MINGHUNG
Η παραγωγή πυρίμαχου κόντρα πλακέ προσθέτει το βασικό βήμα της «επεξεργασίας επιβραδυντικής πυρκαγιάς» στην τυπική διαδικασία. Οι δύο κύριες τεχνικές διαδρομές είναι: ① Εμποτισμός καπλαμά και ② Επεξεργασία τελικής επιφάνειας σανίδας. Ο εμποτισμός καπλαμά είναι η πιο κύρια και αποτελεσματική μέθοδος για την παραγωγή υψηλής απόδοσης, ανθεκτικό πυρίμαχο κόντρα πλακέ.
1. Επεξεργασία κορμών & Παραγωγή καπλαμά: Πανομοιότυπο με το συνηθισμένο κόντρα πλακέ: αποφλοίωση, λυγισμό, άτμισμα, ξεφλούδισμα, ψαλίδισμα για την παραγωγή πράσινου καπλαμά.
2. Ξήρανση καπλαμά: Στέγνωμα πράσινου καπλαμά σε περιεκτικότητα σε υγρασία 8-12%, προετοιμάζοντάς τον για εμποτισμό.
3. Βήμα πυρήνα: Επιβραδυντικός εμποτισμός καπλαμά:
Εμποτισμός: Ο αποξηραμένος καπλαμάς τοποθετείται σε δεξαμενή εμποτισμού. Τραβιέται ένα κενό για την απομάκρυνση του αέρα από τις ξύλινες κυψέλες, ακολουθούμενο από έγχυση πίεσης χημικού διαλύματος επιβραδυντικού πυρκαγιάς (FR), εξασφαλίζοντας βαθιά διείσδυση.
Επαναξήρανση: Ο εμποτισμένος καπλαμάς πρέπει να στεγνώσει ξανά (συχνά σε στεγνωτήριο χαμηλής θερμοκρασίας) για να αφαιρεθεί η υπερβολική υγρασία, να σκληρυνθούν οι χημικές ουσίες FR μέσα στον καπλαμά και να προσαρμοστεί η περιεκτικότητα σε υγρασία για κόλληση. Είναι κρίσιμο για την αποφυγή αποκόλλησης/φυσαλίδων κατά την πίεση.
4. Ανάμειξη και εφαρμογή κόλλας: Γεμιστικά FR (π.χ. Υδροξείδιο του Αλουμινίου, Υδροξείδιο του Μαγνησίου) προστίθενται στην κόλλα (συνήθως τροποποιημένη ρητίνη UF ή PF) για να δημιουργήσουν μια πυρίμαχη κόλλα. Αυτή η κόλλα εφαρμόζεται στους ήδη εμποτισμένους καπλαμάδες (συνήθως πυρήνες) μέσω ενός απλωτή κόλλας, δημιουργώντας ένα σύστημα 'διπλής προστασίας'.
5. Layup & Cold Pre-pressing: Οι κολλημένοι καπλαμάδες και οι μη κολλημένοι καπλαμάς προσώπου/πλάτης προσανατολίζονται σταυρωτά και συναρμολογούνται σε ένα χαλάκι, το οποίο στη συνέχεια προπρεσάρεται ψυχρά για αρχική συγκόλληση και ευκολότερο χειρισμό.
6. Hot Pressing: Το ταπέτο τοποθετείται σε θερμή πρέσα. Η θερμότητα και η πίεση σκληρύνουν τη ρητίνη, συγκολλώντας τους καπλαμάς σε ένα συμπαγές πλαίσιο.
7. Φινίρισμα & Ωρίμανση: Ψύξη, κοπή, τρίψιμο πανομοιότυπο με το συνηθισμένο κόντρα πλακέ. Ωρίμανση: Τα πάνελ αποθηκεύονται για 24-72 ώρες για να απελευθερωθεί η εσωτερική πίεση και να εξισορροπηθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία.
8. QC & Συσκευασία: Τα τελειωμένα πάνελ ελέγχονται για απόδοση πυρκαγιάς (αποστέλλονται στο εργαστήριο) και φυσικές/μηχανικές ιδιότητες πριν από τη συσκευασία.
(Σημείωση: Το μονοπάτι ② περιλαμβάνει την εφαρμογή πυράντοχων επιστρώσεων ή ελασμάτων στην επιφάνεια τελειωμένου συνηθισμένου κόντρα πλακέ. φθηνότερο αλλά λιγότερο ανθεκτικό και αναπόσπαστο από τον εμποτισμό.)
