MINGHUNG
Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο και ολοκληρωμένο σύστημα σχεδιασμένο ειδικά για την κατασκευή λειτουργικών πάνελ υψηλής προστιθέμενης αξίας. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής περιγραφή των μηχανημάτων πυρήνα με τη σειρά της διαδικασίας παραγωγής:
1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών
Debarker & Chipper Combo: Επεξεργάζεται κορμούς (ή ξύλο μικρής διαμέτρου) αφαιρώντας τα και τεμαχίζοντας τα σε ομοιόμορφα ροκανίδια ξύλου που πληρούν τις προδιαγραφές. Αυτό είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας των σωματιδίων.
Flaker: Επεξεργάζεται περαιτέρω τα ροκανίδια ξύλου σε τυποποιημένες νιφάδες. Χρησιμοποιεί δίσκους μαχαιριών υψηλής ακρίβειας και σύστημα τροφοδοσίας πίεσης για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη μορφολογία σωματιδίων και σταθερή επιφάνεια, η οποία επηρεάζει άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας της σανίδας.
Σύστημα διαλογής και εκ νέου σύνθλιψης σωματιδίων: Ταξινομεί τα σωματίδια κατά μέγεθος μέσω δονούμενων οθονών πολλαπλών καταστρωμάτων. Τα υπερμεγέθη σωματίδια αποστέλλονται σε έναν επαναθραυστήρα για επανεπεξεργασία, ενώ τα λεπτά σωματίδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο στρώμα πυρήνα ή ως καύσιμο, βελτιστοποιώντας την κατανομή μεγέθους σωματιδίων για κάθε στρώμα.
2. Τμήμα ξήρανσης, ταξινόμησης και ανάμειξης
Περιστροφικός στεγνωτήρας τυμπάνου: Στεγνώνει τα σωματίδια αποτελεσματικά και ομοιόμορφα χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα υψηλής θερμοκρασίας, ελέγχοντας με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε υγρασία στο απαιτούμενο επίπεδο. Είναι εξοπλισμένο με προηγμένο σύστημα θερμικής ενέργειας και αντιεκρηκτικές συσκευές για ασφάλεια και σταθερότητα.
Οθόνη μετά το στέγνωμα: Κοσκινίζει ξανά τα αποξηραμένα σωματίδια για να διαχωρίσει με ακρίβεια το λεπτό υλικό επιφανειακής στρώσης από το χοντρό υλικό του στρώματος πυρήνα, προετοιμάζοντας τον σχηματισμό βαθμονομημένης δομής.
Ring Blender (Core Equipment): Αυτό είναι το κλειδί για την επίτευξη ιδιοτήτων επιβραδυντικού φλόγας (FR) και αντοχής στην υγρασία (MR). Το σύστημα περιλαμβάνει πολλαπλές μετρητικές αντλίες και ακροφύσια ακριβείας:
Σύστημα ρητίνης: Εφαρμόζει με ακρίβεια ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) ή μελαμίνης-ουρίας-φορμαλδεΰδης (MUF).
Σύστημα κεριού: Εφαρμόζει λιωμένο κερί για βασική αντοχή στην υγρασία.
Σύστημα επιβραδυντικού φλόγας (Μοναδικό): Ανεξάρτητες σωληνώσεις και ακροφύσια εφαρμόζουν ομοιόμορφα υγρά ή με βάση τη σκόνη φιλικά προς το περιβάλλον επιβραδυντικά φλόγας (π.χ. φωσφορικό αμμώνιο, ενώσεις βορίου) πάνω στα σωματίδια.
Όλα τα συστατικά αναμειγνύονται επιμελώς με τα σωματίδια μέσα στο περιστρεφόμενο μπλέντερ υψηλής ταχύτητας, διασφαλίζοντας ότι κάθε σωματίδιο είναι πλήρως επικαλυμμένο.
3. Διαμόρφωση και πάτημα τμήματος (Heart of the Line)
Σταθμός διαμόρφωσης συνδυασμού μηχανικής ροής αέρα: Χρησιμοποιεί τεχνολογία διαμόρφωσης πολλαπλών κεφαλών. Συνήθως χρησιμοποιεί 4 κεφαλές διαμόρφωσης:
2 για λεπτά σωματίδια επιφανειακής στρώσης (πάνω και κάτω επιφάνειες).
2 για χονδροειδή σωματίδια στοιβάδας πυρήνα.
