Μια πλήρης γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα βασικά συστήματα:

1. Τμήμα προετοιμασίας πρώτων υλών:

      Σύστημα θρυμματισμού και απολέπισης: Επεξεργάζεται κορμούς, ξύλο μικρής διαμέτρου ή υπολείμματα ξύλου σε κατάλληλες νιφάδες χρησιμοποιώντας θρυμματιστή και νιφάδες.

      Σύστημα Screening & Milling: Ταξινομεί με ακρίβεια τις νιφάδες σε στρώματα προσώπου και πυρήνα μέσω δονούμενων οθονών. Οι υπερμεγέθεις νιφάδες στέλνονται πίσω σε ένα μύλο για επανεπεξεργασία, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη γεωμετρία σωματιδίων.

2. Τμήμα ξήρανσης και διαλογής:

      Περιστροφικός στεγνωτήρας τυμπάνου: Χρησιμοποιεί υψηλής απόδοσης, σταθερά περιστροφικά στεγνωτήρια για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία των νιφάδων στο απαιτούμενο εύρος, εξασφαλίζοντας επακόλουθη ποιότητα κόλλησης και συμπίεσης.

     Πνευματικός διαχωριστής: Καθαρίζει περαιτέρω και ταξινομεί τις αποξηραμένες νιφάδες, αφαιρώντας ακαθαρσίες όπως μέταλλα και άμμο, και διαχωρίζει με ακρίβεια τις νιφάδες του προσώπου και του πυρήνα.

3. Τμήμα ανάμειξης και κόλλησης (Τμήμα τεχνολογίας πυρήνα):

      Σύστημα τροφοδοσίας κόλλας χωρίς φορμαλδεΰδη: Διαθέτει ειδικά συστήματα αποθήκευσης, προθέρμανσης και ακριβείας μέτρησης/δοσομέτρησης για MDI ή βιοσυγκολλητικά. Λόγω των ιδιοτήτων του MDI, αυτό το σύστημα απαιτεί συχνά έλεγχο θερμοκρασίας και κάλυψη αζώτου.

      Μπλέντερ υψηλής ταχύτητας: Χρησιμοποιεί δυναμικά ή στατικά μπλέντερ υψηλής ακρίβειας για την πλήρη και ομοιόμορφη ανάμειξη της κόλλας χωρίς φορμαλδεΰδη, του αδιαβροχοποιητικού παράγοντα (π.χ. κερί) και άλλων πρόσθετων με τις νιφάδες του προσώπου και του πυρήνα. Η εφαρμογή ρητίνης ελέγχεται με ακρίβεια από υπολογιστή.

4. Τμήμα Διαμόρφωσης & Προπρεσάρωσης:

      Μηχανικός/Πνευματικός Σταθμός Διαμόρφωσης: Τοποθετεί την ρητινοποιημένη επιφάνεια και τις νιφάδες στρώματος πυρήνα σε ένα ομοιόμορφο, σταθερό στρώμα με προκαθορισμένη δομή κλίσης.

      Προπρεσάρισμα: Υποβάλλει το χαλαρό στρώμα σε ψυχρή προπίεση για να αυξήσει την αρχική του αντοχή για ευκολότερο χειρισμό και τροφοδοσία στη θερμή πρέσα, ενώ ελέγχεται με ακρίβεια το ύψος του χαλιού.

5. Τμήμα θερμής πίεσης και ψύξης:

      Continuous Press: Η καρδιά μιας σύγχρονης γραμμής παραγωγής. Το χαλάκι περνά συνεχώς μέσα από την πρέσα υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, με αποτέλεσμα η κόλλα χωρίς φορμαλδεΰδη να σκληραίνει γρήγορα και να σχηματίζει μια συμπαγή σανίδα. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας είναι κρίσιμος για την επίτευξη της επιθυμητής πυκνότητας, πάχους και φυσικών ιδιοτήτων.

      Star Cooler: Η θερμή πλακέτα μπαίνει αμέσως σε ένα star cooler για σταδιακή ψύξη. Αυτή η διαδικασία απελευθερώνει τις εσωτερικές πιέσεις, σταθεροποιεί τις διαστάσεις της σανίδας και αποτρέπει τη στρέβλωση.

6. Τμήμα φινιρίσματος και λείανσης:

      Edge Trimmer & Cross-Cut Saw: Κόβει τη συνεχή λωρίδα σανίδας σε πάνελ απαιτούμενου μεγέθους.

