Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / MDF өндүрүш линиясы / Complete MDF өндүрүш машиналары / Эмерек өндүрүү үчүн атайын MDF жасоочу жабдуулар

Эмерек өндүрүшү үчүн атайын MDF жасоочу жабдуулар

Эмерек өндүрүшү үчүн атайын MDF жасоочу жабдуулар

Биздин Эмерек өндүрүшү боюнча адистештирилген MDF өндүрүш линиясы - бул жогорку сапаттагы Орто тыгыздыктагы Fiberboard өндүрүү үчүн иштелип чыккан толук автоматташтырылган комплекстүү чечим. Линия өнүккөн үзгүлтүксүз пресс технологиясын жана интеллектуалдык башкаруу тутумдарын кабыл алат, алар беттин сапаты, өлчөмдүү туруктуулугу жана экологиялык көрсөткүчтөр боюнча эмерек өндүрүшүнүн талаптарына ылайыкташтырылган. Чийки затты иштетүүдөн баштап даяр продукцияны кесүүгө чейинки процессти камтыган өндүрүш линиясы натыйжалуу, энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат. Өндүрүлгөн MDF такталары эң сонун тегиздикке, бирдей тыгыздыкка жана жогорку деңгээлдеги эмерек өндүрүшүнүн талаптарын толугу менен канааттандырып, жогорку иштетүү көрсөткүчтөрү менен айырмаланат.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

Эмерек өндүрүшү өзгөчө MDF даярдоо Equioment

жыгач негизделген панелдик машиналар

Өндүрүш жабдуулары

I. Сырьёну даярдоо белумунун жабдуулары

1. Чийки зат менен иштөө системасы

Чиппер

Түрү: барабан же дискти майдалоочу

Кубаттуулугу: 200-500 кВт

Кубаттуулугу: журналдарды, кичине диаметрдеги жыгачтарды, бутактарды, жыгач иштетүү калдыктарын иштетет

Өзгөчөлүктөрү: Гидравликалык азыктандыруу системасы, жөнгө салынуучу чиптин калыңдыгы (15-35мм), ашыкча жүктөн коргоо менен жабдылган

Чыгуу спецификациясы: Бирдиктүү жыгач чипинин өлчөмү (узундугу 20-30мм, туурасы 15-25мм, жоондугу 3-5мм)

PB OSB MDF өндүрүш линиясы үчүн MINGHUNG титирөө экраны

Скрининг жана жуугуч системасы

Дирилдеген экран: квалификациялуу чиптерди, чоң чиптерди жана майдаларды бөлүү үчүн көп катмарлуу экран (апертура 15мм, 30мм, 50мм)

Кир жуугуч: Кумду, металл аралашмаларын кетирет жана нымдуулукту жөнгө салат

Айланадагы сууну тазалоо системасы: тундургуч, чыпкалоочу агрегат, сууну кайра иштетүү

2. Чипти сактоо жана жеткирүү системасы

Силос системасы

Төмөнкү жандуу силос: сыйымдуулугу 50-200 м³, дат баспас болоттон жасалган материал

Агызуучу түзүлүш: Айлануучу клапан же бурама разрядчы

Ташуу системасы:

Ленталуу конвейер: горизонталдык конвейер, лента туурасы 800-1200мм

Чака лифт: Вертикалдуу көтөрүү, бийиктиги 15-25м

Скрепер конвейер: Жабык конвейер, чаң өткөрбөйт

II. Була даярдоо белумунун жабдуулары

MDF өндүрүш линиясы үчүн була майдалоочу машина

Тазалоочу (була бөлүүчү жабдуулар)

Диск диаметри: 42 ', 48 ', 54 ', 58 ' (1067-1473 мм)

Негизги мотор кубаттуулугу: 3000-8000 кВт

Диск боштугу: жөндөлүүчү 0,1-0,3 мм

Disc Plate Материал: Атайын эритме болот, кызмат мөөнөтү 800-1200 саат

Кубаттуулугу: линиянын кубаттуулугуна туура келет, мисалы, 54 ' диск 8-10 тонна/саат мешке кургатылган булага туура келет