Σχηματίζει ένα διαβαθμισμένο στρώμα δομής (λεπτό-χοντρό-λεπτό) μέσω ακριβών κυλίνδρων διασποράς και ροής αέρα, ενισχύοντας σημαντικά τη μηχανική αντοχή και την ομαλότητα της επιφάνειας της σανίδας.
Continuous Press (CP): Η 'καρδιά' ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, που αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο τεχνολογίας. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν:
Υψηλή απόδοση & ποιότητα: Το χαλάκι μεταφέρεται συνεχώς μέσω δεκάδων μέτρων ζωνών πίεσης (προθέρμανση, κύρια πίεση, συγκράτηση πίεσης, εκτόνωση πίεσης) με χαλύβδινους ιμάντες. Τα προφίλ πίεσης και θερμοκρασίας ελέγχονται επακριβώς, με αποτέλεσμα σανίδες με εξαιρετικά ομοιόμορφη πυκνότητα και λεπτά προσκληρυμένα στρώματα, ανώτερα σε ποιότητα από εκείνα των πρέσων πολλαπλών ανοιγμάτων.
Ενεργειακή απόδοση: Καταναλώνει περίπου 20-30% λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.
Ευελιξία παραγωγής: Επιτρέπει την ηλεκτρονική προσαρμογή του πάχους της σανίδας κατά την παραγωγή (π.χ. αλλαγή από 20 mm σε 15 mm) χωρίς διακοπή, καθιστώντας την ιδανική για παραγωγή πολλαπλών προδιαγραφών και προσαρμοσμένη.
4. Τμήμα φινιρίσματος και λείανσης/κοπής
Μονάδα ψύξης και ανατροπής: Ψύχει και αναποδογυρίζει τις πλακέτες υψηλής θερμοκρασίας (>100°C) αφού τις πιέσει για να ομογενοποιηθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία και η εσωτερική καταπόνηση, αποτρέποντας τη στρέβλωση.
Πριόνια εγκάρσιας κοπής και περικοπής: Κόβει με ακρίβεια το συνεχές σκέλος της σανίδας στα απαιτούμενα μεγέθη πάνελ (π.χ. 1220x2440mm, 1830x3660mm) με βάση τις απαιτήσεις παραγγελίας, τόσο εγκάρσια όσο και κατά μήκος.
Σύστημα στοίβαξης και ενδιάμεσης αποθήκευσης: Η αυτοματοποιημένη στοίβαξη και μεταφορά παρέχει επαρκή χρόνο προετοιμασίας ώστε οι σανίδες να σταθεροποιήσουν πλήρως τις ιδιότητές τους.
Τριβείο ευρείας ζώνης πολλαπλών κεφαλών: Συνήθως ένα τριβείο βαρέως τύπου με 6 ή 8 κεφαλές. Οι αρχικές κεφαλές είναι για βαθμονόμηση και χονδρό τρίψιμο για την εξάλειψη των αποκλίσεων στο πάχος. Οι επόμενες κεφαλές εκτελούν λεπτό γυάλισμα, εξασφαλίζοντας μια λεία επιφάνεια καθρέφτη ιδανική για περαιτέρω επεξεργασία όπως πλαστικοποίηση ή επίστρωση UV.
5. Βοηθητικά Συστήματα και Συστήματα Ελέγχου
Κέντρο Θερμικής Ενέργειας (TEC): Το 'ηλεκτρικό κέντρο' της γραμμής. Χρησιμοποιεί τα απόβλητα διεργασίας (σκόνη τριβείου, φλοιός, λεπτά) και κοσκίνισμα υπολειμμάτων ως καύσιμο για την παραγωγή ζεστού αερίου για το στεγνωτήριο και την πρέσα, επιτυγχάνοντας υψηλό βαθμό ενεργειακής αυτάρκειας και μειώνοντας σημαντικά το λειτουργικό κόστος.
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (PLC + SCADA): Ολόκληρη η γραμμή ενσωματώνεται και ελέγχεται μέσω προγραμματιζόμενων λογικών ελεγκτών (PLC) και ενός συστήματος εποπτικού ελέγχου και λήψης δεδομένων (SCADA). Από την κεντρική αίθουσα ελέγχου, οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, ρυθμός εφαρμογής ρητίνης, δόση επιβραδυντικού φλόγας κ.λπ.), επιτρέποντας την οπτικοποίηση δεδομένων παραγωγής, την ιχνηλασιμότητα και τη βελτιστοποίηση. Είναι ο «εγκέφαλος» της αυτοματοποιημένης κατασκευής.
