Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất MDF / Máy sản xuất MDF hoàn chỉnh / Sản xuất đồ nội thất Thiết bị làm MDF chuyên dụng

Sản xuất đồ nội thất Thiết bị làm MDF chuyên dụng

Dây chuyền sản xuất ván MDF chuyên dụng sản xuất đồ nội thất của chúng tôi là một giải pháp tích hợp hoàn toàn tự động được thiết kế để sản xuất Ván sợi mật độ trung bình chất lượng cao. Dây chuyền áp dụng công nghệ ép liên tục tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, được tối ưu hóa đặc biệt cho các yêu cầu sản xuất đồ nội thất về chất lượng bề mặt, độ ổn định kích thước và hiệu suất môi trường. Bao gồm toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến cắt thành phẩm, dây chuyền sản xuất cho phép sản xuất liên tục hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Ván MDF được sản xuất có độ phẳng tuyệt vời, mật độ đồng đều và hiệu suất xử lý vượt trội, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất đồ nội thất cao cấp.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Thiết bị sản xuất đồ gỗ MDF chuyên dụng

máy làm bảng gỗ

Thiết bị sản xuất

I. Thiết bị của bộ phận chuẩn bị nguyên liệu

1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô

Máy băm nhỏ

Kiểu: Máy băm trống hoặc máy băm đĩa

Công suất: 200-500 kW

Công suất: Gia công gỗ tròn, gỗ đường kính nhỏ, cành cây, phế phẩm chế biến gỗ

Tính năng: Hệ thống cấp liệu thủy lực, độ dày chip có thể điều chỉnh (15-35mm), được trang bị bảo vệ quá tải

Thông số đầu ra: Kích thước dăm gỗ đồng đều (dài 20-30mm, rộng 15-25mm, dày 3-5mm)

Màn hình rung Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF PB OSB

Hệ thống sàng lọc và rửa

Màn hình rung: Màn hình nhiều lớp (khẩu độ 15mm, 30mm, 50mm) để tách chip đủ tiêu chuẩn, chip quá khổ và tiền phạt

Máy giặt: Loại bỏ cát, tạp chất kim loại và điều chỉnh độ ẩm

Hệ thống xử lý nước tuần hoàn: Bể lắng, thiết bị lọc, tái chế nước

2. Hệ thống lưu trữ và vận chuyển chip

Hệ thống silo

Silo đáy sống: Dung tích 50-200 m³, chất liệu thép không gỉ

Thiết bị xả: Van quay hoặc bộ xả trục vít

Hệ thống truyền tải:

Băng tải đai: Băng tải ngang, chiều rộng đai 800-1200mm

Thang máy gầu: Nâng thẳng đứng, cao 15-25m

Băng tải cạp: Băng tải kín, thiết kế chống bụi

II. Thiết bị phần chuẩn bị sợi

Máy lọc (Thiết bị tách sợi)

Đường kính đĩa: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Công suất động cơ chính: 3000-8000 kW

Khoảng cách đĩa: Có thể điều chỉnh 0,1-0,3mm

Chất liệu tấm đĩa: Thép hợp kim đặc biệt, tuổi thọ 800-1200 giờ

Công suất: Tương ứng với công suất dây chuyền, ví dụ đĩa 54' tương ứng với sợi sấy khô 8-10 tấn/giờ

Hệ thống điều khiển: Điều khiển công suất không đổi, Điều chỉnh khe hở đĩa tự động, Giám sát và bảo vệ rung, Giám sát hệ thống bôi trơn

Hệ thống trộn nhựa

Loại máy xay: Máy xay ly tâm tốc độ cao hoặc máy xay phun khí nén

Độ chính xác pha trộn: ± 1,5%

Phạm vi ứng dụng nhựa: 8-15% (nhựa rắn/sợi sấy khô trong lò)

Phương pháp trộn: Trộn ngay sợi và nhựa trong luồng khí tốc độ cao

Hệ thống điều khiển: Đo chính xác lưu lượng kế, Kiểm soát nhiệt độ (20-40°C), Chức năng làm sạch tự động

Hệ thống phụ gia

Bổ sung nhũ tương sáp: Chống thấm nước, liều lượng 0,5-1,5%

Bổ sung chất làm cứng: Amoni clorua, v.v., để điều chỉnh thời gian đóng rắn

Các chất phụ gia khác: Chất chống cháy tùy chọn, chất chống nấm, v.v.

