| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG

I. Απαιτείται Βασικά Μηχανήματα και Εξοπλισμός
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής OSB που επιτυγχάνει αυτήν την ικανότητα είναι ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο, μεγάλης κλίμακας βιομηχανικό σύστημα που απαιτεί σημαντικές επενδύσεις. Ο κύριος βασικός εξοπλισμός του περιλαμβάνει:
1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών
Debarker & Stranders: Τα κούτσουρα (συνήθως ταχέως αναπτυσσόμενη λεύκα, πεύκο, κ.λπ.) τροφοδοτούνται πρώτα μέσω ενός τυμπάνου ή δαχτυλιδιού αποχρωματιστή για να αφαιρεθεί ο φλοιός. Στη συνέχεια, θρυμματιστές δίσκου ή τυμπάνων μεγάλης κλίμακας κόβουν τα κούτσουρα σε ροκανίδια ξύλου συγκεκριμένου μεγέθους, τα οποία αποτελούν το βασικό υλικό για τη δημιουργία κλώνων.

Stranders / Flakers: Αυτός είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή του 'oriented strand' σε OSB. Τα ροκανίδια του ξύλου τροφοδοτούνται σε μεγάλους κλώνους και κόβονται κατά μήκος του κόκκου σε κλώνους καθορισμένων διαστάσεων, συνήθως μήκους 50-100 mm, πλάτους 10-25 mm και πάχους 0,5-0,8 mm. Τα κορδόνια υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητα για τη διασφάλιση της αντοχής και της απόδοσης του OSB.

2. Τμήμα ξήρανσης και διαλογής
Περιστροφικοί στεγνωτήρες τυμπάνων: Η περιεκτικότητα σε υγρασία των κλώνων πρέπει να μειωθεί από το αρχικό 30%-60% σε 2%-4%. Οι ξηραντήρες μεγάλου περιστροφικού τυμπάνου χρησιμοποιούν θερμά αέρια (συνήθως από την ενεργειακή μονάδα) για να στεγνώσουν τα νήματα αποτελεσματικά και ομοιόμορφα.

Σύστημα διαλογής και ταξινόμησης: Τα αποξηραμένα νήματα ταξινομούνται μέσω δονούμενων οθονών πολλαπλών καταστρωμάτων. Τα κατάλληλα νήματα επιφάνειας και στρώματος πυρήνα μεταφέρονται σε ξεχωριστά σιλό αποθήκευσης. αφαιρούνται υπερβολικά λεπτά σωματίδια (μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο για την ενεργειακή μονάδα). υπερμεγέθεις κλώνοι αποστέλλονται πίσω στη διαδικασία κοπής ή στράγγισης για επανεπεξεργασία.

3. Τμήμα ανάμειξης και σχηματισμού ματ
Μπλέντερ: Αυτή είναι η «καρδιά» της παραγωγής. Χρησιμοποιείται ξεχωριστό μπλέντερ προσώπου και μπλέντερ πυρήνα. Οι κλώνοι αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη MDI (ισοκυανικό) ή ρητίνη PF (ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης) σε περιστρεφόμενους μπλέντερ υψηλής ταχύτητας. Η ρητίνη MDI είναι η προτιμώμενη επιλογή για OSB υψηλής ποιότητας λόγω της εξαιρετικής αδιαβροχοποίησης, της υψηλής αντοχής συγκόλλησης και των χαμηλών εκπομπών φορμαλδεΰδης.

Mat Former / Orienter: Αυτός είναι ο βασικός εξοπλισμός για την επίτευξη της «προσανατολισμένης» δομής του OSB. Μέσω μηχανικών ή ηλεκτροστατικών μέσων, οι κλώνοι του επιφανειακού στρώματος προσανατολίζονται και τοποθετούνται κατά τη διεύθυνση του μήκους (κατεύθυνση μηχανής) του πάνελ, ενώ οι κλώνοι του στρώματος πυρήνα τοποθετούνται τυχαία ή κάθετα, σχηματίζοντας ένα τριών στρώσεων (ή πολλαπλών στρωμάτων) προσανατολισμένο στρώμα. Αυτή η διασταυρούμενη δομή προσδίδει στο OSB υψηλή αντοχή και σταθερότητα διαστάσεων.

