Buradasınız: Ev / Ürünler / MDF Üretim Hattı / Komple MDF Üretim Makinaları / Mobilya İmalatına Özel MDF Yapımı Ekipmanları

Mobilya İmalatına Özel MDF Yapımı Ekipmanları

Mobilya İmalatına Özel MDF Üretim Hattımız, yüksek kaliteli Orta Yoğunluklu Lif Levha üretimi için tasarlanmış tam otomatik entegre bir çözümdür. Bu seri, yüzey kalitesi, boyutsal stabilite ve çevresel performansa ilişkin mobilya üretim gereksinimleri için özel olarak optimize edilmiş ileri sürekli baskı teknolojisi ve akıllı kontrol sistemlerini benimser. Hammadde taşımadan bitmiş ürünün kesilmesine kadar tüm süreci kapsayan üretim hattı, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu sürekli üretime olanak sağlar. Üretilen MDF levhalar, mükemmel düzlük, eşit yoğunluk ve üstün işleme performansı özelliklerine sahip olup, üst düzey mobilya üretiminin taleplerini tam olarak karşılamaktadır.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Mobilya İmalatına Özel MDF Yapım Ekipmanları

ahşap esaslı panel makineleri

Üretim Ekipmanları

I. Hammadde Hazırlama Bölümü Ekipmanları

1. Hammadde Taşıma Sistemi

Parçalayıcı

Tip: Tamburlu parçalayıcı veya disk parçalayıcı

Güç: 200-500 kW

Kapasite: İşleme kütükleri, küçük çaplı ahşap, dallar, ahşap işleme artıkları

Özellikler: Hidrolik besleme sistemi, ayarlanabilir talaş kalınlığı (15-35mm), aşırı yük korumasıyla donatılmıştır

Çıktı Özellikleri: Düzgün ağaç yongası boyutu (20-30 mm uzunluk, 15-25 mm genişlik, 3-5 mm kalınlık)

MINGHUNG PB OSB MDF Üretim Hattı için Titreşimli Elek

Eleme ve Yıkama Sistemi

Titreşimli Elek: Nitelikli talaşları, büyük boyutlu talaşları ve ince taneleri ayırmak için çok katmanlı elek (diyafram 15mm, 30mm, 50mm)

Yıkayıcı: Kumu ve metal kirlerini giderir ve nem içeriğini ayarlar

Sirkülasyonlu Su Arıtma Sistemi: Çökeltme tankı, filtrasyon ünitesi, su geri dönüşümü

2. Talaş Depolama ve Taşıma Sistemi

Silo Sistemi

Hareketli Tabanlı Silo: Kapasite 50-200 m³, paslanmaz çelik malzeme

Boşaltma Cihazı: Döner valf veya vidalı boşaltma cihazı

Taşıma Sistemi:

Bantlı konveyör: Yatay taşıma, bant genişliği 800-1200 mm

Kovalı elevatör: Dikey kaldırma, yükseklik 15-25m

Kazıyıcı konveyör: Kapalı taşıma, toz geçirmez tasarım

II. Elyaf Hazırlama Bölümü Ekipmanları

MDF üretim hattı için elyaf taşlama makinesi

Arındırıcı (Elyaf Ayırma Ekipmanları)

Disk Çapı: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Ana Motor Gücü: 3000-8000 kW

Disk Boşluğu: Ayarlanabilir 0,1-0,3 mm

Disk Plaka Malzemesi: Özel alaşımlı çelik, servis ömrü 800-1200 saat

Kapasite: Hat kapasitesine karşılık gelir, örneğin 54' disk 8-10 ton/saat fırında kurutulmuş elyafa karşılık gelir

Kontrol Sistemi: Sabit güç kontrolü, Otomatik disk aralığı ayarı, Titreşim izleme ve koruma, Yağlama sistemi izleme

Reçine Karıştırma Sistemi

Blender Tipi: Yüksek hızlı santrifüj blender veya pnömatik atomizasyon blenderi

Karıştırma Doğruluğu: ±%1,5

Reçine Uygulama Aralığı: %8-15 (katı reçine/fırında kurutulmuş elyaf)

Karıştırma Yöntemi: Yüksek hızlı hava akışında elyaf ve reçinenin anında karıştırılması

Kontrol Sistemi: Akış ölçerin hassas ölçümü, Sıcaklık kontrolü (20-40°C), Otomatik temizleme fonksiyonu

Katkı Sistemi

Balmumu Emülsiyonu İlavesi: Su itici, dozajı %0,5-1,5

Sertleştirici İlavesi: Kürleme süresini ayarlamak için amonyum klorür vb.