Máy sấy sợi MDF cho dây chuyền sản xuất MDF

Hệ thống đường ống sấy

Kiểu: Đường ống sấy không khí xung ba giai đoạn hoặc bốn giai đoạn

Chiều dài: 60-100 mét

Đường kính: 1000-1800mm

Môi trường sấy: Khí thải nóng, nhiệt độ 160-220°C

Thời gian lưu giữ: 3-6 giây

Độ ẩm sợi đầu ra: Có thể điều chỉnh 8-12%

Hệ thống an toàn: Hệ thống phát hiện và dập tắt tia lửa, Thiết bị thông gió chống cháy nổ, Giám sát nhiệt độ đa điểm

Hệ thống lò nung không khí nóng

Loại: Sinh khối, khí tự nhiên hoặc nhiên liệu kép (dầu/khí)

Nhiệt điện: 10-30 MW

Hiệu suất nhiệt: ≥85%

Khí thải: Tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, xử lý khí thải tùy chọn

Máy tách lốc xoáy sấy

Hiệu suất tách: ≥99%

Phục hồi sợi: Lốc xoáy hai giai đoạn + túi lọc

Hệ thống xả ẩm: Xả khí ẩm, thu hồi nhiệt

III. Thiết bị phần tạo hình và ép trước

Máy tạo hình Minghung cho dây chuyền sản xuất ván MDF PB OSB

Đầu hình thành

Lựa chọn loại:

Đầu tạo hình cơ học: Thích hợp cho các tấm có mật độ tiêu chuẩn

Đầu tạo luồng khí: Thích hợp cho các tấm ván có mật độ thấp hoặc siêu mỏng

Tạo hình hỗn hợp cơ khí-luồng khí: Ưu tiên cho ván nội thất chất lượng cao

Độ chính xác hình thành: Độ lệch mật độ ≤ ± 2,5%

Tốc độ hình thành: Có thể điều chỉnh 5-30 m/phút

Chiều rộng định hình: 1300-2600mm (tương ứng với chiều rộng tấm hoàn thiện 1220-2440mm)

Máy ép sơ bộ liên tục cho dây chuyền sản xuất tấm gỗ PB OSB

Bấm trước

Kiểu: Máy ép trước đai liên tục hoặc máy ép trước con lăn

Áp suất: 5-15 MPa

Tỷ lệ nén: 3:1 đến 5:1

Chức năng: Nén ban đầu, loại bỏ không khí, tăng cường độ bền của thảm khi vận chuyển

Máy cưa cắt ngang Mat

Kiểu: Cưa bay hoặc cưa băng tốc độ cao

Chiều dài cắt: Có thể điều chỉnh theo đơn đặt hàng, thường là bội số của chiều dài bảng đã hoàn thành

Độ chính xác cắt: Dung sai chiều dài ± 2mm

Điều khiển: Đồng bộ với tốc độ dây chuyền sản xuất

IV. Thiết bị ép nóng (Phần lõi)

Máy ép phẳng liên tục (Tiêu chuẩn cho dây chuyền hiện đại)