Башкаруу системасы: Туруктуу кубаттуулукту башкаруу, автоматтык диск боштугун тууралоо, титирөө мониторинги жана коргоо, Майлоо системасынын мониторинги

Чайыр аралаштыруу системасы

Блендердин түрү: Жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү блендер же пневматикалык атомдоштуруучу блендер

Аралаштыруу тактыгы: ±1,5%

Чайыр Колдонуу диапазону: 8-15% (катуу чайыр/меш-кургак була)

Аралаштыруу ыкмасы: жогорку ылдамдыктагы аба агымында була менен чайырды заматта аралаштыруу

Башкаруу системасы: Агымды өлчөөчү так өлчөө, Температураны көзөмөлдөө (20-40°C), Автоматтык тазалоо функциясы

Кошумча системасы

Мом эмульсиясы Кошумча: Суу репеллент, дозасы 0,5-1,5%

Катууландыргыч Кошумча: айыктыруу убактысын тууралоо үчүн аммоний хлориди ж.б

Башка Кошумчалар: Кошумча жалынга каршы каражаттар, грибокко каршы каражаттар ж.б.

MDF өндүрүш линиясы үчүн MDF Fiber кургатуу машинасы

Кургатуу түтүк системасы

Түрү: Үч баскычтуу же төрт баскычтуу импульстук аба агымы кургатуу түтүк

Узундугу: 60-100 метр

Диаметри: 1000-1800мм

Кургатуу чөйрөсү: ысык түтүн газы, температурасы 160-220°С

Сактоо убактысы: 3-6 секунд

Чыгуу буласынын нымдуулугу: жөндөлүүчү 8-12%

Коопсуздук системасы: учкунду аныктоо жана өчүрүү системасы, жарылуу желдетүү аппараты, көп чекиттүү температура мониторинги

Ысык аба мешинин системасы

Түрү: биомасса, жаратылыш газы же кош отун (мунай/газ)

Жылуулук кубаттуулугу: 10-30 МВт

Жылуулук натыйжалуулугу: ≥85%

Чыгындылар: экологиялык стандарттарга ылайык келет, кошумча түтүн газдарын тазалоо

Кургатуу циклондук сепаратор

Бөлүү натыйжалуулугу: ≥99%

Fiber Recovery: Эки баскычтуу циклон + баштык чыпкасы

Нымдуулук чыгаруу системасы: Нымдуу абаны чыгаруу, жылуулукту калыбына келтирүү

III. калыптандыруу жана алдын-ала пресстее белумунун жабдуулары

PB OSB MDF Production Line үчүн MINGHUNG түзүү Machine

Түзүүчү баш

Тип тандоо:

Механикалык түзүү башчысы: Стандарттык тыгыздык такталар үчүн ылайыктуу

Аба агымын түзүүчү баш: тыгыздыгы төмөн же өтө жука тактайлар үчүн ылайыктуу

Механикалык-аба агымы композиттик калыптандыруу: Жогорку сапаттагы эмерек такталары үчүн артыкчылыктуу

Түзүү тактыгы: тыгыздыктын четтөөсү ≤ ±2,5%

Түзүү ылдамдыгы: жөнгө салынуучу 5-30 м/мин

Түзүү туурасы: 1300-2600мм (даяр тактайдын туурасы 1220-2440мм туура келет)

Алдын ала басуу

Түрү: Үзгүлтүксүз кур алдын ала пресс же ролик алдын ала пресс

Басым: 5-15 МПа

Кысуу катышы: 3:1ден 5:1ге чейин

Функциясы: Баштапкы ныктоо, абаны чыгаруу, ташуу үчүн мат күчүн жогорулатат

MINGHUNG MDF PB OSB Edge кыркуучу жана кесүүчү машина

Мат кайчылаш араа

Түрү: Жогорку ылдамдыктагы учуучу араа же тилке араа

Кесүү узундугу: Буйрутмаларга ылайык жөндөлүүчү, адатта даяр тактанын узундугуна эселенген