Diğer Katkı Maddeleri: İsteğe bağlı alev geciktiriciler, mantar önleyici maddeler vb.

MDF Üretim Hattı için MDF Elyaf Kurutma Makinesi

Kurutma Boru Hattı Sistemi

Tip: Üç aşamalı veya dört aşamalı darbeli hava akımı kurutma boru hattı

Uzunluk: 60-100 metre

Çap: 1000-1800mm

Kurutma Ortamı: Sıcak baca gazı, sıcaklık 160-220°C

Tutma Süresi: 3-6 saniye

Çıkış Fiber Nem İçeriği: Ayarlanabilir %8-12

Güvenlik Sistemi: Kıvılcım algılama ve söndürme sistemi, Patlama havalandırma cihazı, Çok noktalı sıcaklık izleme

Sıcak Hava Fırını Sistemi

Tür: Biyokütle, doğal gaz veya çift yakıtlı (petrol/gaz)

Termik Güç: 10-30 MW

Isıl Verim: ≥85%

Emisyonlar: Çevre standartlarına uygundur, isteğe bağlı baca gazı arıtımı

Kurutma Siklon Ayırıcı

Ayırma Verimliliği: ≥99%

Fiber Geri Kazanımı: İki aşamalı siklon + torba filtre

Nem Tahliye Sistemi: Nemli hava tahliyesi, ısı geri kazanımı

III. Şekillendirme ve Ön Presleme Bölümü Ekipmanları

PB OSB MDF Üretim Hattı için MINGHUNG Şekillendirme Makinesi

Şekillendirme Kafası

Tür Seçimi:

Mekanik şekillendirme kafası: Standart yoğunluklu levhalar için uygundur

Hava akımı oluşturma başlığı: Düşük yoğunluklu veya ultra ince levhalar için uygundur

Mekanik hava akışlı kompozit şekillendirme: Yüksek kaliteli mobilya panelleri için tercih edilir

Şekillendirme Doğruluğu: Yoğunluk sapması ≤ ±%2,5

Şekillendirme Hızı: Ayarlanabilir 5-30 m/dak

Şekillendirme Genişliği: 1300-2600mm (bitmiş tahta genişliği 1220-2440mm'ye karşılık gelir)

PB OSB ahşap bazlı panel üretim hattı için sürekli ön presleme makinesi

Baskı öncesi

Tür: Sürekli bantlı ön baskı veya silindirli ön baskı

Basınç: 5-15 MPa

Sıkıştırma Oranı: 3:1 - 5:1

Fonksiyon: İlk sıkıştırma, havanın uzaklaştırılması, nakliye için mat mukavemetinin arttırılması

MINGHUNG MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinesi

Mat Çapraz Kesim Testere

Tür: Yüksek hızlı uçan testere veya şerit testere

Kesme Uzunluğu: Siparişlere göre ayarlanabilir, genellikle bitmiş levha uzunluğunun katları

Kesme Hassasiyeti: Uzunluk toleransı ±2mm

Kontrol: Üretim hattı hızıyla senkronize

IV. Sıcak Pres Bölümü Ekipmanları (Çekirdek Bölümü)

Sürekli Düz Pres (Modern Hatlar İçin Standart)

Tür: Çift çelik kayışlı sürekli düz pres

Üreticiler: Dieffenbacher, Siempelkamp veya eşdeğer yerli ekipman

Çalışma Prensibi: Mat sürekli olarak ısıtılır ve iki sonsuz çelik bant arasında preslenir