Kiểu: Máy ép phẳng liên tục đai thép đôi

Nhà sản xuất: Dieffenbacher, Siempelkamp hoặc thiết bị nội địa tương đương

Nguyên lý làm việc: Thảm được làm nóng và ép liên tục giữa hai đai thép vô tận

Các thành phần chính và thông số kỹ thuật

Thành phần	Thông số kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật đai thép	Độ dày 1,8-2,5mm, Chiều rộng 1400-2700mm, Độ cứng bề mặt 58-62 HRC
Tấm ép nóng	Làm nóng theo từng đoạn, kiểm soát nhiệt độ độc lập trên mỗi đoạn, chênh lệch nhiệt độ ≤ ± 2°C
Hệ thống áp suất	Ép xi lanh thủy lực, áp suất tối đa 5-8 MPa, điều chỉnh áp suất phân đoạn
Hệ thống sưởi ấm	Gia nhiệt dầu hoặc hơi nước, nhiệt độ 180-220°C
Góc tiến dao	Thiết kế tiến dao dần dần để tránh thảm bị bung ra
Chiều dài vùng ép hiệu quả	15-40 mét (xác định tốc độ đường truyền)
Tốc độ đường truyền	Có thể điều chỉnh dựa trên độ dày, phạm vi 300-1200 mm/s

Tính năng hệ thống điều khiển

Kiểm soát hồ sơ áp suất có thể lập trình (đối với độ dày, mật độ khác nhau)

Kiểm soát nhiệt độ phân đoạn chính xác

Tự động đo độ dày và kiểm soát phản hồi

Tự động điều chỉnh độ căng và theo dõi đai thép

Điều khiển hệ thống bôi trơn tự động

Hệ thống chẩn đoán lỗi và báo động

Thuận lợi

Phân bố mật độ bảng đồng đều hơn

Chất lượng bề mặt tuyệt vời, giảm lượng chà nhám

Kiểm soát độ dày chính xác (dung sai ± 0,2mm)

Sử dụng năng lượng nhiệt cao, tiết kiệm năng lượng 15-20%

Sản xuất liên tục, hiệu quả cao

V. Thiết bị bộ phận xử lý hậu kỳ

Dây chuyền máy ép nóng đai liên tục PB MDF OSB

1. Xử lý làm mát và điều hòa

Thiết bị làm mát và doanh thu

Phương pháp làm mát: Làm mát không khí cưỡng bức, tốc độ không khí có thể điều chỉnh

Thời gian làm mát: 20-40 phút (phụ thuộc vào độ dày của tấm)

Chức năng quay vòng: Giảm căng thẳng bên trong, ngăn ngừa cong vênh

Kiểm soát nhiệt độ: Làm mát đến dưới 50°C

2. Cắt tỉa và cắt kích thước

Hệ thống cắt ngang và cắt dọc

Rip Saw: Tổ hợp nhiều lưỡi cưa, có thể điều chỉnh độ rộng

Máy cưa ngang: Định vị điện tử, dẫn động servo

Độ chính xác cắt: Dung sai kích thước ±1mm, dung sai đường chéo ±2mm

Xử lý viền cạnh: Cắt nhỏ và tái chế trở lại dây chuyền sản xuất

3. Hệ thống chà nhám

Hiệu chỉnh Sander

Cấu hình đầu chà nhám: Kết hợp 4-8 đầu chà nhám

Thông số đai chà nhám: Chiều rộng 1350-2650mm

Độ chính xác chà nhám: Dung sai độ dày ± 0,1mm

Chất lượng bề mặt: Ra 2,5μm

Hệ thống thu gom bụi: Túi lọc hiệu suất cao, thu hồi bụi máy chà nhám

4. Kiểm tra và xếp chồng/đóng gói

Hệ thống kiểm tra tự động

Phát hiện độ dày: Quét laser, kiểm tra bề mặt toàn bảng

Phát hiện khuyết tật: Hệ thống thị giác xác định các điểm, vết lõm, phân tách, v.v.