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα κύρια τμήματα:
 |
Ενότητα 1: Τμήμα Επεξεργασίας Κορμών & Παραγωγής Καπλαμά |
Αυτή η ενότητα επεξεργάζεται τα κούτσουρα σε πράσινο καπλαμά μεγέθους, κοινό με τις τυπικές γραμμές κόντρα πλακέ.
1. Log Unloader & Haul-In Machine: Ξεφορτώνει αυτόματα τα κούτσουρα από οχήματα μεταφοράς και τα μεταφέρει με τάξη στην αρχή της γραμμής.
2. Debarker: Αφαιρεί αποτελεσματικά το φλοιό και τη βρωμιά από κορμούς μέσω περιστρεφόμενων τυμπάνων ή κεφαλών κοπής, εξασφαλίζοντας καθαρούς κορμούς για υψηλής ποιότητας καπλαμά και προστατεύοντας τα επόμενα ακριβά μαχαίρια αποφλοίωσης.
3. Πριόνι λυγισμού: Κόβει μακριούς κορμούς σε μπλοκ κανονικού μήκους με βάση το απαιτούμενο μήκος του καπλαμά και τα ελαττώματα κορμών.
4. Soating Pond/Vat: Μαλακώνει τους κορμούς μέσω ζεστού νερού ή ατμού, αυξάνοντας την πλαστικότητα των ινών ξύλου για πιο ομαλό ξεφλούδισμα χωρίς ρήξεις.
5. Τόρνος/Αποφλοιωτή καπλαμά: Ένας βασικός εξοπλισμός. Σφίγγει και περιστρέφει το μαλακωμένο μπλοκ πάνω σε ένα κρεβάτι μαχαιριού τροφοδοσίας ακριβείας, ξεφλουδίζοντάς το συνεχώς σε μια κορδέλα προκαθορισμένου πάχους. Η ακρίβειά του καθορίζει την ομοιομορφία του πάχους του καπλαμά και την ποιότητα της επιφάνειας.
6. Κλείστρο καπλαμά: Κόβει τη συνεχή κορδέλα καπλαμά σε ορθογώνια φύλλα προκαθορισμένων διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο, απορρίπτοντας αυτόματα σοβαρά ελαττωματικά μέρη.
αποκράτης
πριονιστήρι
μηχανή απολέπισης καπλαμά
|
Ενότητα 2: Τμήμα επεξεργασίας ξήρανσης και πυροπροστασίας καπλαμά |
Αυτό είναι το βασικό χαρακτηριστικό τμήμα για το πυρίμαχο κόντρα πλακέ, που καθορίζει την απόδοσή του στη φωτιά.
1. (Κύριος) στεγνωτήρας: Τυπικά τύπου ζώνης με ρολό ή πλέγμα, χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για να μειώσει γρήγορα την υγρασία του καπλαμά από >60% σε 8-12%, προετοιμάζοντας τον για εμποτισμό FR.
2. Γραμμή εμποτισμού FR:
Δεξαμενή εμποτισμού: Ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός. Ένα μεγάλο δοχείο πίεσης. Διαδικασία: Φόρτωση → Κενό (αφαίρεση αέρα από τις ξύλινες κυψέλες) → Συμπλήρωση με διάλυμα FR → Πίεση (δύναμη βαθιά διείσδυση) → Αποστράγγιση → Εκφόρτωση.
Σύστημα αποθήκευσης και ανάμιξης: Δεξαμενές, αναδευτήρες, αντλίες και σωλήνες για αποθήκευση, ανάμειξη και μεταφορά διαλύματος FR.
Re-Dryer: Κρίσιμο. Στεγνώνει αργά τον εμποτισμένο καπλαμά (υψηλή υγρασία) χρησιμοποιώντας ειδικό στεγνωτήριο χαμηλής θερμοκρασίας (συχνά δικτυωτό ιμάντα, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας) στο απαιτούμενο MC για κόλληση (8-12%). Αποτρέπει τη μετανάστευση χημικών και τα πιεστικά ελαττώματα.
3. Εξοπλισμός φινιρίσματος καπλαμά:
Splicer καπλαμά: Ενώνει μικρά αποξηραμένα φύλλα καπλαμά σε μεγάλα ολόκληρα φύλλα μέσω φουλαρίσματος, βελτιώνοντας την απόδοση.
