Triple-Pass Rotary Drum Lastulevykuivausrumpu koostuu kolmesta samankeskisestä sylinteristä, joiden halkaisija on erilainen, jotka on sijoitettu toisiinsa pyörivässä rakenteessa ja joita täydentävät kuumailmauuni, syöttöjärjestelmä, materiaalinkeräysjärjestelmä ja pölynpoistojärjestelmä, jotka muodostavat täydellisen lastulevyn kuivauslinjan. Tämä laitteisto käyttää korkean lämpötilan nopeaa kuivausprosessia, ja siinä on korkea kuivausintensiteetti, lyhyt viipymäaika ja korkea teho, mikä pystyy täyttämään lastulevyn tuotantolinjojen raaka-aineen kuivausvaatimukset, joiden vuotuinen kapasiteetti on 30 000 - 200 000 kuutiometriä.

Laitteisto koostuu kolmesta samankeskisestä sylinteristä – sisä-, keski- ja ulkosylinteristä – joista jokainen on varustettu erityisesti suunnitelluilla nostolevyillä ja materiaalin ohjaussiiveillä.

Materiaalivirtaus: Märkä puulastu tulee sisärumpuun syöttöpäästä, jossa ne kuljetetaan pneumaattisesti suspensiona korkean lämpötilan kuuman ilmavirran avulla nopean kuivumisen varmistamiseksi. Sisärummun pään saavuttaessa materiaali muuttuu takaisin keskirummuksi ja virtaa vastakkaiseen suuntaan rengasmaista kanavaa pitkin. Sitten se muuttuu jälleen ulommaksi rummuksi ja poistetaan lopulta ulostulopäästä. Kokonaismatka kolmen rummun välillä vastaa kolme kertaa yhden rummun pituutta, kun taas laitteiston jalanjälki on vain noin 40 % yksikierroskuivaimen vastaavasta.

Kuuma ilmavirtaus: Uunin tuottama kuuma ilma (noin 700-800°C) virtaa peräkkäin sisä-, keski- ja ulkorummun läpi vaihtaen täysin lämpöä materiaalin kanssa ja lopulta poistuu ulostulon kautta pölynkeräysjärjestelmään. Kuivausaine virtaa samaan suuntaan kuin materiaali (yhteisvirta), jolloin ulostulolämpötila laskee noin 125°C:een.

Kuivausprosessin aikana hienot hiukkaset kulkevat nopeasti ilmavirran mukana, kun taas raskaammat, kosteammat suuret lastut putoavat takaisin painovoiman vaikutuksesta ja nostavat niitä toistuvasti nostolevyjen toimesta ja palaavat ilmavirtaan. Tämä johtaa erilaisiin viipymäaikoihin erikokoisille hiukkasille (noin 8-20 minuuttia), jolloin saavutetaan erilainen ja tasainen kuivuminen.

1. Kolmivaiheinen kuivaus erittäin korkealla lämpötehokkuudella

Sisäkkäinen kolmisylinterinen rakenne moninkertaistaa materiaalin kulkumatkan ja vähentää merkittävästi lämmönpoistopintaa. Laitteessa on itseeristys, rummun ulkoseinän lämpötila on alle 60°C ja lämpöhyötysuhde jopa 80 %, kun perinteisten yksikierroskuivainten se on vain noin 35 %.

2. Kompakti rakenne, pieni jalanjälki

Laitteen pituus on noin 60 % lyhyempi kuin yksikierroskuivainten, ja sen pinta-ala on vain noin 20 neliömetriä, mikä mahdollistaa joustavan sijoittelun tuotantolinjoilla.

3. Ainutlaatuinen nostolevy ja tiivisterakenne

Siinä on spiraalimainen yhdistetty nostolevyrakenne ja kaksinkertaiset päät, jotka varmistavat, että materiaali nostetaan tasaisesti ja hajallaan muodostaen yhtenäisen materiaaliverhon, mikä maksimoi kosketusalueen kuuman ilman kanssa. Varustettu lamellityyppisillä dynaamisilla tiivisteillä tulo- ja poistoaukossa ilmavuotojen minimoimiseksi.