Phát hiện mật độ: Máy đo mật độ trực tuyến, kiểm tra tại chỗ hoặc kiểm tra toàn bộ

Máy xếp tự động

Phương pháp xếp chồng: Cánh tay robot hoặc cốc hút chân không

Độ chính xác xếp chồng: Dung sai căn chỉnh ± 3mm

Vị trí nhãn dán: Vị trí tự động, khoảng cách có thể điều chỉnh

Chức năng lật: Bảng có thể định cấu hình hướng lên hoặc xuống

Hệ thống đóng gói

Máy đóng đai tự động: Dây đai PET hoặc thép

Bao bì bảo vệ: Miếng bảo vệ cạnh, màng chống ẩm, nhãn

Thông số kỹ thuật chính

tham số	Phạm vi đặc điểm kỹ thuật
Năng lực sản xuất	30.000 - 300.000 m³/năm
Mật độ bảng	650 - 850 kg/m³
Độ dày của bảng	2,5 - 40mm
Chiều rộng bảng	1220 - 1830mm
Chiều dài bảng	2440 - 5490mm
Nhiệt độ ép nóng	180 - 220oC
Tổng điện năng tiêu thụ	800 - 3000 kW (tùy công suất)
Tổng chiều dài dòng	80 - 150m
Hệ thống điều khiển	PLC Siemens/ABB, HMI màn hình cảm ứng
Tiêu thụ năng lượng	Hơi nước: 1,1-1,3 tấn/m³; Điện: 180-220 kWh/m³

Quy trình sản xuất MDF

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Băm gỗ, sàng lọc, rửa sạch

2. Chuẩn bị xơ: Hấp sơ bộ chip, tinh luyện, ứng nhựa, sấy xơ

3. Tạo hình và ép trước: Trải sợi, ép trước, định cỡ và cắt

4. Ép nóng và bảo dưỡng: Gia nhiệt thảm, xử lý áp suất, tạo hình liên tục

5. Xử lý sau: Làm mát, cắt cạnh, chà nhám, cắt, kiểm tra, xếp chồng và đóng gói

Quy trình sản xuất MDF

Bãi nguyên liệu thô → Sứt mẻ → Sàng lọc → Silo → Tinh chế → Trộn nhựa → Sấy khô → Tạo hình → Bấm trước → Cắt chéo → Bấm nóng → Làm mát → Cắt → Chà nhám → Kiểm tra → Xếp chồng → Đóng gói → Bảo quản thành phẩm

Ứng dụng MDF

Sản xuất đồ nội thất dạng tấm (tủ, tủ, bàn làm việc, v.v.)

Trang trí nội thất (tấm tường, trần nhà, ván chân tường)

Lõi cửa và cửa bên trong

Nội thất văn phòng và nội thất khách sạn

Vỏ thiết bị âm thanh

Triển lãm và trưng bày đạo cụ

Linh kiện và phụ kiện nội thất

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Hỏi: Thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất là bao lâu?

A: Thông thường là 6-12 tháng, tùy thuộc vào quy mô dây chuyền và mức độ tùy chỉnh.

2. Hỏi: Mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị là bao nhiêu?

Trả lời: Thiết kế tiết kiệm năng lượng của chúng tôi giúp giảm mức tiêu thụ 15-20% so với thiết bị truyền thống, kèm theo các báo cáo phân tích năng lượng chi tiết được cung cấp.

3. Hỏi: MDF có thể được sản xuất với độ dày bao nhiêu?

Trả lời: Có thể sản xuất các tấm có độ dày từ 2,5-40mm, với khả năng điều chỉnh độ dày nhanh chóng và dễ dàng.

4. Hỏi: Mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất là bao nhiêu?

Trả lời: Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động giảm thiểu sự can thiệp thủ công, với các hệ thống quản lý sản xuất thông minh tùy chọn.

5. Hỏi: Bạn có cung cấp đào tạo lắp đặt và kỹ thuật không?

Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt toàn diện, dịch vụ vận hành và đào tạo vận hành/bảo trì.

6. Hỏi: Việc bảo trì thiết bị có phức tạp không?

Đáp: Được thiết kế để dễ dàng bảo trì với hướng dẫn chi tiết và hỗ trợ kỹ thuật từ xa.

7. Hỏi: Có thể sử dụng nhiều nguyên liệu thô không?

Đáp: Tương thích với nhiều loại vật liệu sợi khác nhau bao gồm gỗ, tre và phế thải nông nghiệp.