      Στοίβαξη και ενδιάμεση αποθήκευση: Στοιβάζει τα πάνελ για σκλήρυνση, επιτρέποντας περαιτέρω σταθεροποίηση των ιδιοτήτων της σανίδας.

      Γραμμή λείανσης: Βαθμονόμηση της επιφάνειας του πάνελ μέσω λείανσης για να επιτευχθεί ακριβές πάχος και λεία, επίπεδη επιφάνεια, έτοιμη για πλαστικοποίηση ή άμεση χρήση.

7. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου:

      Ενσωματώνει PLC και βιομηχανικούς υπολογιστές για να παρακολουθεί και να προσαρμόζει αυτόματα τις παραμέτρους της διαδικασίας (π.χ. θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, δοσολογία ρητίνης, περιεκτικότητα σε υγρασία) σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σταθερή παραγωγή και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

Η διαδικασία παραγωγής μοριοσανίδων χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και συνεχής. Η βασική του διάκριση έγκειται στη χρήση κόλλων χωρίς φορμαλδεΰδη (όπως το MDI), που απαιτεί συγκεκριμένες απαιτήσεις στα στάδια ανάμειξης και θερμής συμπίεσης λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων τους.

Η όλη διαδικασία μπορεί να αναλυθεί στα ακόλουθα βασικά στάδια:

Στάδιο 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης

1. Χειρισμός και θρυμματισμός πρώτων υλών: Οι πρώτες ύλες (κούτσουρα μικρής διαμέτρου, υπολείμματα ξύλου κ.λπ.) αποφλοιώνονται και τεμαχίζονται σε μικρά ροκανίδια.

2. Flaking & Screening: Τα ροκανίδια του ξύλου μετατρέπονται σε νιφάδες σε flaker. Αυτές οι νιφάδες στη συνέχεια κοσκίνονται και ταξινομούνται κατά μέγεθος σε Face Flakes (λεπτότερες) και Core Flakes (πιο χονδροειδείς). Οι υπερμεγέθεις νιφάδες επανεπεξεργάζονται.

Στάδιο 2: Ξήρανση και ανάμειξη (Ο κρίσιμος διαφοροποιητής)

3. Ξήρανση: Οι ταξινομημένες νιφάδες προσώπου και πυρήνα στεγνώνουν χωριστά σε περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για να επιτευχθεί πολύ χαμηλή και ακριβής περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως 2%-4%). Αυτό είναι κρίσιμο γιατί το MDI είναι πολύ ευαίσθητο στην υγρασία.

4. Ανάμειξη (Βασική τεχνολογία): Οι αποξηραμένες νιφάδες μετρούνται με ακρίβεια σε μπλέντερ υψηλής ταχύτητας.

      Η κόλλα χωρίς φορμαλδεΰδη (π.χ. MDI) και άλλα πρόσθετα (π.χ. κερί) αναμιγνύονται επιμελώς και ομοιόμορφα με τις νιφάδες.

      Διαφορά πυρήνα: Το σύστημα ανάμειξης πρέπει να είναι πολύ ακριβές για να εξασφαλίζει τέλεια επίστρωση και να αποτρέπει την προωρίμανση της κόλλας, που απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό (μερικές φορές με κάλυψη αζώτου για MDI).

Στάδιο 3: Σχηματισμός & Θερμή Πρέση

5. Μορφοποίηση: Η ρητίνη όψη και οι νιφάδες του πυρήνα απλώνονται από έναν Σταθμό Διαμόρφωσης σε ένα συνεχές, ομοιόμορφο στρώμα με μια πολυεπίπεδη δομή 'face-core-face'.

6. Προπρεσάρισμα: Το χαλαρό στρώμα συμπιέζεται ελαφρά σε προπρεσάρισμα για να αφαιρεθεί ο αέρας και να αποκτήσει αρχική αντοχή για το χειρισμό.

7. Hot Pressing (Curing): Το χαλάκι εισέρχεται σε Hot Press (συχνά σε Continuous Press). Κάτω από ειδική θερμότητα, πίεση και χρόνο, η κόλλα MDI υφίσταται μια χημική αντίδραση (πολυμερισμός) με το ξύλο, σκλήρυνση και συγκόλληση των νιφάδων σε μια συμπαγή σανίδα. Οι παράμετροι της διαδικασίας βελτιστοποιούνται για τα χαρακτηριστικά του MDI.

