Anda di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi MDF / Mesin Produksi MDF Lengkap / Pembuatan Furnitur Peralatan Pembuatan MDF Khusus

Peralatan Pembuatan MDF Khusus Pabrikan Furnitur

Peralatan Pembuatan MDF Khusus Pabrikan Furnitur

Lini Produksi MDF Khusus Manufaktur Furnitur kami adalah solusi terintegrasi otomatis yang dirancang untuk produksi Papan Serat Kepadatan Menengah berkualitas tinggi. Produk ini mengadopsi teknologi pengepresan berkelanjutan yang canggih dan sistem kontrol cerdas, yang secara khusus dioptimalkan untuk persyaratan produksi furnitur terkait kualitas permukaan, stabilitas dimensi, dan kinerja lingkungan. Mencakup proses lengkap mulai dari penanganan bahan mentah hingga pemotongan produk jadi, lini produksi memungkinkan produksi berkelanjutan yang efisien, hemat energi, dan ramah lingkungan. Papan MDF yang diproduksi memiliki kerataan yang sangat baik, kepadatan yang seragam, dan kinerja pemrosesan yang unggul, sepenuhnya memenuhi permintaan manufaktur furnitur kelas atas.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

Peralatan Pembuatan MDF Khusus Pembuatan Furnitur

mesin panel berbahan dasar kayu

Peralatan Produksi

I. Peralatan Bagian Penyiapan Bahan Baku

1. Sistem Penanganan Bahan Baku

Gembira

Jenis: Chipper drum atau chipper cakram

Daya: 200-500kW

Kapasitas : Mengolah kayu gelondongan, kayu berdiameter kecil, ranting, sisa pengolahan kayu

Fitur: Sistem pengumpanan hidraulik, ketebalan chip yang dapat disesuaikan (15-35mm), dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih

Spesifikasi Keluaran: Ukuran serpihan kayu seragam (panjang 20-30mm, lebar 15-25mm, tebal 3-5mm)

Layar Bergetar MINGHUNG untuk Lini Produksi PB OSB MDF

Sistem Penyaringan dan Pencucian

Layar Bergetar: Layar multi-lapisan (bukaan 15mm, 30mm, 50mm) untuk memisahkan chip yang memenuhi syarat, chip yang terlalu besar, dan denda

Mesin cuci: Menghilangkan pasir, kotoran logam, dan menyesuaikan kadar air

Sistem Pengolahan Air Sirkulasi: Tangki pengendapan, unit filtrasi, daur ulang air

2. Sistem Penyimpanan dan Penyampaian Chip

Sistem Silo

Silo Live-bottom: Kapasitas 50-200 m³, bahan baja tahan karat

Perangkat Pelepasan: Katup putar atau pelepasan sekrup

Sistem Penyampaian:

Konveyor sabuk: Pengangkutan horizontal, lebar sabuk 800-1200mm

Lift ember: Pengangkatan vertikal, tinggi 15-25m

Konveyor pengikis: Pengangkutan tertutup, desain tahan debu

II. Peralatan Bagian Persiapan Serat

mesin penggiling serat untuk lini produksi MDF

Refiner (Peralatan Pemisahan Serat)

Diameter Cakram: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Tenaga Motor Utama: 3000-8000 kW

Celah Cakram: Dapat disesuaikan 0,1-0,3 mm

Bahan Pelat Cakram: Baja paduan khusus, masa pakai 800-1200 jam

Kapasitas: Sesuai dengan kapasitas jalur, misalnya cakram 54' setara dengan 8-10 ton/jam serat kering oven

Sistem Kontrol: Kontrol daya konstan, Penyesuaian celah cakram otomatis, Pemantauan dan perlindungan getaran, Pemantauan sistem pelumasan

Sistem Pencampuran Resin

Tipe Blender: Blender sentrifugal berkecepatan tinggi atau blender atomisasi pneumatik