Επικόλληση καπλαμά: Ανιχνεύει αυτόματα και επιδιορθώνει ελαττώματα όπως τρύπες ή σχισμές, αναβαθμίζοντας την ποιότητα του καπλαμά.
|
Ενότητα 3: Τομέας κόλλησης, τοποθέτησης και διαμόρφωσης |
1. Μίξερ κόλλας: Προσθέτει πληρωτικά FR (π.χ. ATH), σκληρυντικά κ.λπ., σε κόλλες (π.χ. MUF, ρητίνη PF) και τα αναμειγνύει ομοιόμορφα.
2. Glue Spreader: Εφαρμόζει την κόλλα FR ομοιόμορφα και ποσοτικά σε επιφάνειες καπλαμά (συνήθως πυρήνες), συχνά μέσω συστήματος 4 ρολών.
3. Automatic Layup Line: Συναρμολογεί τους κολλημένους καπλαμάδες πυρήνα με μη κολλημένους καπλαμάδες προσώπου/πλάτης σε ένα πλήρες στρώμα σύμφωνα με προκαθορισμένες στρώσεις και κατεύθυνση κόκκων.
4. Προπρεσάρισμα: Εφαρμόζει σύντομη κρύα πίεση στο στρώμα για αρχική συγκόλληση, διευκολύνοντας το χειρισμό και αποτρέποντας το σπάσιμο του τάπητα πριν από τη θερμή πίεση.
μηχάνημα απλώματος κόλλας
προπατήστε
|
Ενότητα 4: Τμήμα συνεχούς θερμής πίεσης και ωρίμανσης |
Η καρδιά και το πιο ακριβό μέρος της σειράς.
Συνεχές πάτημα: Το χαλάκι εισέρχεται ανάμεσα σε δύο ατέρμονες ατσάλινες ζώνες, περνώντας πάνω από δεκάδες θερμαινόμενες πλάκες ελέγχου τμήματος. Υποβάλλεται συνεχώς σε προθέρμανση, συμπίεση, σκλήρυνση ρητίνης, πήξη και απελευθέρωση πίεσης.
Βασικά πλεονεκτήματα:
Ανώτερη ποιότητα προϊόντος: Προφίλ ομοιόμορφης πυκνότητας, ελάχιστη ανοχή πάχους (±0,15mm), λεία επιφάνεια, χαμηλή εσωτερική τάση, ελάχιστη παραμόρφωση.
Υψηλή απόδοση: Συνεχής λειτουργία, χωρίς χρόνο διακοπής λειτουργίας, τεράστια απόδοση.
Εξοικονόμηση ενέργειας: Ορθολογική κατανομή θερμότητας, 15-20% πιο αποδοτική από τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.
Σύνθεση: Σύστημα ιμάντα χάλυβα, σύστημα τμηματικής πλάκας θέρμανσης, υδραυλικό σύστημα ακριβείας, σύστημα κύριας μετάδοσης κίνησης, προηγμένο σύστημα ελέγχου PLC/DCS.
|
Ενότητα 5: Τμήμα Φινιρίσματος & Συσκευασίας |
1. Cooler & Turner: Ψύχει τα θερμά πάνελ (>90°C) από την πρέσα, αποτρέποντας την παραμόρφωση από τη συσσωρευμένη θερμότητα και ανακουφίζοντας την καταπόνηση.
2. Πριόνια κοπής σταυρωτής κοπής και άκρων: Κόψτε με ακρίβεια τις ακανόνιστες πιεσμένες άκρες από τα πάνελ σε τυπικά μεγέθη.
3. Τριβείο: Συνήθως ένα τριβείο πολλαπλών κεφαλών (π.χ. 4-6) βαθμονομούμενου ευρείας ζώνης. Τρίψτε και τις δύο επιφάνειες για να αφαιρέσετε το προωριμασμένο στρώμα, τη διακύμανση του πάχους και τα ελαττώματα, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφο πάχος και λείο φινίρισμα.
4. QC & Packaging System: Επιθεωρεί τα τελειωμένα πάνελ, στη συνέχεια στοιβάζει αυτόματα, φιλμ, δεσμίδες και τα επισημαίνει για αποθήκευση/αποστολή.
πριόνι εγκάρσιας κοπής
τριβείο
1. Εισαγωγή στον Συνεχή Τύπο
Η συνεχής πρέσα είναι ο κορυφαίος εξοπλισμός στη σύγχρονη βιομηχανία πάνελ, που αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο απόδοσης παραγωγής και ποιότητας προϊόντος.