Η παραγωγή επιβραδυντικών και ανθεκτικών στην υγρασία μοριοσανίδων βασίζεται στην τυπική διαδικασία μοριοσανίδων ενσωματώνοντας λειτουργικά χημικά πρόσθετα και ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Η βασική διαδικασία είναι η εξής:
1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Η πρώτη ύλη του ξύλου (π.χ. κλαδιά, ξύλο μικρής διαμέτρου, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου) επεξεργάζεται σε ομοιόμορφα ροκανίδια ξύλου με θρυμματιστή.
2. Προετοιμασία νιφάδων: Τα ροκανίδια τροφοδοτούνται σε νιφάδα για να κοπούν σε νιφάδες σχεδιασμένων προδιαγραφών. Οι νιφάδες περνούν μέσω ενός συστήματος κοσκινίσματος για να διαχωριστεί το λεπτό υλικό επιφανειακής στρώσης από το χονδρό υλικό του στρώματος πυρήνα.
3. Ξήρανση: Οι κοσκινισμένες νιφάδες ξηραίνονται σε στεγνωτήριο (π.χ. στεγνωτήριο με περιστροφικό τύμπανο) με ζεστό αέρα υψηλής θερμοκρασίας για να μειωθεί η περιεκτικότητά τους σε υγρασία στο απαιτούμενο εύρος (συνήθως 2-4%).
4. Ανάμειξη με πρόσθετα (Βήμα πυρήνα):
Εφαρμογή ρητίνης: Οι αποξηραμένες νιφάδες αποστέλλονται σε ένα μπλέντερ (π.χ., ένα μπλέντερ δακτυλίου) όπου αναμιγνύονται ομοιόμορφα με κόλλα (συνήθως ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης UF ή ρητίνη μελαμίνης-ουρίας-φορμαλδεΰδης MUF) και γαλάκτωμα κεριού.
Εφαρμογή επιβραδυντικού φλόγας: Κατά την ανάμειξη, υγρά ή κονιοποιημένα επιβραδυντικά φλόγας ψεκάζονται ταυτόχρονα και ομοιόμορφα πάνω στις νιφάδες μέσω ενός ανεξάρτητου συστήματος μέτρησης ακριβείας.
Εφαρμογή ανθεκτική στην υγρασία: Το κερί γαλάκτωμα εφαρμόζεται ως το βασικό υδατοαπωθητικό. Για μεγαλύτερη αντοχή στην υγρασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τροποποιημένες ρητίνες (π.χ. MUF).
5. Μορφοποίηση: Οι νιφάδες που είναι επικαλυμμένες με ρητίνη και πρόσθετα διαμορφώνονται σε ένα ομοιόμορφο στρώμα με μια βαθμονομημένη δομή τριών στρωμάτων 'fine-coarse-fine' από το σταθμό διαμόρφωσης.
6. Προπρεσάρισμα και πρεσάρισμα εν θερμώ: Το ταπέτο συμπιέζεται αρχικά με προπρεσάρισμα και στη συνέχεια εισέρχεται στη θερμή πρέσα (πρέσσα πολλαπλών ανοίγματος ή συνεχές πάτημα). Σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 180-210°C) και υψηλή πίεση, η κόλλα σκληραίνει γρήγορα, πιέζοντας τις νιφάδες σε μια πυκνή σανίδα.
7. Φινίρισμα: Η πιεσμένη σανίδα ψύχεται, ρυθμίζεται, κόβεται στο μέγεθος και τρίβεται, με αποτέλεσμα μια τελική σανίδα με ακριβείς διαστάσεις και λεία επιφάνεια.
1. Επίτευξη επιβράδυνσης φλόγας:
Η επιβραδυντικότητα φλόγας επιτυγχάνεται κυρίως με την προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας. Ο μηχανισμός δράσης τους και τα σημεία ελέγχου παραγωγής είναι τα εξής:
Μέθοδος Εφαρμογής: Η μέθοδος πυρήνα είναι η ομοιόμορφη ανάμειξη των επιβραδυντικών φλόγας με τις νιφάδες κατά τη διαδικασία ανάμειξης. Αυτή είναι η πιο αποτελεσματική και κοινή μέθοδος, διασφαλίζοντας ότι το επιβραδυντικό φλόγας κατανέμεται σε ολόκληρη την πλακέτα.