4. Τμήμα πίεσης και φινιρίσματος
Continuous Press: Αυτός είναι ο εξοπλισμός υπογραφής μιας σύγχρονης γραμμής OSB υψηλής απόδοσης (π.χ. πρέσες από Dieffenbacher ή Siempelkamp). Το διαμορφωμένο χαλάκι τροφοδοτείται συνεχώς μέσω χαλύβδινων ιμάντων σε μια εξαιρετικά μακρά (δεκάδες μέτρα) θερμή πρέσα. Υπό υψηλή θερμοκρασία (200-220°C) και υψηλή πίεση (30-40 bar), η ρητίνη σκληραίνει γρήγορα, πιέζοντας τα νήματα σε ένα συμπαγές πλαίσιο. Οι συνεχείς πρέσες παράγουν πάνελ με ομοιόμορφη πυκνότητα, σταθερή ποιότητα και εξαιρετικά υψηλή απόδοση.

Σύστημα ψύξης και στοίβαξης: Τα πάνελ που εξέρχονται από την πρέσα είναι πολύ ζεστά και πρέπει να εισέλθουν σε ένα ψυγείο αστέρα ή παρόμοιο για αναγκαστική ψύξη για να σταθεροποιηθούν οι εσωτερικές τάσεις και να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Τα ψυχόμενα πάνελ στοιβάζονται με αυτόματους στοιβαχτήρες.

Γραμμή πριονίσματος και λείανσης: Μεγάλα κάθετα και οριζόντια πριόνια κόβουν το συνεχές πλαίσιο στα απαιτούμενα μεγέθη (π.χ. 2440 mm x 1220 mm). Στη συνέχεια, τα πάνελ περνούν από ένα βαθμονομούμενο τριβείο για λείανση επιφανειών, εξασφαλίζοντας ακριβές πάχος και λεία επιφάνεια, παρέχοντας μια εξαιρετική βάση για περαιτέρω επεξεργασία ή χρήση.


5. Βοηθητικά Συστήματα
Ενεργειακή μονάδα: Παρέχει θερμότητα για εξοπλισμό πυρήνα (στεγνωτήρια, πρέσα). Συνήθως χρησιμοποιεί άχρηστα υλικά από τη διαδικασία παραγωγής, όπως φλοιό, λεπτή σκόνη και τριβείο ως καύσιμο βιομάζας, καθιστώντας το ενεργειακά αποδοτικό και φιλικό προς το περιβάλλον.
Σύστημα επεξεργασίας σκόνης και καυσαερίων: Διασφαλίζει ότι οι εκπομπές σκόνης και VOC (Volatile Organic Compound) από ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής πληρούν τα περιβαλλοντικά πρότυπα.

II. Ροή διαδικασίας παραγωγής OSB
Η παραγωγική διαδικασία αντιστοιχεί σε μεγάλο βαθμό στον εξοπλισμό που περιγράφηκε παραπάνω και συνοψίζεται ως εξής:
1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Κορμοί → Αφαίρεση φλοιού → Τεμαχισμός → Λάβωμα (παραγωγή ειδικών κλώνων).
2. Drying & Sorting: Strand drying → Screening & sorting (διαχωριστικό υλικό επιφάνειας και στρώματος πυρήνα).
3. Ανάμειξη: Τα νήματα επιφάνειας και πυρήνα τροφοδοτούνται χωριστά στα αντίστοιχα μπλέντερ και αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη, κερί (υδατοαπωθητικό) κ.λπ.
4. Σχηματισμός ψάθας: Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι διαμορφώνονται σε ένα προσανατολισμένο στρώμα δομής μέσω του πρώτου (επιφανειακοί κλώνοι διαμήκεις, κλώνοι πυρήνα εγκάρσιοι ή τυχαίοι).
5. Pre-pressing & Hot Pressing: Το χαλάκι αρχικά συμπιέζεται ελαφρά σε προπρεσάρισμα και στη συνέχεια εισέρχεται στη συνεχή θερμή πρέσα, όπου η ρητίνη σκληραίνει υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, σχηματίζοντας το συμπαγές πλαίσιο.
6. Φινίρισμα: Πατημένο πάνελ → Ψύξη → Περικοπή/Μέγεθος → Τρίψιμο → Επιθεώρηση & Διαβάθμιση.
7. Συσκευασία και αποθήκευση: Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται, επισημαίνονται και αποθηκεύονται.