Αρχή εργασίας: Το χαλάκι εισέρχεται συνεχώς ανάμεσα σε δύο ατέρμονες ατσάλινες ζώνες. Οι ιμάντες περνούν πάνω από μια συστοιχία θερμαινόμενων πλακών πίεσης ελέγχου τμήματος. Το χαλάκι υφίσταται συνεχή 'απελευθέρωση πίεσης-θέρμανσης-ωρίμανσης-πίεσης' σε ένα μόνο πέρασμα, με εξαιρετικά ακριβή προφίλ πίεσης και θερμοκρασίας ελέγχου τμήματος.
Βασικά Χαρακτηριστικά & Δομή:
Σύστημα ιμάντων από χάλυβα: Δύο ογκώδεις ιμάντες από κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής που κυκλοφορούν σε κυλίνδρους, μεταφέροντας το χαλί μέσα από την πρέσα.
Πλάκες θέρμανσης: Πολλαπλά ανεξάρτητα ελεγχόμενα τμήματα θέρμανσης επιτρέπουν την ακριβή ζώνη θερμοκρασίας.
Υδραυλικό σύστημα: Παρέχει ομοιόμορφη και σταθερή πίεση.
Σύστημα ελέγχου: Προηγμένο PLC/DCS για έλεγχο σε επίπεδο χιλιοστών του δευτερολέπτου της θερμοκρασίας, της πίεσης, της ταχύτητας και του πάχους.
Πλεονεκτήματα έναντι της πρέσας πολλαπλών ανοίγματος:
Πολύ υψηλή απόδοση: Συνεχής λειτουργία, χωρίς χρόνο διακοπής λειτουργίας, τεράστια απόδοση.
Ανώτερη ποιότητα προϊόντος: Πιο ομοιόμορφο προφίλ πυκνότητας, πιο λεία επιφάνεια, ελάχιστη ανοχή πάχους (±0,15mm), χαμηλότερη εσωτερική καταπόνηση, λιγότερη παραμόρφωση.
Εξοικονόμηση ενέργειας: Πιο ορθολογική κατανομή θερμότητας, 15-20% χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας από τις πρέσες παρτίδας.
Υψηλός αυτοματισμός: Απαιτείται ελάχιστη χειροκίνητη επίβλεψη (1-2 χειριστές).
2. Ποσοστό υιοθέτησης στη βιομηχανία κόντρα πλακέ το ποσοστό υιοθέτησής του παραμένει σχετικά χαμηλό (εκτιμάται <10%), αν και αυξάνεται με ταχείς ρυθμούς.
Ιδανικά σενάρια εφαρμογής:
1. Παραγωγή μεγάλης κλίμακας: Γραμμές με ετήσια δυναμικότητα άνω των 100.000 m⊃3, επιδιώκοντας οικονομίες κλίμακας και μέγιστη απόδοση.
2. Προϊόντα υψηλής ποιότητας: Ιδανικά για την παραγωγή λεπτών πάνελ (<3mm), πάνελ μεγάλου σχήματος και προϊόντων υψηλής ποιότητας όπως κόντρα πλακέ FR. Ο ακριβής έλεγχος του είναι τέλειος για το χειρισμό του ατμού που παράγεται από εμποτισμένους καπλαμά.
3. Νέα έργα υψηλών προδιαγραφών: Οι νεόκτιστες, κορυφαίας κατηγορίας μύλοι κόντρα πλακέ επιλέγουν όλο και περισσότερο συνεχείς πρέσες για να δημιουργήσουν τεχνολογική και ποιοτική υπεροχή.
1. Ξύλο Υλικό: Διάφοροι καπλαμάς ξύλου (π.χ. Λεύκα, Ευκάλυπτος, Πεύκο, Σημύδα). Το ίδιο με το συνηθισμένο κόντρα πλακέ.
2. Κόλλα: Συνήθως τροποποιημένη με μελαμίνη ρητίνη ουρίας φορμαλδεΰδης (MUF) ή φαινολικής φορμαλδεΰδης (PF) για την κάλυψη των απαιτήσεων αντοχής στην υγρασία και αντοχής.
3. Υλικό πυρήνα: Επιβραδυντικά πυρκαγιάς.
Τα πιο κοινά ανόργανα FR περιλαμβάνουν:
Συστήματα φωσφόρου-αζώτου: π.χ. πολυφωσφορικό αμμώνιο (APP). Εργαστείτε προωθώντας το σχηματισμό άνθρακα, δημιουργώντας ένα προστατευτικό φράγμα.
