| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং

কাজের নীতি
ফর্মিং স্টেশন থেকে ক্রমাগত মাদুর প্রথমে প্রাথমিক সংকোচনের জন্য একটি প্রাক-সংকোচকারীতে প্রবেশ করে (আনুমানিক 3:1 অনুপাত) বায়ু অপসারণ করতে এবং সবুজ শক্তি বৃদ্ধি করে। তারপর মাদুরটি একটানা প্রেস ইনলেটে টেনশন-মুক্ত খাওয়ানো হয়। অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসে উপরের এবং নীচের অন্তহীন ইস্পাত বেল্ট এবং একাধিক উত্তপ্ত প্লেটেন থাকে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে মাদুরে অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে, যখন তাপীয় তেল সঞ্চালন মাদুরে তাপ স্থানান্তর করে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে আঠালোকে নিরাময় করে। মাদুরটি খাঁড়ি থেকে আউটলেট পর্যন্ত ক্রমাগত চলে, বেধ ধীরে ধীরে লক্ষ্য মানের সাথে সংকুচিত হয়। কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অভিন্ন ঘনত্ব বন্টন নিশ্চিত করতে চাপ এবং তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি জোনগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিরাময় ক্রমাগত বোর্ড স্ট্রিপ প্রেস থেকে প্রস্থান করে, একটি শীতল ক্যারোসেল এবং প্রান্ত ছাঁটা করা করাতের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে পোস্ট-প্রসেসিংয়ে এগিয়ে যায়।
প্রধান উপাদান
1. গঠন সিস্টেম: অভিন্ন মাদুর গঠনের জন্য যান্ত্রিক বা বায়ু-প্রবাহ স্প্রেডার

2. প্রাক-কম্প্রেসার: উন্নত কনভেয়িং স্থায়িত্বের জন্য প্রাথমিক মাদুর কম্প্রেশন

3. ক্রমাগত প্রেস প্রধান ইউনিট: উপরের/নিম্ন ইস্পাত বেল্ট, উত্তপ্ত প্ল্যাটেন, জলবাহী সিস্টেম, হিটিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত

4. বেল্ট টেনশনিং এবং গাইডিং সিস্টেম: মসৃণ ইস্পাত বেল্ট অপারেশন নিশ্চিত করে
5. হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেম: জোন-নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগের সাথে সুনির্দিষ্ট চাপ প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ

6. তাপীয় তেল গরম করার সিস্টেম: জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে স্থিতিশীল, অভিন্ন তাপ প্রদান করে
7. পুরুত্ব পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: অনলাইন ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং বন্ধ-লুপ পুরুত্ব সমন্বয়
8. কুলিং ক্যারোসেল: ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে বোর্ড স্ট্রিপকে শীতল করে

9. ট্রিমিং এবং ক্রস-কাট করা: একটানা স্ট্রিপটিকে স্ট্যান্ডার্ড প্যানেলের আকারে কাটুন