Akurasi Pencampuran: ±1,5%

Kisaran Aplikasi Resin: 8-15% (resin padat/serat kering oven)

Metode Pencampuran: Pencampuran serat dan resin secara instan dalam aliran udara berkecepatan tinggi

Sistem Kontrol: Pengukuran aliran meter yang tepat, Kontrol suhu (20-40 ° C), Fungsi pembersihan otomatis

Sistem Aditif

Penambahan Emulsi Lilin : Anti air, dosis 0,5-1,5%

Penambahan Pengeras: Amonium klorida, dll., untuk mengatur waktu pengawetan

Aditif Lainnya: Penghambat api opsional, bahan antijamur, dll.

Mesin Pengeringan Serat MDF untuk Lini Produksi MDF

Sistem Pipa Pengeringan

Tipe: Pipa pengeringan aliran udara berdenyut tiga tahap atau empat tahap

Panjang: 60-100 meter

Diameter: 1000-1800mm

Media Pengeringan: Gas buang panas, suhu 160-220°C

Waktu Retensi: 3-6 detik

Kadar Air Serat Outlet: Dapat disesuaikan 8-12%

Sistem Keamanan: Sistem deteksi dan pemadaman percikan api, Perangkat ventilasi ledakan, Pemantauan suhu multi-titik

Sistem Tungku Udara Panas

Jenis: Biomassa, gas alam, atau bahan bakar ganda (minyak/gas)

Daya Termal: 10-30 MW

Efisiensi Termal: ≥85%

Emisi: Memenuhi standar lingkungan, pengolahan gas buang opsional

Pemisah Siklon Pengeringan

Efisiensi Pemisahan: ≥99%

Pemulihan Serat: Siklon dua tahap + bag filter

Sistem Pembuangan Kelembaban: Pembuangan udara lembab, pemulihan panas

AKU AKU AKU. Peralatan Bagian Pembentukan dan Pra-pengepresan

Mesin Pembentuk MINGHUNG untuk Lini Produksi PB OSB MDF

Membentuk Kepala

Jenis Pilihan:

Kepala pembentuk mekanis: Cocok untuk papan kepadatan standar

Kepala pembentuk aliran udara: Cocok untuk papan dengan kepadatan rendah atau sangat tipis

Pembentukan komposit aliran udara mekanis: Lebih disukai untuk papan furnitur berkualitas tinggi

Akurasi Pembentukan: Penyimpangan kepadatan ≤ ±2,5%

Kecepatan Pembentukan: Dapat disesuaikan 5-30 m/mnt

Lebar Pembentukan: 1300-2600mm (sesuai dengan lebar papan jadi 1220-2440mm)

Mesin pra-pengepresan berkelanjutan untuk lini produksi panel berbasis kayu PB OSB

Pra-tekan

Jenis: Pra-tekan sabuk kontinyu atau pra-tekan rol

Tekanan: 5-15 MPa

Rasio Kompresi: 3:1 hingga 5:1

Fungsi: Pemadatan awal, penghilangan udara, meningkatkan kekuatan matras untuk transportasi

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

Gergaji Potong Silang Mat

Jenis: Gergaji terbang atau gergaji pita berkecepatan tinggi

Panjang Pemotongan: Dapat disesuaikan sesuai pesanan, biasanya kelipatan panjang papan jadi

Akurasi Pemotongan: Toleransi panjang ±2mm

Kontrol: Disinkronkan dengan kecepatan jalur produksi

IV. Peralatan Bagian Pengepresan Panas (Bagian Inti)

Continuous Flat Press (Standar untuk Garis Modern)

Tipe: Sabuk baja ganda tekan datar terus menerus

Pabrikan: Dieffenbacher, Siempelkamp, atau peralatan rumah tangga yang setara

Prinsip Kerja: Matras terus dipanaskan dan ditekan di antara dua sabuk baja tak berujung