Кесүү тактыгы: Узундугу сабырдуулук ± 2мм

Control: өндүрүш линиясынын ылдамдыгы менен синхрондоштуруу

IV. Ысык пресстөөчү бөлүмдүн жабдуулары (негизги бөлүм)

Үзгүлтүксүз жалпак басуу (Заманбап линиялар үчүн стандарт)

Түрү: Double болот кур үзгүлтүксүз жалпак басма сөз

Өндүрүүчүлөр: Dieffenbacher, Siempelkamp, же ага барабар ата мекендик жабдуулар

Иштөө принциби: Мат үзгүлтүксүз ысытылып, эки чексиз болот курдун ортосунда басылган

Негизги компоненттери жана техникалык параметрлери

Компонент	Specification Parameters
Steel Belt Specification	Калыңдыгы 1,8-2,5 мм, туурасы 1400-2700 мм, беттик катуулугу 58-62 HRC
Hot Platen	Сегменттүү жылытуу, сегментке көз карандысыз температураны көзөмөлдөө, температуранын айырмасы ≤ ± 2°C
басым системасы	Гидравликалык цилиндр басуу, максималдуу басым 5-8 МПа, сегменттелген басым жөнгө салынуучу
Жылытуу системасы	Термикалык май же буу менен жылытуу, температурасы 180-220°С
Infeed Angle	Килемченин жарылып кетишинин алдын алуу үчүн акырындык менен берүү дизайны
Натыйжалуу Пресс аймагынын узундугу	15-40 метр (сызык ылдамдыгын аныктайт)
Line Speed	Жоондугуна жараша жөнгө салынуучу, диапазону 300-1200 мм/сек

Башкаруу тутумунун өзгөчөлүктөрү

Программалануучу басым профилин башкаруу (ар кандай калыңдыктар, тыгыздыктар үчүн)

Так сегменттелген температураны көзөмөлдөө

Автоматтык жоондугун өлчөө жана пикир башкаруу

Автоматтык болот кур чыңалуу жана көзөмөлдөө жөнгө салуу

Автоматтык майлоо системасын башкаруу

Ката диагностикасы жана сигнал системасы

Артыкчылыктары

Кененирээк тактайдын тыгыздыгын бөлүштүрүү

Мыкты беттин сапаты, тегиздөөнүн көлөмүн азайтат

Жоондугун так көзөмөлдөө (толеранттуулук ± 0,2 мм)

Жогорку жылуулук энергиясын пайдалануу, 15-20% энергияны үнөмдөө

Үзгүлтүксүз өндүрүш, жогорку натыйжалуулук

V. Кайра иштетүүчү бөлүмдүн жабдуулары

PB MDF OSB үзгүлтүксүз Belt Hot Press Machine Line

1. Муздатуу жана кондициялоочу дарылоо

Муздатуу жана жүгүртүү аппараты

Муздатуу ыкмасы: мажбурлап аба муздатуу, жөнгө аба ылдамдыгы

Муздатуу убактысы: 20-40 мүнөт (тактайдын калыңдыгына жараша)

Жүгүртүү функциясы: ички стрессти бошотот, кыйшайып кетүүнү алдын алат

Температураны көзөмөлдөө: 50°C төмөн муздайт

автоматтык бөлүкчөлөр тактасын кесүүчү машина

2. Кесүү жана өлчөмдү кесүү

Кайчылаш жана узунунан кесүү системасы

Rip Saw: Көп тилкелүү бычактын айкалышы, туурасы жөнгө салынуучу

Cross-cut Saw: Электрондук жайгаштыруу, серво диск

Кесүү тактыгы: Өлчөмү толеранттуулук ±1мм, диагоналдык толеранттуулук ±2мм

Edge Trim иштетүү: майдаланган жана кайра өндүрүш линиясына кайра иштетилген

Бөлүкчөлөр тактасы үчүн Double Sides Sander Line

3. Тыюу системасы

Сандер калибрлөө

Тыюу башынын конфигурациясы: 4-8 тегиздөөчү баштын айкалышы

Sanding Belt Specification: Width 1350-2650mm

Sanding Тактыгы: Жоондугу сабырдуулук ± 0.1mm

Беттин сапаты: Ra ≤ 2.5μm

Чаңды чогултуу системасы: Жогорку эффективдүү баштык чыпкасы, кум чачуучу чаңды калыбына келтирет

