Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / MDF-tuotantolinja / Täydelliset MDF-tuotantokoneet / Huonekalujen valmistuserityiset MDF-valmistuslaitteet

Huonekalujen valmistukseen liittyvät MDF-valmistuslaitteet

Huonekalujen valmistukseen liittyvät MDF-valmistuslaitteet

Huonekalujen valmistukseen erikoistunut MDF-tuotantolinjamme on täysin automatisoitu integroitu ratkaisu, joka on suunniteltu korkealaatuiseen Medium Density Fiberboard -tuotantoon. Linja käyttää edistynyttä jatkuvaa puristustekniikkaa ja älykkäitä ohjausjärjestelmiä, jotka on optimoitu erityisesti huonekalujen valmistuksen vaatimuksiin, jotka koskevat pinnan laatua, mittastabiilisuutta ja ympäristönsuojelun tasoa. Koko prosessin raaka-aineen käsittelystä valmiin tuotteen leikkaamiseen kattava tuotantolinja mahdollistaa tehokkaan, energiaa säästävän ja ympäristöystävällisen jatkuvan tuotannon. Valmistetuilla MDF-levyillä on erinomainen tasaisuus, tasainen tiheys ja erinomainen prosessointikyky, mikä täyttää täysin huippuluokan huonekalutuotannon vaatimukset.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Huonekalujen valmistuserityinen MDF-valmistusväline

puupohjaiset levykoneet

Tuotantolaitteet

I. Raaka-aineiden valmistusosaston laitteet

1. Raaka-aineiden käsittelyjärjestelmä

Hakkuri

Tyyppi: rumpuhakkuri tai kiekkohakkuri

Teho: 200-500 kW

Kapasiteetti: Käsittelee tukkeja, halkaisijaltaan pienipuuta, oksia, puunjalostusjätteitä

Ominaisuudet: Hydraulinen syöttöjärjestelmä, säädettävä lastun paksuus (15-35mm), varustettu ylikuormitussuojalla

Lähtömääritys: Tasainen hakkeen koko (pituus 20-30 mm, leveys 15-25 mm, paksuus 3-5 mm)

MINGHUNG-värähtelyseula PB OSB MDF -tuotantolinjalle

Seulonta- ja pesujärjestelmä

Tärinänäyttö: Monikerroksinen näyttö (aukko 15 mm, 30 mm, 50 mm) erottaa laadukkaat lastut, ylisuuret sirut ja hienot osat

Aluslevy: Poistaa hiekan, metallin epäpuhtaudet ja säätää kosteuspitoisuutta

Kierrättävä vedenkäsittelyjärjestelmä: Selkeytyssäiliö, suodatusyksikkö, veden kierrätys

2. Chip varastointi ja kuljetusjärjestelmä

Siilojärjestelmä

Syöttöpohjainen siilo: Kapasiteetti 50-200 m³, materiaali ruostumaton teräs

Purkauslaite: Pyörivä venttiili tai ruuvipurkaus

Kuljetusjärjestelmä:

Hihnakuljetin: Vaakasuora kuljetus, hihnan leveys 800-1200mm

Kauhahissi: Pystynosto, korkeus 15-25m

Kaavinkuljetin: Suljettu kuljetus, pölytiivis rakenne

II. Kuitujen valmistusosaston laitteet

Jauhin (kuitujen erotuslaitteet)

Levyn halkaisija: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Päämoottorin teho: 3000-8000 kW

Levyväli: Säädettävä 0,1-0,3 mm

Levylevyn materiaali: Erikoiseosteräs, käyttöikä 800-1200 tuntia

Kapasiteetti: Vastaa linjan kapasiteettia, esim. 54 ' levy vastaa 8-10 tonnia/tunti uunikuivakuitua

Ohjausjärjestelmä: Jatkuva tehonsäätö, Automaattinen levyvälin säätö, Tärinävalvonta ja -suojaus, Voitelujärjestelmän valvonta