Μηχανισμός Δράσης:
Σχηματισμός φραγμού: Το επιβραδυντικό φλόγας λιώνει σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα που μονώνει έναντι του οξυγόνου και της θερμότητας.
Ψύξη με Ενδόθερμη Αντίδραση: Η αποσύνθεση του επιβραδυντικού φλόγας απορροφά τη θερμότητα, μειώνοντας τη θερμοκρασία της επιφάνειας της σανίδας και καθυστερώντας τη θερμική αποσύνθεση.
Αραίωση και ασφυξία: Η αποσύνθεση παράγει μη εύφλεκτα αέρια (π.χ. άζωτο, CO2), αραιώνοντας τη συγκέντρωση των εύφλεκτων αερίων και του οξυγόνου.
Αναστολή Αλυσιδωτής Αντίδρασης: Αιχμαλωτίζει τις ελεύθερες ρίζες που παράγονται από την καύση, διακόπτοντας την αλυσιδωτή αντίδραση της καύσης.
Κοινά επιβραδυντικά φλόγας: Ανόργανα επιβραδυντικά με βάση το φώσφορο-άζωτο (π.χ. πολυφωσφορικό αμμώνιο APP), επιβραδυντικά με βάση το βόριο (π.χ. βορικός ψευδάργυρος) κ.λπ., τα οποία είναι φιλικά προς το περιβάλλον και αποτελεσματικά.
Έλεγχος διαδικασίας: Η δοσολογία και η συγκέντρωση του επιβραδυντικού φλόγας, καθώς και η ομοιομορφία του μείγματος του με τις νιφάδες, είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση συνεπούς και σταθερής απόδοσης επιβραδυντικού φλόγας (επίτευξη βαθμολογίας κατηγορίας Β1).
2. Επίτευξη αντοχής στην υγρασία:
Η αντοχή στην υγρασία επιτυγχάνεται μέσω ενός συνδυασμού φυσικού φραγμού και χημικής ενίσχυσης:
Κερί υδατοαπωθητικό (φυσικό φράγμα):
Κατά την ανάμειξη προστίθεται γαλάκτωμα κεριού. Τα σωματίδια κεριού επικαλύπτουν ομοιόμορφα την επιφάνεια των νιφάδων.
Κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης, το κερί λιώνει και σχηματίζει ένα υδρόφοβο φιλμ στις επιφάνειες των νιφάδων και στα κενά μεταξύ τους, εμποδίζοντας αποτελεσματικά τη διείσδυση του νερού. Αυτό είναι το θεμέλιο για την επίτευξη βαθμού ανθεκτικότητας στην υγρασία (MR).
Τροποποίηση ρητίνης (χημική ενίσχυση):
Χρήση ρητίνης μελαμίνης-ουρίας-φορμαλδεΰδης (MUF) αντί της τυπικής ρητίνης UF. Η ενσωμάτωση μελαμίνης ενισχύει σημαντικά την αντίσταση της ρητίνης στο νερό και τις καιρικές συνθήκες, καθιστώντας την λιγότερο ευαίσθητη στην υδρόλυση από την υγρασία, διασφαλίζοντας έτσι τη διατήρηση της υψηλής μηχανικής αντοχής της ρητίνης ακόμη και σε υγρά περιβάλλοντα.
Διαδικασία και δομή:
Η κατάλληλη αύξηση της πίεσης και της θερμοκρασίας θερμής πίεσης κάνει την σανίδα πιο πυκνή, μειώνοντας τους πόρους προσβάσιμους στο νερό.
Η ισορροπημένη, σταθερή δομή και η πλήρης σκλήρυνση συμβάλλουν επίσης στη συνολική αντοχή στην υγρασία.
Η επιβραδυντικότητα φλόγας επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της προσθήκης επιβραδυντικών φλόγας κατά την ανάμειξη για χημική αναστολή της καύσης. Η αντοχή στην υγρασία επιτυγχάνεται με την προσθήκη κεριού για τη δημιουργία ενός φυσικού φραγμού νερού, συχνά σε συνδυασμό με τη χρήση ρητίνης MUF για χημική ενίσχυση. Και τα δύο βασίζονται στην ακριβή και ομοιόμορφη εφαρμογή των προσθέτων κατά τη διάρκεια του σταδίου ανάμειξης πυρήνων και των επακόλουθων σταθερών διαδικασιών θερμής συμπίεσης και σκλήρυνσης.
Ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι: Παρέχουμε ένα ολοκληρωμένο έργο με το κλειδί στο χέρι που περιλαμβάνει τα πάντα, από το χειρισμό πρώτων υλών, την προετοιμασία σωματιδίων, το στέγνωμα, την ανάμειξη, το σχηματισμό, το πάτημα μέχρι το φινίρισμα και την κοπή, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ενσωμάτωση και εξαιρετικά αποδοτική λειτουργία.
Προσαρμοσμένη τεχνολογία FR/MR: Η βασική διαδικασία ενσωματώνει προηγμένα αυτόματα συστήματα δοσομέτρησης για επιβραδυντικά φλόγας και στεγανοποιητικά μέσα, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή και ακριβή έλεγχο αναλογίας. Αυτό εγγυάται ότι οι τελικές πλακέτες πληρούν με συνέπεια τις αξιολογήσεις για επιβραδυντικά φλόγας και ανθεκτικό στην υγρασία (MR) της κινεζικής GB Standard Class B1.
Υψηλή απόδοση & αυτοματισμός: Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία συνεχούς πίεσης (ή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων μεγάλης κλίμακας), έξυπνο σύστημα στεγνώματος και κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC, η σειρά επιτυγχάνει πλήρη αυτοματισμό, μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας και εξασφαλίζει σταθερή παραγωγή που φτάνει τα 100.000 m⊃3. ικανότητα.
Ανώτερη ποιότητα τελικού προϊόντος: Ο σταθμός διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας και η συνεχής πρέσα εξασφαλίζουν εξαιρετική ομοιομορφία σανίδας και εξαιρετική λειασμένη επιφάνεια, με ελάχιστη απόκλιση πυκνότητας και ανώτερες μηχανικές ιδιότητες.
Ενεργειακή απόδοση και βιωσιμότητα: Ο σχεδιασμός της γραμμής περιλαμβάνει κέντρο θερμικής ενέργειας (χρησιμοποιώντας απορρίμματα ξύλου ως καύσιμο), συστήματα επεξεργασίας καυσαερίων και ανάκτησης θερμότητας, ελαχιστοποιώντας την κατανάλωση ενέργειας και τηρώντας τα περιβαλλοντικά πρότυπα.
Επιβραδυντική φλόγα και ανθεκτική στην υγρασία μοριοσανίδες, λόγω των συνδυασμένων ιδιοτήτων πυρασφάλειας και αντοχής στην υγρασία, ξεπερνά τους περιορισμούς χρήσης των τυπικών μοριοσανίδων. Χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς με ειδικές απαιτήσεις ασφάλειας και περιβαλλοντικών συνθηκών.
1. Κατασκευές και Εσωτερική Διακόσμηση
Χωρίσματα και οροφές εμπορικού χώρου: Χρησιμοποιούνται για διαχωριστικούς τοίχους, ψευδοροφές και χαρακτηριστικούς τοίχους σε ξενοδοχεία, εμπορικά κέντρα, κτίρια γραφείων και εστιατόρια. Η επιβραδυντικότητα φλόγας του πληροί τους κώδικες πυρασφάλειας και η αντοχή του στην υγρασία προσαρμόζεται σε διάφορες κλιματικές συνθήκες.
Εξοπλισμός εσωτερικού χώρου σε δημόσιους χώρους: Χρησιμοποιείται για εσωτερική διακόσμηση και κατασκευή επίπλων σε πολυσύχναστους χώρους όπως νοσοκομεία, σχολεία, βιβλιοθήκες, μουσεία, στάδια, αεροδρόμια και σιδηροδρομικούς σταθμούς, όπου η πυρασφάλεια αποτελεί προτεραιότητα.
Χωρίσματα τουαλέτας: Ιδανικά για χωρίσματα σε δημόσιες τουαλέτες και ντους. Οι ιδιότητές του που είναι ανθεκτικές στην υγρασία εμποδίζουν αποτελεσματικά τη διόγκωση, τη στρέβλωση ή το καλούπωμα της σανίδας λόγω υγρασίας.