Ana Bileşenler ve Teknik Parametreler

Bileşen	Şartname Parametreleri
Çelik Kayış Şartnamesi	Kalınlık 1,8-2,5 mm, Genişlik 1400-2700 mm, Yüzey sertliği 58-62 HRC
Sıcak Merdane	Bölümlü ısıtma, bölüm başına bağımsız sıcaklık kontrolü, sıcaklık farkı ≤ ±2°C
Basınç Sistemi	Hidrolik silindir presleme, maksimum basınç 5-8 MPa, bölümlü basınç ayarlanabilir
Isıtma Sistemi	Termal yağ veya buharla ısıtma, sıcaklık 180-220°C
Besleme Açısı	Matın patlamasını önlemek için kademeli besleme tasarımı
Etkili Pres Bölgesi Uzunluğu	15-40 metre (hat hızını belirler)
Hat Hızı	Kalınlığa göre ayarlanabilir, aralık 300-1200 mm/s

Kontrol Sistemi Özellikleri

Programlanabilir basınç profili kontrolü (farklı kalınlıklar, yoğunluklar için)

Hassas bölümlenmiş sıcaklık kontrolü

Otomatik kalınlık ölçümü ve geri bildirim kontrolü

Otomatik çelik kayış gerginliği ve izleme ayarı

Otomatik yağlama sistemi kontrolü

Arıza teşhis ve alarm sistemi

Avantajları

Daha düzgün tahta yoğunluğu dağılımı

Mükemmel yüzey kalitesi, azaltılmış zımpara payı

Hassas kalınlık kontrolü (tolerans ±0,2 mm)

Yüksek termal enerji kullanımı, %15-20 enerji tasarrufu

Sürekli üretim, yüksek verimlilik

V. İşlem Sonrası Bölüm Ekipmanı

PB MDF OSB Sürekli Bantlı Sıcak Pres Makina Hattı

1. Soğutma ve Şartlandırma Tedavisi

Soğutma ve Devir Cihazı

Soğutma Yöntemi: Cebri hava soğutması, ayarlanabilir hava hızı

Soğutma Süresi: 20-40 dakika (levha kalınlığına bağlı)

Devir Fonksiyonu: İç gerilimi azaltır, bükülmeyi önler

Sıcaklık Kontrolü: 50°C'nin altına kadar soğutur

2. Kırpma ve Boyut Kesme

Çapraz ve Boyuna Kesim Sistemi

Yarık Testere: Çoklu testere bıçağı kombinasyonu, ayarlanabilir genişlik

Çapraz Kesim Testere: Elektronik konumlandırma, servo sürücü

Kesme Hassasiyeti: Boyut toleransı ±1mm, diyagonal tolerans ±2mm

Kenar Kırpma İşleme: Parçalanır ve üretim hattına geri dönüştürülür

Yonga Levha için Çift Taraflı Zımpara Hattı

3. Zımparalama Sistemi

Zımpara Makinasının Kalibre Edilmesi

Zımpara Kafası Konfigürasyonu: 4-8 zımpara kafasının kombinasyonu

Zımpara Kayışı Özellikleri: Genişlik 1350-2650mm

Zımparalama Doğruluğu: Kalınlık toleransı ±0,1 mm

Yüzey Kalitesi: Ra ≤ 2,5μm

Toz Toplama Sistemi: Yüksek verimli torba filtre, zımpara tozunu toplar

4. Denetim ve İstifleme/Paketleme

Otomatik Muayene Sistemi

Kalınlık Algılama: Lazer tarama, tam pansiyon yüzey incelemesi

Kusur Tespiti: Görüş sistemi lekeleri, göçükleri, katmanlara ayrılmayı vb. tanımlar.