Komponen Utama dan Parameter Teknis

Komponen	Parameter Spesifikasi
Spesifikasi Sabuk Baja	Tebal 1,8-2,5mm, Lebar 1400-2700mm, Kekerasan permukaan 58-62 HRC
Pelat Panas	Pemanasan tersegmentasi, kontrol suhu independen per segmen, perbedaan suhu ≤ ±2°C
Sistem Tekanan	Pengepresan silinder hidrolik, tekanan maks 5-8 MPa, tekanan tersegmentasi dapat disesuaikan
Sistem Pemanas	Pemanasan minyak atau uap termal, suhu 180-220°C
Sudut Pengumpanan	Desain pengumpanan bertahap untuk mencegah matras meledak
Panjang Zona Pers yang Efektif	15-40 meter (menentukan kecepatan jalur)
Kecepatan Jalur	Dapat disesuaikan berdasarkan ketebalan, kisaran 300-1200 mm/s

Fitur Sistem Kontrol

Kontrol profil tekanan yang dapat diprogram (untuk ketebalan, kepadatan berbeda)

Kontrol suhu tersegmentasi yang tepat

Pengukuran ketebalan otomatis dan kontrol umpan balik

Ketegangan sabuk baja otomatis dan penyesuaian pelacakan

Kontrol sistem pelumasan otomatis

Diagnosis kesalahan dan sistem alarm

Keuntungan

Distribusi kepadatan papan lebih seragam

Kualitas permukaan luar biasa, tunjangan pengamplasan berkurang

Kontrol ketebalan yang tepat (toleransi ±0,2mm)

Pemanfaatan energi panas yang tinggi, penghematan energi 15-20%.

Produksi berkelanjutan, efisiensi tinggi

V. Peralatan Bagian Pasca Pemrosesan

PB MDF OSB Jalur Mesin Press Panas Sabuk Berkelanjutan

1. Perawatan Pendinginan dan Pengkondisian

Perangkat Pendingin dan Perputaran

Metode Pendinginan: Pendinginan udara paksa, kecepatan udara yang dapat disesuaikan

Waktu Pendinginan: 20-40 menit (tergantung ketebalan papan)

Fungsi Perputaran: Meredakan stres internal, mencegah lengkungan

Kontrol Suhu: Mendingin hingga di bawah 50°C

2. Pemangkasan dan Pemotongan Ukuran

Sistem Pemotongan Silang dan Membujur

Rip Saw: Kombinasi bilah multi-gergaji, lebar dapat disesuaikan

Gergaji Silang: Pemosisian elektronik, penggerak servo

Akurasi Pemotongan: Toleransi ukuran ±1mm, toleransi diagonal ±2mm

Penanganan Edge Trim: Diparut dan didaur ulang kembali ke jalur produksi

Garis Sander Sisi Ganda untuk papan Partikel

3. Sistem Pengamplasan

Mengkalibrasi Sander

Konfigurasi Kepala Pengamplasan: Kombinasi 4-8 kepala pengamplasan

Spesifikasi Sabuk Pengamplasan: Lebar 1350-2650mm

Akurasi Pengamplasan: Toleransi ketebalan ±0,1mm

Kualitas Permukaan: Ra ≤ 2,5μm

Sistem Pengumpulan Debu: Filter kantong efisiensi tinggi, memulihkan debu sander

4. Inspeksi dan Penumpukan/Pengemasan

Sistem Inspeksi Otomatis

Deteksi Ketebalan: Pemindaian laser, inspeksi permukaan papan penuh

Deteksi Cacat: Sistem penglihatan mengidentifikasi bintik-bintik, penyok, delaminasi, dll.