III. Κύρια σενάρια εφαρμογής
Το 25mm θεωρείται εξαιρετικά παχύ OSB, χαρακτηρίζεται από την εξαιρετικά υψηλή φέρουσα ικανότητα και τη δομική του αντοχή και χρησιμοποιείται σε απαιτητικές εφαρμογές απόδοσης:
1. Οικοδομικές Στατικές Εφαρμογές
Ιστοί I-Joist: Μία από τις κύριες χρήσεις του είναι ως υλικό ιστού για προκατασκευασμένες δοκούς I, που χρησιμοποιούνται σε φέροντα συστήματα για στέγες, δάπεδα και υποδάπεδα.
Βαρύ ξύλινο πλαίσιο: Χρησιμοποιείται για φέροντα εξαρτήματα όπως καρφιά τοίχου, δοκούς οροφής, δοκούς και κολώνες στην κατασκευή ξύλινων πλαισίων, ειδικά σε μεγάλα δημόσια κτίρια, γυμναστήρια, αποθήκες και άλλες κατασκευές μεγάλου ανοίγματος.
Καλουπώματα σκυροδέματος: Χρησιμοποιούνται ως πάνελ ξυλότυπου από σκυρόδεμα μίας χρήσης ή περιορισμένης επαναχρησιμοποίησης (συχνά αποκαλείται σανίδα 'μορφή συναυλίας'). Η επιφάνεια υφίσταται συχνά ειδική επεξεργασία ώστε να είναι λεία και ανθεκτική στη βύθιση στο νερό, επιτρέποντας πολλαπλές επαναχρήσεις.
2. Εφαρμογές Logistics & Transportation
Δάπεδο δοχείων: Αυτή είναι μια κλασική εφαρμογή για OSB υψηλής πυκνότητας 25 mm. Πρέπει να αντέχει συγκεντρωμένα φορτία αρκετών τόνων και μακροχρόνια δυναμική κόπωση, που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κρούση και αντοχή στην υγρασία.
Δάπεδα και αμαξώματα φορτηγών και ρυμουλκούμενων: Χρησιμοποιείται ομοίως για τη μεταφορά βαρέων φορτίων, που απαιτούν στιβαρά και ανθεκτικά πάνελ.
3. Βιομηχανικές & Διακοσμητικές Εφαρμογές
Βιομηχανικοί πάγκοι εργασίας, ράφια και παλέτες: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια και εργοστάσια για την υποστήριξη βαρέων μηχανημάτων ή αγαθών.
Έπιπλα DIY και δημιουργική διακόσμηση: Εκτιμάται από τους σχεδιαστές και τους λάτρεις των DIY για την ουσιαστική αίσθηση και τη φέρουσα ικανότητα τους, που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή επιτραπέζιων επιτραπέζιων βαρέως τύπου, ράφια, επιφάνειες μπαρ κ.λπ., που συχνά απαιτούν επένδυση ή φινίρισμα.
IV. Τι σημαίνει OSB υψηλής πυκνότητας;
Το 'High density' είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης απόδοσης στο OSB. Δεν αναφέρεται σε μία παράμετρο αλλά αντιπροσωπεύει μια ολοκληρωμένη εκδήλωση απόδοσης.
1. Φυσικός ορισμός:
Η πυκνότητα του τυπικού OSB κυμαίνεται συνήθως από 600-680 kg/m³.
Το OSB υψηλής πυκνότητας έχει συνήθως πυκνότητα 700 kg/m⊃3. ή υψηλότερο, δυνητικά φτάνοντας τα 750-800 kg/m³. Η επίτευξη υψηλής πυκνότητας για ένα πάνελ πάχους 25 mm απαιτεί υψηλότερη πίεση πίεσης και πιο ακριβή έλεγχο της διαδικασίας.
2. Πώς επιτυγχάνεται η υψηλή πυκνότητα;
Υψηλότερη πίεση θερμής πίεσης: Η εφαρμογή μεγαλύτερης πίεσης κατά την πίεση συμπιέζει πιο σφιχτά τους κλώνους, μειώνοντας τον κενό χώρο μέσα στο πλαίσιο.
Μορφολογία λεπτότερου κλώνου: Η χρήση πιο ομοιόμορφων, λεπτότερων κλώνων επιτρέπει την καλύτερη συνέπλεξη και πλήρωση υπό πίεση.
Υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες και ρητίνη: Η πρώτη ύλη ξύλου με εγγενώς υψηλότερη πυκνότητα, σε συνδυασμό με ρητίνες υψηλής αντοχής όπως η MDI που έχουν καλή διείσδυση, επιτρέπει το σχηματισμό ενός πιο πυκνού χαλιού υπό υψηλή πίεση.
3. Πλεονεκτήματα απόδοσης που παρέχει η υψηλή πυκνότητα:
Εξαιρετική μηχανική αντοχή: Η πυκνότητα συσχετίζεται άμεσα με την αντοχή. Η υψηλή πυκνότητα μεταφράζεται άμεσα σε υψηλότερο μέτρο ρήξης (MOR), μέτρο ελαστικότητας (MOE) και αντοχή εσωτερικού δεσμού (IB), δίνοντάς του πολύ ανώτερη αντοχή στο φορτίο, αντίσταση κάμψης και αντίσταση παραμόρφωσης σε σύγκριση με το τυπικό OSB.
Εξαιρετική αντοχή σε κρούση και αντοχή στη φθορά: Η πυκνή επιφάνεια το καθιστά πιο ανθεκτικό στην κρούση από βαριά αντικείμενα, το ξύσιμο και την τριβή, κάτι που είναι κρίσιμο για εφαρμογές δαπέδων εμπορευματοκιβωτίων και φορτηγών.
Βελτιωμένη ικανότητα συγκράτησης της βίδας και συγκράτηση του συνδετήρα: Οι βίδες και τα καρφιά πιάνουν σφιχτά μέσα στο πυκνό υλικό και είναι λιγότερο πιθανό να χαλαρώσουν ή να τραβήξουν έξω.
Βελτιωμένη απόδοση άκρων: Οι άκρες του πάνελ είναι ισχυρότερες, λιγότερο επιρρεπείς σε θρυμματισμό ή σπάσιμο και είναι πιο ομαλές κατά την επεξεργασία (π.χ. πριόνισμα, δρομολόγηση).
Υψηλότερη σταθερότητα διαστάσεων: Παρουσιάζει λιγότερη παραμόρφωση υπό αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας.
Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.
Οι μηχανές που μπορούμε να προσφέρουμε περιλαμβάνουν: θρυμματιστή ξύλου, δαχτυλίδια, Strander, υγρό σιλό, στεγνωτήριο τυμπάνου, ξηρό σιλό, σύστημα δοσομέτρησης και εφαρμογής κόλλας / μπλέντερ κόλλας, μορφοποίηση ματ, συνεχής προπρεσάρισμα πολλαπλών κυλίνδρων, θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων και συνεχής πρέσα, γραμμή αυτόματης κοπής άκρων, γραμμή μηχανής λείανσης, συναφή είδη.