Hartsin sekoitusjärjestelmä

Blender-tyyppi: Nopea keskipakosekoitin tai pneumaattinen sumutussekoitin

Sekoitustarkkuus: ±1,5 %

Hartsin käyttöalue: 8-15 % (kiinteä hartsi / uunikuiva kuitu)

Sekoitusmenetelmä: Kuitujen ja hartsin välitön sekoitus nopealla ilmavirralla

Ohjausjärjestelmä: Virtausmittarin tarkka mittaus, lämpötilan säätö (20-40°C), automaattinen puhdistustoiminto

Lisäainejärjestelmä

Vahaemulsiolisäys: Vettä hylkivä, annostus 0,5-1,5 %

Kovettimen lisäys: Ammoniumkloridi jne. kovettumisajan säätämiseksi

Muut lisäaineet: Valinnaiset palonestoaineet, sienilääkkeet jne.

MDF-kuitujen kuivauskone MDF-tuotantolinjalle

Kuivausputkijärjestelmä

Tyyppi: Kolmivaiheinen tai nelivaiheinen pulssiilmavirtakuivausputki

Pituus: 60-100 metriä

Halkaisija: 1000-1800mm

Kuivausaine: Kuuma savukaasu, lämpötila 160-220°C

Retentioaika: 3-6 sekuntia

Ulostulon kuidun kosteuspitoisuus: säädettävä 8-12 %

Turvajärjestelmä: Kipinäntunnistus- ja sammutusjärjestelmä, Räjähdysilmalaite, Monipistelämpötilan valvonta

Kuumailmauunijärjestelmä

Tyyppi: Biomassa, maakaasu tai kaksoispolttoaine (öljy/kaasu)

Lämpöteho: 10-30 MW

Lämpötehokkuus: ≥ 85 %

Päästöt: Täyttää ympäristöstandardit, valinnainen savukaasujen käsittely

Kuivaussyklonierotin

Erotusteho: ≥ 99 %

Kuidun talteenotto: Kaksivaiheinen sykloni + pussisuodatin

Kosteuspoistojärjestelmä: Kostean ilman poisto, lämmön talteenotto

III. Muovaus- ja esipuristusosastolaitteet

MINGHUNG-muovauskone PB OSB MDF -tuotantolinjalle

Muodostava pää

Tyypin valinta:

Mekaaninen muotoilupää: Soveltuu vakiotiheyksisille levyille

Ilmavirran muodostava pää: Soveltuu pienitiheyksisille tai erittäin ohuille levyille

Mekaaninen ilmavirtakomposiittimuovaus: Suositellaan korkealaatuisille huonekalulevyille

Muovaustarkkuus: Tiheyspoikkeama ≤ ±2,5 %

Muovausnopeus: Säädettävä 5-30 m/min

Muotoiluleveys: 1300-2600mm (vastaa valmiin levyn leveyttä 1220-2440mm)

Jatkuva esipuristuskone PB OSB -puulevyjen tuotantolinjalle

Prepress

Tyyppi: Jatkuva hihnan esipuristus tai telaesipuristus

Paine: 5-15 MPa

Puristussuhde: 3:1 - 5:1

Toiminta: Ensimmäinen tiivistys, ilmanpoisto, lisää maton lujuutta kuljetusta varten

MINGHUNG MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

Matto Poikkileikkaussaha

Tyyppi: Nopea lentävä saha tai vannesaha

Leikkauspituus: Säädettävissä tilausten mukaan, tyypillisesti valmiin laudan pituuden kerrannaisina

Leikkaustarkkuus: Pituustoleranssi ±2mm

Ohjaus: Synkronoitu tuotantolinjan nopeuden kanssa

IV. Kuumapuristusosaston laitteet (ydinosa)

Jatkuva tasapuristin (standardi moderneille linjoille)

Tyyppi: Kaksinkertainen teräshihna jatkuva litteä puristus

Valmistajat: Dieffenbacher, Siempelkamp tai vastaavat kotitalouslaitteet

Toimintaperiaate: Matto kuumennetaan jatkuvasti ja puristetaan kahden päättömän teräshihnan väliin