Ανόργανες ένυδρες ενώσεις: π.χ. τριυδροξείδιο του αργιλίου (ATH), διυδροξείδιο μαγνησίου (MDH). Εργαστείτε με ενδόθερμη αποσύνθεση, απελευθερώνοντας υδρατμούς για να ψύξετε το υλικό και να αραιώσετε τα αέρια. Επίσης εξαιρετικά κατασταλτικά καπνού.
Αυτά τα FR χρησιμοποιούνται σε υδατικά διαλύματα για εμποτισμό ή ως πληρωτικά σε σκόνη σε κόλλες.
λεύκα
πεύκο
ευκάλυπτος
|
Πώς επιτυγχάνεται η απόδοση της πυρκαγιάς |
Η απόδοση της πυρκαγιάς επιτυγχάνεται μέσω συνδυασμένων φυσικών και χημικών μηχανισμών:
1. Επίδραση φραγμού: Οι FR τήκονται για να σχηματίσουν ένα υαλώδες στρώμα ή αποσυντίθενται για να σχηματίσουν ένα διογκούμενο στρώμα άνθρακα (συστήματα PN), επικαλύπτοντας την επιφάνεια και μονώνοντας το υποκείμενο ξύλο από τη θερμότητα και το οξυγόνο.
2. Ψυκτική επίδραση: Ενδόθερμη αποσύνθεση ανόργανων ένυδρων (ATH, MDH) απορροφά σημαντική θερμότητα και απελευθερώνει υδρατμούς, ψύχοντας το υλικό και καθυστερώντας τη θερμική αποσύνθεση.
3. Αποτέλεσμα αραίωσης: Τα μη εύφλεκτα αέρια (υδροατμοί, CO2, N2) που απελευθερώνονται από την αποσύνθεση FR αραιώνουν τη συγκέντρωση του οξυγόνου και των εύφλεκτων αερίων πυρόλυσης (π.χ. CH4, CO), καταπνίγοντας την καύση.
4. Παγίδευση ριζών σε φάση αερίου: Μερικοί FR δεσμεύουν ελεύθερες ρίζες (H·, OH·) που διαδίδουν την καύση, διακόπτοντας την αλυσιδωτή αντίδραση στη φλόγα.
5. Προώθηση άνθρακα: Τα FR με βάση τον φώσφορο καταλύουν την αφυδάτωση και την απανθράκωση του ξύλου, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό, μονωτικό στρώμα άνθρακα.
Ο εμποτισμός των FR βαθιά μέσα στο ξύλο, σε συνδυασμό με την κόλλα FR στους δεσμούς, δημιουργεί ένα ολοκληρωμένο, ανθεκτικό προστατευτικό δίκτυο. Αυτό το δίκτυο καθυστερεί αποτελεσματικά την ανάφλεξη, εμποδίζει την εξάπλωση της φλόγας και μειώνει την παραγωγή καπνού όταν εκτίθεται στη φωτιά, επιτρέποντας στο πάνελ να επιτύχει υποχρεωτικούς βαθμούς πυρκαγιάς .
|
Σενάρια εφαρμογής |
Η βασική αξία του πυρίμαχου κόντρα πλακέ έγκειται στην ικανότητά του να καθυστερεί την εξάπλωση της φλόγας, αγοράζοντας πολύτιμο χρόνο για την εκκένωση και την προστασία της ιδιοκτησίας. Τα κύρια σενάρια εφαρμογής του είναι τα εξής:
Ι. Κτίριο & Εσωτερική Διακόσμηση
Αυτή είναι η μεγαλύτερη και πιο βασική αγορά για πυρίμαχα κόντρα πλακέ.
1. Εμπορικοί Χώροι:
Εμπορικά κέντρα/Κέντρα λιανικής πώλησης: Χρησιμοποιούνται για διαχωριστικά τοιχώματα μεταξύ καταστημάτων, ψευδοροφές, σανίδες στήριξης και ράφια για προθήκες και επενδύσεις τοίχου/οροφής σε εξόδους κινδύνου.
Κτίρια γραφείων: Χρησιμοποιείται για χωρίσματα γραφείων, περιβλήματα φρεατίων ανελκυστήρα, πόρτες πρόσβασης για φρεάτια κοινής ωφέλειας και οροφές.
Ξενοδοχεία: Χρησιμοποιείται για διαχωριστικούς τοίχους μεταξύ δωματίων επισκεπτών, επενδύσεις τοίχων και οροφής διαδρόμου και έπιπλα (π.χ. ντουλάπες, ντουλάπια δίπλα στο κρεβάτι).