4. Tasainen kuivaus vakaalla kosteuspitoisuudella

Erikokoisten hiukkasten viipymäajat vaihtelevat – hienot hiukkaset poistuvat nopeasti, kun taas suuremmat märät hiukkaset nostetaan ja kuivataan toistuvasti – mikä varmistaa tasaisen ulostulon kosteuspitoisuuden.

5. Suuri kapasiteetti, laaja käyttöalue

Yhden yksikön kapasiteetti kattaa 1,5-10 tonnia/tunti (märkä materiaali), maksimikapasiteetti on 15 tonnia/tunti. Soveltuu erilaisille hakkeille, sahanpurulle, lastuille, samoin kuin bambulastuille, sadonvarsille ja muille biomassaraaka-aineille.

6. Täysin automaattinen älykäs ohjaus

Varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä ja sumealla logiikalla, joka valvoo ja säätää automaattisesti kuuman ilman lämpötilaa reaaliajassa varmistaakseen vakaan ulostulon kosteuspitoisuuden.

7. Yhteensopivuus useiden polttoaineiden kanssa, turvallinen ja luotettava

Lämmönlähteitä voivat olla hiili, biomassapelletit, maakaasu, polttoöljy tai hiontapöly sopeutuen erilaisiin alueellisiin energiaolosuhteisiin. Järjestelmä on varustettu palonestolaitteilla ja räjähdyssuojatulla rakenteella turvallisen ja luotettavan toiminnan takaamiseksi.

1. Kuumailmauuni (hiili/biomassa/kaasu valinnainen)

2. Syöttöjärjestelmä (hihnakuljetin + syöttöruuvi + syöttökouru)

3. Kolmivaiheinen pyörivä rumpu (sisä+keski+ulommat sylinterit nostolevyillä)

4. Vaihteisto (moottori + vähennysventtiili + vaihde/ketjukäyttö)

5. Purkausjärjestelmä (ruuvipurkaus)

6. Cyclone Dust Collector (perusmateriaalin keräys + pölynpoisto)

7. Baghouse-suodatin/märkäpesuri (toissijainen pölynpoisto)

8. Tuuletin ja kanavajärjestelmä

9. PLC-ohjauspaneeli + lämpötila-anturit + kosketusnäyttö

Lastulevyn tuotantolinjat

Medium Density Fiberboard (MDF) -tuotantolinjat

OSB (Oriented Strand Board) tuotantolinjat

Biomassapellettipolttoaineen raaka-aineen esikäsittely

Suuren hakkeen ja sahanpurun keskitetty kuivaus

PB/OSB-tuotantolinjat

MDF-tuotantolinjat

Kysymys 1: Mitä eroa on kolmikierroskuivaimen ja yksikierroskuivaimen välillä?

V: Kolmikierroskuivaimessa on kolmikerroksinen sisäkkäinen samankeskinen sylinterirakenne, joka tarjoaa 3 kertaa materiaalin kulkumatkan, kun taas laitteen pituus on vain noin 40 % yksikierroskuivaimesta. Lämpöhyötysuhde on yli 80 % verrattuna noin 35 %:iin yksivaiheisissa yksiköissä, mikä johtaa merkittäviin energiansäästöihin.

Q2: Mitä polttoainevaihtoehtoja tälle laitteelle on saatavilla?

V: Useita polttoainetyyppejä tuetaan, mukaan lukien hiili, biomassapelletit, maakaasu, polttoöljy ja hiontapöly, jotka mukautuvat erilaisiin alueellisiin energian toimitusolosuhteisiin.

Q3: Mitkä ovat raaka-aineiden kosteusvaatimukset?

V: Laitteella voidaan käsitellä erilaisia ​​puulastuja ja lastuja, joiden alkuperäinen kosteuspitoisuus on välillä 30–65 %, ja lähtökosteus on säädettävissä 2–5 %:iin prosessivaatimusten mukaan.

Q4: Mikä on tämän laitteen todellinen lämpötehokkuus?

V: Kolmivaiheinen kuivausrumpu saavuttaa jopa 80 %:n lämpöhyötysuhteen rummun ulkoseinän lämpötilan ollessa alle 60 °C, mikä johtaa minimaaliseen lämpöhäviöön.