Deteksi Kepadatan: Densitometer online, pemeriksaan langsung, atau inspeksi penuh

Penumpuk Otomatis

Metode Penumpukan: Lengan robot atau cangkir hisap vakum

Akurasi Penumpukan: Toleransi penyelarasan ±3mm

Penempatan Stiker: Penempatan otomatis, jarak yang dapat disesuaikan

Fungsi Membalik: Papan yang dapat dikonfigurasi menghadap ke atas atau ke bawah

Sistem Pengemasan

Mesin Strapping Otomatis: Strapping PET atau baja

Kemasan Pelindung: Pelindung tepi, film penghalang kelembaban, label

Spesifikasi Utama

Parameter	Kisaran Spesifikasi
Kapasitas Produksi	30.000 - 300.000 m³/tahun
Kepadatan Papan	650 - 850kg/m³
Ketebalan Papan	2,5 - 40mm
Lebar Papan	1220 - 1830mm
Panjang Papan	2440 - 5490mm
Suhu Tekan Panas	180 - 220℃
Konsumsi Daya Total	800 - 3000 kW (tergantung kapasitas)
Jumlah Panjang Garis	80 - 150 m
Sistem Pengendalian	Siemens/ABB PLC, HMI Layar Sentuh
Konsumsi Energi	Uap: 1,1-1,3 ton/m³; Listrik: 180-220 kWh/m³

Proses Produksi MDF

1. Persiapan Bahan Baku: Pemotongan kayu, penyaringan, pencucian

2. Persiapan Serat: Pra-pengukusan chip, pemurnian, aplikasi resin, pengeringan serat

3. Pembentukan dan Pra-pengepresan: Penyebaran serat, pra-pengepresan alas, pengukuran dan pemotongan

4. Pengepresan dan Pengawetan Panas: Pemanasan matras, pengawetan tekanan, pembentukan terus menerus

5. Pasca pemrosesan: Pendinginan, pemangkasan tepi, pengamplasan, pemotongan, inspeksi, penumpukan dan pengemasan

Proses produksi MDF

Tempat Bahan Baku → Pemotongan → Penyaringan → Silo → Pemurnian → Pencampuran Resin → Pengeringan → Pembentukan → Pra-tekan → Pemotongan silang → Pengepresan Panas → Pendinginan → Pemotongan → Pengamplasan → Inspeksi → Penumpukan → Pengemasan → Penyimpanan Produk Jadi

Aplikasi MDF

Pembuatan furnitur panel (lemari, lemari pakaian, meja, dll.)

Dekorasi interior (panel dinding, langit-langit, papan pinggir)

Inti pintu dan pintu interior

Perabot kantor dan perabot hotel

Penutup peralatan audio

Alat peraga pameran dan peragaan

Komponen dan aksesoris furnitur

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Q: Berapa waktu pengiriman untuk jalur produksi?

J: Biasanya 6-12 bulan, tergantung pada skala lini dan tingkat penyesuaian.

2. T: Berapa konsumsi energi peralatan?

J: Desain hemat energi kami mengurangi konsumsi sebesar 15-20% dibandingkan peralatan tradisional, dengan laporan analisis energi terperinci disediakan.

3. Q: Berapa ketebalan MDF yang dapat diproduksi?

A: Papan dengan ketebalan 2,5-40mm dapat diproduksi, dengan penyesuaian ketebalan yang cepat dan mudah.

4. T: Berapa tingkat otomatisasi jalur produksi?

J: Sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis meminimalkan intervensi manual, dengan sistem manajemen produksi cerdas opsional.

5. T: Apakah Anda menyediakan instalasi dan pelatihan teknis?

J: Ya, kami menyediakan panduan instalasi yang komprehensif, layanan commissioning, dan pelatihan pengoperasian/pemeliharaan.

6. Q: Apakah pemeliharaan peralatan rumit?

J: Dirancang untuk memudahkan perawatan dengan manual terperinci dan dukungan teknis jarak jauh.

7. Q: Bisakah beberapa bahan mentah digunakan?

A: Kompatibel dengan berbagai bahan serat termasuk kayu, bambu, dan sisa pertanian.