Yoğunluk Algılama: Çevrimiçi yoğunluk ölçer, anlık kontrol veya tam denetim

Otomatik İstifleyici

İstifleme Yöntemi: Robotik kol veya vakum vantuzları

İstifleme Doğruluğu: Hizalama toleransı ±3mm

Çıkartma Yerleştirme: Otomatik yerleştirme, ayarlanabilir aralık

Çevirme İşlevi: Yapılandırılabilir tahta yüzü yukarı veya aşağı

Paketleme Sistemi

Otomatik Çemberleme Makinesi: PET veya çelik çemberleme

Koruyucu Ambalaj: Kenar koruyucuları, nem bariyeri filmi, etiketler

Ana Özellikler

Parametre	Şartname Aralığı
Üretim kapasitesi	30.000 - 300.000 m³/yıl
Kart Yoğunluğu	650 - 850 kg/m³
Tahta Kalınlığı	2,5 - 40 mm
Kart Genişliği	1220 - 1830mm
Tahta Uzunluğu	2440 - 5490mm
Sıcak Pres Sıcaklığı	180 - 220°C
Toplam Güç Tüketimi	800 - 3000 kW (kapasiteye bağlı olarak)
Toplam Hat Uzunluğu	80 - 150 m
Kontrol Sistemi	Siemens/ABB PLC, Dokunmatik Ekran HMI
Enerji Tüketimi	Buhar: 1,1-1,3 ton/m³; Elektrik: 180-220 kWh/m³

MDF Üretim Süreci

1. Hammadde Hazırlama: Ağaç talaşı, eleme, yıkama

2. Elyaf Hazırlama: Talaş ön buharlama, rafinasyon, reçine uygulaması, elyaf kurutma

3. Şekillendirme ve Ön Presleme: Elyaf yayma, mat ön presleme, boyutlandırma ve kesme

4. Sıcak Presleme ve Kürleme: Mat ısıtma, basınçla kürleme, sürekli şekillendirme

5. İşlem sonrası: Soğutma, kenar düzeltme, zımparalama, kesme, inceleme, istifleme ve paketleme

MDF üretim süreçleri

Hammadde Sahası → Yongalama → Eleme → Silo → Rafine Etme → Reçine Karıştırma → Kurutma → Şekillendirme → Ön Baskı → Çapraz Kesme → Sıcak Pres → Soğutma → Kesme → Zımparalama → Denetim → İstifleme → Paketleme → Bitmiş Ürün Depolama

MDF Uygulamaları

Panel mobilya imalatı (dolap, elbise dolabı, çalışma masası vb.)

İç dekorasyon (duvar panelleri, tavanlar, süpürgelikler)

Kapı çekirdekleri ve iç kapılar

Ofis mobilyaları ve otel mobilyaları

Ses ekipmanı muhafazaları

Sergi ve teşhir malzemeleri

Mobilya bileşenleri ve aksesuarları

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. S: Üretim hattının teslim süresi nedir?

C: Hat ölçeğine ve özelleştirme düzeyine bağlı olarak genellikle 6-12 ay.

2. S: Ekipmanın enerji tüketimi nedir?

C: Enerji tasarrufu sağlayan tasarımımız, sağlanan ayrıntılı enerji analiz raporları sayesinde geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında tüketimi %15-20 oranında azaltır.

3. Soru: Hangi MDF kalınlıkları üretilebilir?

C: Hızlı ve kolay kalınlık ayarıyla 2,5-40 mm kalınlıktaki levhalar üretilebilmektedir.

4. S: Üretim hattının otomasyon seviyesi nedir?

C: Tam otomatik kontrol sistemi, isteğe bağlı akıllı üretim yönetim sistemleriyle manuel müdahaleyi en aza indirir.

5. S: Kurulum ve teknik eğitim veriyor musunuz?

C: Evet, kapsamlı kurulum rehberliği, devreye alma hizmetleri ve işletme/bakım eğitimi sağlıyoruz.

6. S: Ekipman bakımı karmaşık mıdır?

C: Ayrıntılı kılavuzlar ve uzaktan teknik destek ile kolay bakım için tasarlanmıştır.

7. S: Birden fazla hammadde kullanılabilir mi?

C: Ahşap, bambu ve tarım artıkları dahil olmak üzere çeşitli elyaf malzemeleriyle uyumludur.