Pääkomponentit ja tekniset parametrit

Komponentti	Tekniset parametrit
Teräshihnan tekniset tiedot	Paksuus 1,8-2,5 mm, leveys 1400-2700 mm, pinnan kovuus 58-62 HRC
Hot Platen	Segmentoitu lämmitys, itsenäinen lämpötilan säätö segmenttiä kohden, lämpötilaero ≤ ±2°C
Painejärjestelmä	Hydraulisylinterin puristus, maksimipaine 5-8 MPa, segmentoitu paine säädettävissä
Lämmitysjärjestelmä	Lämpööljy- tai höyrylämmitys, lämpötila 180-220°C
Syöttökulma	Asteittainen syöttörakenne maton räjähtämisen estämiseksi
Tehokas painallusalueen pituus	15-40 metriä (määrittää linjan nopeuden)
Linjan nopeus	Säädettävä paksuuden mukaan, alue 300-1200 mm/s

Ohjausjärjestelmän ominaisuudet

Ohjelmoitava paineprofiilin ohjaus (eri paksuuksille, tiheyksille)

Tarkka segmentoitu lämpötilan säätö

Automaattinen paksuuden mittaus ja palauteohjaus

Automaattinen teräshihnan kireyden ja seurannan säätö

Automaattinen voitelujärjestelmän ohjaus

Vikadiagnoosi ja hälytysjärjestelmä

Edut

Tasaisempi levytiheysjakauma

Erinomainen pinnanlaatu, pienempi hiontavara

Tarkka paksuuden säätö (toleranssi ±0,2 mm)

Korkea lämpöenergian käyttö, 15-20 % energiansäästö

Jatkuva tuotanto, korkea hyötysuhde

V. Jälkikäsittelyosaston laitteet

PB MDF OSB jatkuva hihna kuumapuristuskonelinja

1. Viilentävä ja hoitava hoito

Jäähdytys- ja kiertolaite

Jäähdytysmenetelmä: Pakotettu ilmajäähdytys, säädettävä ilmannopeus

Jäähdytysaika: 20-40 minuuttia (riippuu levyn paksuudesta)

Kiertotoiminto: Lievittää sisäistä jännitystä, estää vääntymisen

Lämpötilan säätö: Jäähtyy alle 50°C

2. Leikkaaminen ja koon leikkaaminen

Risti- ja pitkittäisleikkausjärjestelmä

Rip Saw: usean sahanterän yhdistelmä, säädettävä leveys

Poikittaissaha: Elektroninen paikannus, servokäyttö

Leikkaustarkkuus: Kokotoleranssi ±1mm, diagonaalitoleranssi ±2mm

Reunojen leikkauskäsittely: Silputtu ja kierrätetty takaisin tuotantolinjalle

3. Hiontajärjestelmä

Hiomakoneen kalibrointi

Hiomapään kokoonpano: 4-8 hiomapään yhdistelmä

Hiomanauhan tiedot: Leveys 1350-2650mm

Hiontatarkkuus: Paksuustoleranssi ±0,1 mm

Pinnan laatu: Ra ≤ 2,5 μm

Pölynkeräysjärjestelmä: Tehokas pussisuodatin, ottaa talteen hiomakoneen pölyn

4. Tarkastus ja pinoaminen/pakkaus

Automaattinen tarkastusjärjestelmä

Paksuuden tunnistus: Laserskannaus, täyslevyn pinnan tarkastus

Vian tunnistus: Vision-järjestelmä tunnistaa täplät, kolhut, delaminaatiot jne.