Στάδιο 4: Τερματισμός

8. Ψύξη & Κλιματισμός: Η θερμή σανίδα ψύχεται αμέσως σε Star Cooler για να απελευθερωθούν οι εσωτερικές καταπονήσεις και να σταθεροποιηθούν οι διαστάσεις. Η στοίβαξη για προετοιμασία επιτρέπει περαιτέρω σταθεροποίηση της ιδιοκτησίας.

9. Τρίψιμο και λείανση: Η συνεχής σανίδα κόβεται στο μέγεθος και στη συνέχεια περνά μέσα από μια γραμμή λείανσης για να επιτευχθεί ακριβές πάχος και λεία επιφάνεια.

10. Επιθεώρηση & Συσκευασία: Τέλος, οι σανίδες ελέγχονται για την ποιότητα και συσκευάζονται για αποθήκευση/αποστολή.

  Απόλυτη φιλικότητα προς το περιβάλλον: Εξαλείφει την προσθήκη φορμαλδεΰδης στην πηγή, παράγοντας υγιή και ασφαλή πάνελ που συμμορφώνονται με κορυφαίους διεθνείς κανονισμούς όπως το CARB NAF και το EPA TSCA Τίτλος VI.

  Εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες: Η κόλλα MDI προσδίδει στις πλακέτες ανώτερη μηχανική αντοχή, αντοχή στην υγρασία και ισχύ συγκράτησης βιδών, με ορισμένες ιδιότητες να ξεπερνούν αυτές της παραδοσιακής μοριοσανίδας με κόλληση UF.

  Υψηλός αυτοματισμός: Ο υψηλός βαθμός αυτοματισμού από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν μειώνει τη χειρωνακτική παρέμβαση και ενισχύει την αποδοτικότητα και τη σταθερότητα της παραγωγής.

  Ευελιξία και προσαρμογή: Η διαμόρφωση γραμμής και η συνταγή διαδικασίας μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη για την παραγωγή μοριοσανίδων χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης σε διάφορα πάχη, πυκνότητες και προδιαγραφές.

  Ενεργειακή απόδοση: Ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ανάκτησης θερμότητας και αποτελεσματική τεχνολογία στεγνώματος για μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας.

Η μοριοσανίδα χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης που παράγεται από αυτή τη σειρά χρησιμοποιείται ευρέως σε:

  Κατασκευή επίπλων υψηλής τεχνολογίας: Ντουλάπια κουζίνας, ντουλάπες, βιβλιοθήκες κ.λπ.

  Υπόστρωμα Εσωτερικής Διακόσμησης & Δαπέδου: Ειδικά για χώρους με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας αέρα εσωτερικών χώρων, όπως νοσοκομεία, σχολεία, ξενοδοχεία και νηπιαγωγεία.

  Προσαρμογή σπιτιού: Η προσαρμογή σε ολόκληρο το σπίτι έχει μια άκαμπτη ζήτηση για οικολογικά πάνελ.

  Κατασκευαστές επίπλων με εξαγωγικό προσανατολισμό: Πληρούν τα πρότυπα εισόδου σε αγορές υψηλής τεχνολογίας όπως η Ευρώπη, η Βόρεια Αμερική και η Ιαπωνία.

Είμαστε επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας και προμηθευτής μηχανής κατασκευής πλακών OSB, μηχανής κατασκευής MDF/HDF και μηχανής κατασκευής Flakeboard/Μοριοσανίδων. Όποιο μέγεθος, πάχος, χωρητικότητα θέλετε να φτιάξετε και όποια είδη πρώτων υλών χρησιμοποιείτε, η επαγγελματική μας ομάδα μπορεί να προσφέρει μια κατάλληλη και καλή λύση για εσάς.

Από το Α έως το Ω, από τις πρώτες ύλες μέχρι το τελικό πάνελ με βάση το ξύλο, μπορούμε να σας προσφέρουμε όλα τα απαραίτητα μηχανήματα. Περιλαμβάνουν: θρυμματιστή ξύλου, Strander, θρυμματιστή δίσκου, δαχτυλιδιωτό, στεγνωτήριο περιστροφικού τυμπάνου, δονούμενο πλέγμα, σύστημα δοσομέτρησης και εφαρμογής κόλλας, Refiner, γραμμή σχηματισμού ματ, συνεχής προπρεσάρισμα, σύγχρονο πριόνι εγκάρσιας κοπής, θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων / συνεχής μονή στρώση，μηχανή αυτόματης κοπής άκρων και γραμμή κοπής.