MINGHUNG
I. Équipement de la section de préparation des matières premières
II. Équipement de la section de préparation des fibres
Principaux composants et paramètres techniques
Composant |
Paramètres de spécification |
Spécification de la ceinture en acier |
Épaisseur 1,8-2,5 mm, largeur 1400-2700 mm, dureté de surface 58-62 HRC |
Plaque chauffante |
Chauffage segmenté, contrôle indépendant de la température par segment, différence de température ≤ ±2°C |
Système de pression |
Pressage de cylindre hydraulique, pression maximale 5-8 MPa, pression segmentée réglable |
Système de chauffage |
Chauffage à l'huile thermique ou à la vapeur, température 180-220°C |
Angle d'alimentation |
Conception d'alimentation progressive pour éviter l'éclatement du tapis |
Longueur effective de la zone de presse |
15-40 mètres (détermine la vitesse de la ligne) |
Vitesse de ligne |
Réglable en fonction de l'épaisseur, plage 300-1200 mm/s |
Caractéristiques du système de contrôle
Contrôle du profil de pression programmable (pour différentes épaisseurs, densités)
Contrôle précis de la température segmentée
Mesure automatique de l'épaisseur et contrôle par rétroaction
Réglage automatique de la tension et du suivi de la courroie en acier
Contrôle du système de lubrification automatique
Diagnostic de pannes et système d'alarme
Avantages
Répartition plus uniforme de la densité des panneaux
Excellente qualité de surface, surépaisseur de ponçage réduite
Contrôle précis de l'épaisseur (tolérance ±0,2 mm)
Utilisation élevée de l'énergie thermique, économie d'énergie de 15 à 20 %
Production continue, haute efficacité
V. Équipement de la section de post-traitement
4. Inspection et empilage/emballage
Système d'inspection automatique
Détection d'épaisseur : numérisation laser, inspection de la surface du panneau complet
Détection des défauts : le système de vision identifie les taches, les bosses, le délaminage, etc.
Détection de densité : densitomètre en ligne, contrôle ponctuel ou inspection complète
Empileur automatique
Méthode d'empilage : bras robotique ou ventouses sous vide
Précision d'empilage : tolérance d'alignement ± 3 mm
Placement des autocollants : placement automatique, espacement réglable
Fonction de retournement : carte configurable face vers le haut ou vers le bas
Système d'emballage
Machine de cerclage automatique : cerclage en PET ou en acier
Emballage de protection : protections de bord, film barrière contre l'humidité, étiquettes
Paramètre |
Gamme de spécifications |
Capacité de production |
30 000 - 300 000 m⊃3 ;/an |
Densité des planches |
650 - 850 kg/m⊃3 ; |
Épaisseur du panneau |
2,5 à 40 mm |
Largeur de la planche |
1220 - 1830 millimètres |
Longueur de la planche |
2440 - 5490 millimètres |
Température de presse à chaud |
180 - 220 ℃ |
Consommation totale d'énergie |
800 - 3000 kW (selon la capacité) |
Longueur totale de la ligne |
80 - 150 m |
Système de contrôle |
Automate Siemens/ABB, IHM à écran tactile |
Consommation d'énergie |
Vapeur : 1,1-1,3 tonne/m⊃3 ; Électricité : 180-220 kWh/m⊃3 ; |
1. Préparation des matières premières : déchiquetage de bois, criblage, lavage
2. Préparation des fibres : pré-étuvage des copeaux, affinage, application de résine, séchage des fibres
3. Formage et pré-pressage : étalement des fibres, pré-pressage des tapis, calibrage et découpe
4. Pressage et durcissement à chaud : chauffage du tapis, durcissement sous pression, formage continu
5. Post-traitement : refroidissement, coupe des bords, ponçage, découpe, inspection, empilage et emballage
Parc de matières premières → Chips → Criblage → Silo → Raffinage → Mélange de résine → Séchage → Formage → Prépresse → Découpe transversale → Presse à chaud → Refroidissement → Découpe → Ponçage → Inspection → Empilage → Emballage → Stockage du produit fini
Fabrication de meubles en panneaux (armoires, penderies, bureaux, etc.)
Décoration intérieure (panneaux muraux, plafonds, plinthes)
Noyaux de porte et portes intérieures
Mobilier de bureau et mobilier d'hôtel
Enceintes pour équipements audio
Accessoires d'exposition et d'affichage
Composants et accessoires de meubles
1. Q : Quel est le délai de livraison pour la chaîne de production ?
R : Généralement 6 à 12 mois, selon l'échelle de la ligne et le niveau de personnalisation.
2. Q : Quelle est la consommation d’énergie de l’équipement ?
R : Notre conception économe en énergie réduit la consommation de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels, avec des rapports d'analyse énergétique détaillés fournis.
3. Q : Quelles épaisseurs de MDF peuvent être produites ?
R : Des planches d’une épaisseur de 2,5 à 40 mm peuvent être produites, avec des ajustements d’épaisseur rapides et faciles.
4. Q : Quel est le niveau d'automatisation de la chaîne de production ?
R : Le système de contrôle entièrement automatisé minimise les interventions manuelles, avec des systèmes de gestion de production intelligents en option.
5. Q : Fournissez-vous une installation et une formation technique ?
R : Oui, nous fournissons des conseils d’installation complets, des services de mise en service et une formation en fonctionnement/maintenance.
6. Q : La maintenance de l'équipement est-elle compliquée ?
R : Conçu pour une maintenance facile avec des manuels détaillés et une assistance technique à distance.
7. Q : Plusieurs matières premières peuvent-elles être utilisées ?
R : Compatible avec divers matériaux fibreux, notamment le bois, le bambou et les résidus agricoles.