Ιστορία ανάπτυξης
2007-2010
2007 - Το εργοστάσιό μας άρχισε να κατασκευάζει τα πλήρη σετ γραμμής παραγωγής OSB, PB, MDF.
2013
Η Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd ιδρύθηκε, για μηχανήματα κόντρα πλακέ και OSB, PB, MDF έρευνα και ανάπτυξη μηχανημάτων. Η κύρια ερευνητική κατεύθυνση είναι η υλοποίηση της αυτοματοποίησης των μηχανημάτων κόντρα πλακέ.
2015
Η Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd ιδρύθηκε, η ανάπτυξη έχει αρχίσει να εστιάζεται στην Foreignmarket, για την εξυπηρέτηση περισσότερων ξένων πελατών.
2017
Η κορυφαία επωνυμία μας -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd που ιδρύθηκε, κυρίως για ξένους πελάτες, κάνει το σχεδιασμό και το σχεδιασμό ολόκληρου του εργοστασίου, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένους αυτοματισμούς υψηλής ποιότητας.
2018
Η κορυφαία επωνυμία μας -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd που ιδρύθηκε, κυρίως για ξένους πελάτες, κάνει το σχεδιασμό και το σχεδιασμό ολόκληρου του εργοστασίου, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένους αυτοματισμούς υψηλής ποιότητας.
2022
Η υπερπόντια επιχείρηση του εργοστασίου μας πέτυχε σημαντική ανάπτυξη, έστειλε μηχανήματα σε πολλές διαφορετικές χώρες, όπως Αμερική, Μεξικό, Κολομβία, Ρωσία, Ινδονησία, Βιετνάμ, Μαλαισία, Ταϊλάνδη, Αίγυπτος, Τουρκική Ουκρανία, Ρουμανία, Πορτογαλία, Αφρική και άλλες.
2024
Συνεχίζουμε να τηρούμε τη στρατηγική της παγκόσμιας πορείας, για να γίνουμε ένα παγκόσμιο εμπορικό σήμα.
Συμμετέχουμε τακτικά σε διεθνείς βιομηχανικές εκθέσεις με βάση την επιχειρηματική ανάπτυξη της εταιρείας και τις ανάγκες των πελατών. Από τη μία πλευρά, αυτό μας βοηθά να αναδείξουμε τη δύναμη της εταιρείας μας και να διευρύνουμε νέους πελάτες. Από την άλλη πλευρά, επισκεπτόμαστε υπάρχοντες πελάτες για επισκέψεις παρακολούθησης, ενισχύοντας έτσι τον δεσμό μεταξύ τους.


Διεκδικήστε τη δωρεάν διάταξη OSB Line! Αποκτήστε σχέδιο φυτού από άκρο σε άκρο από την προετοιμασία του κλώνου μέχρι το τρίψιμο. Λάβετε τρισδιάστατο εργοστασιακό σχέδιο εντός 30 ημερών.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com