10. বৈদ্যুতিক অটোমেশন সিস্টেম: PLC সম্পূর্ণরূপে ইন্টিগ্রেটেড অটোমেশন

সুবিধা |
বর্ণনা |
সিই সার্টিফাইড |
সম্পূর্ণ লাইন EN 16500 মান মেনে চলে, EU এবং CE-স্বীকৃত বাজারে রপ্তানিযোগ্য |
ক্রমাগত উত্পাদন |
কোন ঘন ঘন প্রেস খোলার; মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় উৎপাদন দক্ষতা 50%+ বেশি |
উচ্চ বেধ সঠিকতা |
অনলাইন ক্লোজড-লুপ বেধ নিয়ন্ত্রণ বিচ্যুতি অর্জন করে ≤±0.2 মিমি, মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের চেয়ে উচ্চতর |
নিম্ন বোর্ড বর্জ্য |
কোন মাদুর ছাঁটা বর্জ্য; স্যান্ডিং ভাতা 30%+ কমেছে |
উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় |
ক্রমাগত প্রেস মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় প্রতি ইউনিট পণ্যে 25%-35% কম শক্তি খরচ করে |
চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান |
কোনো পর্যায়ক্রমিক প্রেস চিহ্ন ছাড়া দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ক্রমাগত টিপে; সরাসরি ল্যামিনেশনের জন্য প্রস্তুত |
ফলন হার 95%+ |
স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ফলে ব্যাচ উৎপাদনের তুলনায় অনেক কম প্রত্যাখ্যান হয় |
বিশেষ বোর্ড ক্ষমতা |
আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, অগ্নি-প্রতিরোধী, এনএএফ, কম ঘনত্ব এবং অন্যান্য ফর্মুলেশন সমর্থন করে |
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
প্যারামিটার |
মান |
বার্ষিক নকশা ক্ষমতা |
30,000 – 400,000 m³/বছর (ঐচ্ছিক) |
উৎপাদন লাইনের দৈর্ঘ্য |
60 - 150 মি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে) |
সমাপ্ত বোর্ড প্রস্থ |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 মিমি কাস্টমাইজযোগ্য |
বোর্ড বেধ পরিসীমা |
6 - 40 মিমি |
সর্বোচ্চ লাইন গতি |
25 মি/মিনিট |
একটানা প্রেসের দৈর্ঘ্য |
8 - 32 মি (ক্ষমতার উপর নির্ভর করে) |
গরম চাপ তাপমাত্রা |
180 - 220 °C (জোন সামঞ্জস্যযোগ্য) |
সর্বোচ্চ নির্দিষ্ট চাপ |
50 - 70 kg/cm² |
পুরুত্বের বিচ্যুতি |
≤ ±0.2 মিমি |
মোট লাইন পাওয়ার |
800 - 2500 কিলোওয়াট (ক্ষমতা কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে) |
তাপীয় তেল প্রবাহের হার |
100 - 400 m³/ঘণ্টা |
সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন |
0.6 - 0.8 MPa, শুকনো এবং তেল-মুক্ত |
প্রশ্ন: ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেসিং উত্পাদন লাইন এবং মাল্টি-লেয়ার প্রেস মেশিন উত্পাদন লাইনের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি কী কী?
উত্তর: একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস লাইন নন-স্টপ চলে: ম্যাট ক্রমাগত প্রেসে প্রবেশ করে, উচ্চ দক্ষতা, ভাল বেধের অভিন্নতা, কম বর্জ্য এবং কম শক্তি খরচ প্রদান করে। একটি মাল্টি-ওপেনিং প্রেস হল ব্যাচ-টাইপ: প্রতিটি চক্রের জন্য লোডিং, ক্লোজিং, প্রেসিং এবং আনলোডিং প্রয়োজন - এর ফলে চক্রের সময় দীর্ঘ এবং দরিদ্র বেধ নিয়ন্ত্রণ, যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ কম। 50,000 m³/বছরের উপরে প্রজেক্টের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস সামগ্রিকভাবে আরও ভাল মান প্রদান করে।
প্রশ্ন: ইস্পাত বেল্ট কতক্ষণ স্থায়ী হয়? প্রতিস্থাপন খরচ উচ্চ?
উত্তর: স্বাভাবিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে, ইস্পাত বেল্টের পরিষেবা জীবন সাধারণত 4-6 বছর। ইস্পাত বেল্ট পরিধান অংশ এবং প্রতিস্থাপন খরচ উল্লেখযোগ্য. যাইহোক, আমাদের ডিজাইনে মডুলার বেল্ট জয়েন্টের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রতিস্থাপনের সময়কে 2 দিনের মধ্যে কমিয়ে দেয়। আমরা পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য বেল্ট সংস্কার পরিষেবাও অফার করি।
প্রশ্ন: আপনার কোম্পানি কি বিদেশী ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ। ইনস্টলেশন, গাইড সংযোগ এবং ডিবাগিং, নো-লোড এবং উপাদান পরীক্ষা পরিচালনা এবং অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ প্রদানের জন্য আমরা গ্রাহকের সাইটে 2-4 জন সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার পাঠাব। পরিষেবার সময়কাল সাধারণত 3-6 সপ্তাহ। গ্রাহক প্রকৌশলীদের জন্য ভিসা, বাসস্থান এবং স্থানীয় পরিবহনের জন্য দায়ী।
প্রশ্ন: উত্পাদন লাইনে কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা কী?
উত্তর:কাঁচামালের মধ্যে কাঠের কণা, করাত, কাঠের চিপস, চূর্ণ করা বাঁশ, খড় এবং অন্যান্য বায়োমাস থাকতে পারে। প্রস্তাবিত আর্দ্রতা 8%-12%, ধাতব, পাথর এবং অন্যান্য শক্ত দূষক মুক্ত। আমরা গ্রাহকের স্থানীয় কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতি, শুকানোর এবং আঠালো সমাধান প্রদান করতে পারি।