Tiheyden havaitseminen: online-tiheysmittari, pistetarkastus tai täydellinen tarkastus

Automaattinen pinoaja

Pinoamismenetelmä: Robottivarsi tai tyhjiöimukupit

Pinoamistarkkuus: Kohdistustoleranssi ±3 mm

Tarran sijoittaminen: Automaattinen sijoitus, säädettävä väli

Kääntötoiminto: Konfiguroitava kortti kuvapuoli ylöspäin tai alaspäin

Pakkausjärjestelmä

Automaattinen vannekone: PET- tai teräshihnavanne

Suojapakkaus: Reunasuojat, kosteussulkukalvo, etiketit

Tärkeimmät tiedot

Parametri	Specification Range
Tuotantokapasiteetti	30 000 - 300 000 m³/vuosi
Laudan tiheys	650 - 850 kg/m³
Laudan paksuus	2,5 - 40 mm
Laudan leveys	1220 - 1830 mm
Lautan pituus	2440 - 5490 mm
Kuumapuristuslämpötila	180-220 ℃
Kokonaisvirrankulutus	800 - 3000 kW (tehosta riippuen)
Linjan kokonaispituus	80-150 m
Ohjausjärjestelmä	Siemens/ABB PLC, kosketusnäyttö HMI
Energiankulutus	Höyry: 1,1-1,3 tonnia/m³; Sähkö: 180-220 kWh/m³

MDF-tuotantoprosessi

1. Raaka-aineen valmistelu: Puun haketus, seulonta, pesu

2. Kuitujen valmistus: Hakkeen esihöyrytys, raffinointi, hartsin levitys, kuidun kuivaus

3. Muotoilu ja esipuristus: Kuitujen levitys, maton esipuristus, mitoitus ja leikkaus

4. Kuumapuristus ja kovetus: Mattolämmitys, painekovetus, jatkuva muovaus

5. Jälkikäsittely: jäähdytys, reunojen leikkaus, hionta, leikkaus, tarkastus, pinoaminen ja pakkaus

MDF:n valmistusprosessi

Raaka-ainepiha → Hakeutus → Seulonta → Siilo → Jalostus → Hartsisekoitus → Kuivaus → Muotoilu → Esipuristus → Poikittaisleikkaus → Kuumapuristin → Jäähdytys → Leikkaus → Hionta → Tarkastus → Pinoaminen → Pakkaus → Valmiin tuotteen varastointi

MDF-sovellukset

Paneelihuonekalujen valmistus (kaapit, vaatekaapit, työpöydät jne.)

Sisustus (seinäpaneelit, katot, jalkalistat)

Ovisydämet ja sisäovet

Toimistokalusteet ja hotellikalusteet

Äänilaitteiden kotelot

Näyttely- ja esittelytarvikkeita

Huonekalujen komponentit ja tarvikkeet

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. K: Mikä on tuotantolinjan toimitusaika?

V: Tyypillisesti 6-12 kuukautta, riippuen linjan mittakaavasta ja räätälöintitasosta.

2. K: Mikä on laitteen energiankulutus?

V: Energiaa säästävä suunnittelumme vähentää kulutusta 15-20 % perinteisiin laitteisiin verrattuna, ja toimitetaan yksityiskohtaiset energia-analyysiraportit.

3. K: Minkä paksuisia MDF-levyjä voidaan valmistaa?

V: Voidaan valmistaa 2,5-40 mm paksuisia levyjä nopealla ja helpolla paksuuden säädöllä.

4. K: Mikä on tuotantolinjan automaatioaste?

V: Täysin automatisoitu ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen puuttumisen valinnaisilla älykkäillä tuotannonhallintajärjestelmillä.

5. K: Tarjoatko asennus- ja teknistä koulutusta?

V: Kyllä, tarjoamme kattavat asennusohjeet, käyttöönottopalvelut ja käyttö-/huoltokoulutuksen.

6. K: Onko laitteiden ylläpito monimutkaista?

V: Suunniteltu helppoon huoltoon yksityiskohtaisten ohjeiden ja teknisen etätuen ansiosta.

7. K: Voidaanko käyttää useita raaka-aineita?

V: Yhteensopiva erilaisten kuitumateriaalien kanssa, mukaan lukien puu, bambu ja maatalousjätteet.