2. Δημόσιες εγκαταστάσεις:
Νοσοκομεία/Σχολεία/Βιβλιοθήκες/Μουσεία/Θέατρα/Στάδια: Πρόκειται για περιοχές υψηλής πληρότητας όπου η πυρασφάλεια είναι πρωταρχικής σημασίας. Χρησιμοποιείται ευρέως για εσωτερικά χωρίσματα, οροφές, πάνελ τοίχου, ερμάρια και ντουλάπια αποθήκευσης.
Αεροδρόμια/Σιδηροδρομικοί Σταθμοί/Σταθμοί Μετρό: Χρησιμοποιείται για οροφές σε αίθουσες αναμονής, χωρίσματα λιανικής, στηρίγματα διαφημιστικών πινακίδων και εσωτερικές επενδύσεις χώρων διακίνησης αποσκευών.
3. Πολυώροφα & υπόγεια κτίρια:
Σύμφωνα με τους εθνικούς κώδικες πυρκαγιάς κτιρίων, τα υλικά φινιρίσματος σε πολυώροφους και υπόγειους χώρους (π.χ. υπόγεια, υπόγεια στάθμευση) έχουν αυστηρές απαιτήσεις αξιολόγησης πυρκαγιάς (π.χ. κινεζική κατηγορία Β1). Το πυρίμαχο κόντρα πλακέ είναι ιδανική επιλογή για να καλύψει αυτές τις απαιτήσεις.
II. Μεταφορά
1. Ναυπηγική:
Επιβατηγά πλοία/Κρουαζιερόπλοια: Χρησιμοποιούνται για διαχωριστικούς τοίχους, οροφές και έπιπλα (κρεβάτια, ντουλάπια) σε καμπίνες πληρώματος και επιβατών. Ο Διεθνής Ναυτιλιακός Οργανισμός (IMO) επιβάλλει αυστηρά πρότυπα για αντοχή στη φωτιά, επιβράδυνση φλόγας και χαμηλή τοξικότητα καπνού για τα υλικά του εσωτερικού του πλοίου. Το πυρίμαχο κόντρα πλακέ είναι απαραίτητο.
Διαμερίσματα σκάφους εργασίας: Χρησιμοποιείται για φινίρισμα εσωτερικού σε διάφορα διαμερίσματα εργασίας.
2. Σιδηροδρομικές Μεταφορές:
Σιδηροδρομικά οχήματα υψηλής ταχύτητας/EMU/Μετρό/ελαφριά σιδηροδρομικά οχήματα: Χρησιμοποιούνται για εσωτερικά πάνελ τοίχων, οροφές, σχάρες αποσκευών και χωρίσματα σε τουαλέτες και γαλέρες. Πρέπει να πληροί αυστηρά πρότυπα επιβράδυνσης φλόγας, χαμηλής ταχύτητας απελευθέρωσης θερμότητας, χαμηλής πυκνότητας καπνού και χαμηλής τοξικότητας (π.χ. ευρωπαϊκό πρότυπο EN45545).
3. Κατασκευή και μετατροπή οχημάτων:
RV/Πυροσβεστικά οχήματα/Ασθενοφόρα/Ειδικά Οχήματα: Χρησιμοποιούνται για εσωτερικά πάνελ, χωρίσματα και ντουλάπια μέσα στο αμάξωμα του οχήματος, απαιτώντας ισορροπία ιδιοτήτων ελαφρού βάρους και πυρασφάλεια σε περιορισμένους χώρους.
III. Έπιπλα & Βιομηχανικές Εφαρμογές
1. Έπιπλα με απαιτήσεις υψηλής πυρκαγιάς:
Ράφια διακομιστών σε κέντρα δεδομένων.
Έπιπλα εργαστηρίου και ντουλάπια αποθήκευσης χημικών.
Έπιπλα κατά παραγγελία για επαγγελματικούς χώρους υψηλής ποιότητας.
2. Βιομηχανικός Τομέας:
Χωρίσματα Cleanroom: Χρησιμοποιούνται για τοίχους και οροφές σε καθαρούς χώρους για τις βιομηχανίες ηλεκτρονικών, φαρμακευτικών και τροφίμων.
Προστασία εξοπλισμού: Κατασκευή περιβλημάτων ή καλυμμάτων για εξοπλισμό που απαιτεί πυροπροστασία.
Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