4. Текшерүү жана Stacking/Таңгактоо

Автоматтык текшерүү системасы

Жоондугун аныктоо: Лазердик сканерлөө, толук такта бети текшерүү

Кемчиликти аныктоо: Көрүү системасы тактарды, тешиктерди, деламинацияны ж.б. аныктайт.

Тыгыздыкты аныктоо: Онлайн денситометр, так текшерүү же толук текшерүү

Автоматтык стакер

Стектөө ыкмасы: Роботтук кол же вакуумдук соргучтар

Стектөө тактыгы: тегиздөө толеранттуулук ±3мм

Чаптамаларды жайгаштыруу: Автоматтык жайгаштыруу, жөнгө салынуучу аралык

Flipping Function: Конфигурациялануучу тактанын бети өйдө же ылдый

Пакет системасы

Автоматтык боочу машина: ПЭТ же болот боо боо

Коргоочу таңгак: Edge коргоочулар, ным тосмо пленкасы, этикеткалар

Негизги спецификациялар

Параметр	Спецификация диапазону
Өндүрүш кубаттуулугу	30 000 - 300 000 м³/жыл
Башкарманын тыгыздыгы	650 - 850 кг/м³
Башкармасынын калыңдыгы	2,5 - 40 мм
Board Width	1220 - 1830 мм
Board Length	2440 - 5490 мм
Ысык басуу температурасы	180 - 220 ℃
Жалпы энергия керектөө	800 - 3000 кВт (кубаттуулугуна жараша)
Саптын жалпы узундугу	80 - 150 м
Башкаруу системасы	Siemens/ABB PLC, сенсордук экран HMI
Энергия керектөө	Буу: 1,1-1,3 тонна/м³; Электр энергиясы: 180-220 кВт/м³

MDF өндүрүш процесси

1. Чийки затты даярдоо: Жыгачты майдалоо, сүзүү, жуу

2. Fiber даярдоо: Chip алдын ала буулоо, тазалоо, чайыр колдонуу, була кургатуу

3. Түзүү жана Pre-басуу: Fiber жайып, мат алдын ала басуу, өлчөмү жана кесүү

4. Ысык басуу жана айыктыруу: Mat жылытуу, басым айыктыруу, үзгүлтүксүз түзүү

5. Пост-кайра иштетүү: Муздатуу, четин кыркып алуу, кумдоо, кесүү, текшерүү, тизүү жана таңгактоо

MDF өндүрүш процесси

Чийки зат короосу → Чиптөө → Скрининг → Силос → Тазалоо → Чайыр аралаштыруу → Кургатуу → Формалоо → Алдын ала пресс → Кайчылаш кесүү → Ыстык пресс → Муздатуу → Кесүү → Тыюу → Инспекция → Стектөө → Таңгактоо → Даяр продукцияны сактоо

MDF колдонмолору

Панелдик эмеректерди өндүрүү (шкафтар, шкафтар, столдор ж.б.у.с.)

Ички жасалгалар (дубал панелдери, шыптар, юбка тактайлары)

Эшик өзөктөрү жана ички эшиктер

Офис эмеректери жана мейманкана эмеректери

Аудио жабдуулардын корпустары

Көргөзмө жана көргөзмө реквизиттери

Эмерек тетиктери жана аксессуарлары

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

1. С: өндүрүш линиясы үчүн жеткирүү убактысы кандай?

A: Адатта 6-12 ай, сызык масштабына жана настройка деңгээлине жараша.

2. С: жабдуулардын энергия керектөө деген эмне?