
1. গরম বায়ু চুল্লি (কয়লা/বায়োমাস/গ্যাস ঐচ্ছিক)
2. ফিডিং সিস্টেম (বেল্ট পরিবাহক + স্ক্রু ফিডার + ফিড চুট)
3. ট্রিপল-পাস রোটারি ড্রাম (উত্তোলন প্লেট সহ ভিতরের+মধ্য + বাইরের সিলিন্ডার)
4. ট্রান্সমিশন ইউনিট (মোটর + রিডুসার + গিয়ার/চেইন ড্রাইভ)
5. ডিসচার্জিং সিস্টেম (স্ক্রু ডিসচার্জার)
6. সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর (প্রাথমিক উপাদান সংগ্রহ + ধুলো অপসারণ)
7. বাগহাউস ফিল্টার/ওয়েট স্ক্রাবার (সেকেন্ডারি ধুলো অপসারণ)
8. প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান এবং ডাক্টিং সিস্টেম
9. PLC কন্ট্রোল প্যানেল + তাপমাত্রা সেন্সর + টাচস্ক্রিন
কণাবোর্ড উত্পাদন লাইন
মাঝারি ঘনত্ব ফাইবারবোর্ড (MDF) উত্পাদন লাইন
ওএসবি (ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড) উৎপাদন লাইন
বায়োমাস পেলেট জ্বালানী কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা
বড় আকারের কাঠের চিপস এবং কাঠবাদাম কেন্দ্রীভূত শুকানো
PB/OSB উৎপাদন লাইন
MDF উৎপাদন লাইন
তুলনা আইটেম |
একক-পাস ড্রায়ার |
ট্রিপল-পাস ড্রায়ার |
তাপ দক্ষতা |
প্রায় ৩৫% |
≥80% |
সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য |
লম্বা |
প্রায় 60% ছোট |
পদচিহ্ন |
বড় |
প্রায় 20m², 40% হ্রাস |
বাইরের দেয়ালের তাপমাত্রা |
প্রায় 150℃ |
<60℃ (সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতি) |
সেবা জীবন |
স্ট্যান্ডার্ড |
খাদ ইস্পাত প্লেট, 4x পরিধান প্রতিরোধের |
প্রশ্ন 1: ট্রিপল-পাস ড্রায়ার এবং একক-পাস ড্রায়ারের মধ্যে মূল পার্থক্য কী?
উত্তর: ট্রিপল-পাস ড্রায়ারটিতে একটি তিন-স্তরযুক্ত এককেন্দ্রিক সিলিন্ডার কাঠামো রয়েছে, যা উপাদানের ভ্রমণ দূরত্বের 3 গুণ প্রদান করে যখন সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য একটি একক-পাস ড্রায়ারের প্রায় 40%। একক-পাস ইউনিটের জন্য আনুমানিক 35% এর তুলনায় তাপ দক্ষতা 80% এর বেশি পৌঁছেছে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় হয়।
প্রশ্ন 2: এই সরঞ্জামের জন্য কি জ্বালানী বিকল্প পাওয়া যায়?
উত্তর: কয়লা, বায়োমাস পেলেট, প্রাকৃতিক গ্যাস, জ্বালানী তেল এবং বালির ধূলিকণা সহ একাধিক জ্বালানীর ধরন সমর্থিত, বিভিন্ন আঞ্চলিক শক্তি সরবরাহের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
প্রশ্ন 3: কাঁচামালের জন্য আর্দ্রতা সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
উত্তর: সরঞ্জামগুলি 30%-65% এর মধ্যে প্রাথমিক আর্দ্রতা সহ বিভিন্ন কাঠের চিপ এবং শেভিং প্রক্রিয়া করতে পারে, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে আউটপুট আর্দ্রতার পরিমাণ 2%-5% এ সামঞ্জস্যযোগ্য।
প্রশ্ন 4: এই সরঞ্জামের প্রকৃত তাপ দক্ষতা কি?
উত্তর: ট্রিপল-পাস ড্রায়ার 80% পর্যন্ত তাপ দক্ষতা অর্জন করে, বাইরের ড্রামের প্রাচীরের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে, যার ফলে সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতি হয়।