2. Επιπλοποιία
Έπιπλα Κουζίνας και Μπάνιου: Ιδανικό υπόστρωμα για ντουλάπια και νιπτήρες. Η αντοχή του στην υγρασία εξασφαλίζει σταθερότητα σε υγρά περιβάλλοντα, ενώ η επιβράδυνση της φλόγας προσθέτει ένα επιπλέον στρώμα ασφάλειας για το σπίτι.
Έπιπλα εργαστηρίου: Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εργαστηριακών πάγκων εργασίας, απαγωγών καπνού και ντουλαπιών αποθήκευσης. Μπορεί να αντισταθεί σε περιστασιακές χημικές πιτσιλιές (όταν συνδυάζεται με ανθεκτικά σε χημικά πολυστρωματικά υλικά) και οι επιβραδυντικές της φλόγας ιδιότητές του συμμορφώνονται με τα εργαστηριακά πρότυπα ασφαλείας.
Έπιπλα γραφείου και εμπορίου: Χρησιμοποιούνται για χωρίσματα γραφείων, σταθμούς εργασίας, πάγκους, ράφια βιτρίνας και ντουλάπια αποθήκευσης, ιδιαίτερα κατάλληλα για έργα συμβολαίου που απαιτούν συγκεκριμένους βαθμούς πυρκαγιάς.
3. Μεταφορές
Marine Interiors: Χρησιμοποιείται για χωρίσματα καμπίνας, πάνελ τοίχων, οροφές και έπιπλα σε κρουαζιερόπλοια, πορθμεία και άλλα πλοία. Πρέπει να πληροί αυστηρά πρότυπα επιβραδυντικού φλόγας και αντοχής στην υγρασία (ακόμη και αδιάβροχα).
Εσωτερικοί χώροι οχημάτων: Χρησιμοποιούνται για πάνελ τοίχου, χωρίσματα, σχάρες αποσκευών και έπιπλα σε βαγόνια τρένων, RV και λεωφορεία. Τα υλικά απαιτούν ελαφρότητα, αντοχή και επιβραδυντικότητα φλόγας.
4. Βιομηχανικές και Ειδικές Εφαρμογές
Ηλεκτρονικά εξαρτήματα: Χρησιμοποιούνται ως εσωτερικά δομικά στηρίγματα για προϊόντα όπως rack server, εξοπλισμός ήχου και πίσω πάνελ τηλεόρασης, όπου η σταθερότητα διαστάσεων και η αντίσταση στη στρέβλωση είναι ζωτικής σημασίας.
Συσκευασία και οθόνη: Χρησιμοποιείται για συσκευασία βαρέως τύπου βιομηχανικών προϊόντων υψηλής τεχνολογίας και επαναχρησιμοποιήσιμες εκθεσιακές οθόνες που απαιτούν υψηλή σταθερότητα.
Υλικό πυρήνα πόρτας: Χρησιμεύει ως υλικό πυρήνα για εσωτερικές πόρτες και πόρτες πυρασφάλειας, παρέχοντας υποστήριξη πλήρωσης ενώ συμβάλλει επίσης στις ιδιότητες επιβράδυνσης της φλόγας.
Η βασική αξία της επιβραδυντικής φλόγας και της ανθεκτικής στην υγρασία μοριοσανίδων έγκειται στην 'Ασφάλεια' και 'Σταθερότητα' της. Χρησιμοποιείται κυρίως σε πολυσύχναστα δημόσια κτίρια, υγρά περιβάλλοντα όπως κουζίνες και μπάνια, καθώς και σε μεταφορές και σε συγκεκριμένους βιομηχανικούς τομείς με αυστηρές απαιτήσεις πυροπροστασίας. Είναι μια λύση υψηλής απόδοσης που αντικαθιστά τις τυπικές μοριοσανίδες.
Εάν είστε νέοι και υφιστάμενοι επενδυτές που σχεδιάζουν να ιδρύσουν ή να αναβαθμίσουν τις εγκαταστάσεις τους για μοριοσανίδες για να παράγουν μοριοσανίδες υψηλής προστιθέμενης αξίας επιβραδυντικές φλόγας και ανθεκτικές στην υγρασία.
Παρέχουμε όχι μόνο μηχανήματα παγκόσμιας κλάσης αλλά και ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση προσωπικού και εξυπηρέτηση μετά την πώληση, διασφαλίζοντας την ομαλή εκτέλεση του έργου σας από τη σύλληψη έως την παραγωγή.
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
